【正文】 ? 社會發(fā)展使我們產(chǎn)生危機感和緊迫感，作為一個班組長，該怎樣應(yīng)對這變的旋風(fēng)？唯一的選擇是以變應(yīng)變。 ? 企業(yè)管理： ? 通過計劃、組織、指揮及控制將組織機構(gòu)和資源有效利用，從而達到組織機構(gòu)目標的過程。 ? 有較大彈性和自我調(diào)節(jié)功能 ， 多品種 、 小批量 ， 適宜的質(zhì)量水平 。 ? 對于員工的工作成果，由于有明確的目標作為考核標準，從而對員工的評價和獎勵能做到更客觀、更合理，可以大大激發(fā)員工為完成組織目標而努力。 車間目標 按時 、 按質(zhì) 、 按量 、 安全 、 低耗 ? 銷售部 ∶ ? 營業(yè)額 ∶ 8800－ 9000萬元 ? 成本控制及利潤 ∶ 毛利率 ∶ ＞ 15％ ? 產(chǎn)品客戶轉(zhuǎn)型 ∶ 高科技 ? 及時回復(fù)客戶投訴 ∶≤ 48小時 顧客滿意度 ∶≥ 80分 ? 采購部 ∶ ? 采購物料準時到貨率 ∶≥ 90％ 來料批接收率 ∶≥ 98%采購成本下降率 ∶≥ 3％ ? PMC部 （ 生產(chǎn)計劃和物料控制 ） ∶ ? 產(chǎn)量目標 ∶ 8萬臺／周 訂單準時交貨率 ≥ 96％ ? 工作單及時完成率 ≥ 98％ 交貨周期 ∶ 20天 部門目標 班組目標 1. 工作單及時完成率 ≥ 98％ 2. QC合格率 ≥ 98%，成品 (QA) 3. 產(chǎn)品制造成本比去年同期下降 3% 4. 工藝貫徹率 ∶≥ 98%； 5. 生產(chǎn)設(shè)備完好率 ∶≥ 97％ 6. 5S定置率 ∶ 90% 7. 人員缺勤率 (人員流動率 )≤ 5% 8. 每半年輕傷事故不超過 5宗，重傷及以上事故為零 9. 客戶有關(guān)生產(chǎn)方面投訴每月不超過 1宗。 團隊的定義就是達到效果的最恰當人員 。 班組長管理職責(zé)指引 班組長的任務(wù) ? 安排工作 按時保質(zhì)保量完成任務(wù) ? 管理人員 提高自身及部下能力， 創(chuàng)造有意義的環(huán)境和集體 班組長在企業(yè)扮演的角色 ? 班組長是班組中的生產(chǎn) 、 行政負責(zé)人 ， 一般由車間主管指派或由群眾選舉經(jīng)車間主管批準產(chǎn)生 。 ? 下班：生產(chǎn)結(jié)束確認： 5分鐘了解機器 、 治具是否保養(yǎng)； 5分鐘了解本日之不良品及產(chǎn)能； 5分鐘問慰員工并指示明日工作 。 二 、 強調(diào)要點 三 、 清楚地 、 完整地 、 耐心地教導(dǎo) 四 、 不要超過他的理解能力 第三階段 試 作 一 、 讓他試作 —改正錯誤 二 、 請他一面試作 ， 一面說出主要步驟 ， 再讓他做一遍 ， 同時說出要點 三 、 確實了解為止 第四階段 考驗成效 一 、 請他開始工作 二 、 指定協(xié)力他的人 三 、 常常檢查 四 、 鼓勵發(fā)問 五 、 逐漸減少指導(dǎo) ? 人力資源是決勝的關(guān)鍵 ， 人才必須長期培養(yǎng) . ? 教導(dǎo)他 ， 就能領(lǐng)導(dǎo)他 . ? 教育可改變習(xí)性 、 增加信心 、 解惑 、 啟發(fā)靈感 . ? 始于教育終于教育 . 子不教父之過 ， 責(zé)任在我 . ? 教導(dǎo)的領(lǐng)域 ——知識 、 技巧 、 思想 、 行為 、 價值觀 . ? 不能再學(xué)習(xí)叫文盲 . 缺乏干勁教導(dǎo)無用 . ? 成就感可以彌補一切 . 教導(dǎo)則自己的成長卻更大 . ? 做出來才叫做學(xué)問 . 透過教導(dǎo)達成績效 . ? 工作內(nèi)教導(dǎo)更重要 . 管理者要有 『 教育家的胸懷 』 . 工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念 班組長素質(zhì)指引 以身作則 ? 我以我的行為表現(xiàn)獲得下屬的尊敬。 ? 我堅持既訂的工作表現(xiàn)標準必須達成。 各工序設(shè)定作業(yè)標準時間 ， 標準產(chǎn)量 ， 實施結(jié)果與設(shè)立之目標相比較 ， 遇不合理現(xiàn)象 。 5. 生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。停機時間包括機器維護、檢驗、待料等耽擱。 3) — — 7. 每單位量材料的產(chǎn)出（ 1247。這種方法可應(yīng)用于生產(chǎn)，原料，資金等周轉(zhuǎn)率之計算，因此在同一型態(tài)的工廠，要比較生產(chǎn)力之高低，評估公司在市場有競爭力，也可應(yīng)用 CT這一重要指標。 3． 依照決定計劃進行管理 。 ? 整理是區(qū)分 生產(chǎn)線：不要的東西、不要的流程、不要的人、不要的動作、不要的指令 …… （服從價值、停置是浪費） ? 工作場所中不要的東西一律不得放置、不得存在。 為了切除這些人情 ， 就有必要制定 “ 要 ” 和 “ 不要 ” 的基準表 ， 并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準表 ， 同時反省不要品產(chǎn)生的根源 。 ? 整頓是物品放置方法的標準化 ? 物料先入先出，可維持物品初期性能或機能。 ? 我們總是希望物始終處于 A型狀態(tài)，對于 B型則希望采取整頓措施，使其達到 A型狀態(tài)；對 C型則應(yīng)采取整理清除措施，把不需要的物統(tǒng)統(tǒng)清理出去，消除 C類狀態(tài)。 ? 定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況： ? 定置后的驗收檢查 ? 檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止。 目視管理 放置名稱 機械加工前 放置場 放置場號碼 A01－ 11－ 2 制品名 殼 體 制品號碼 5671 鑄造 機械加工 數(shù) 量 MAX． MIN 10 2 擋 當 山 田 前工序 后工序 在制品放置場也附上看板 物料看板： ： 對每個物料的包裝容器 ， 箱子貼上物料卡 ， 必要時要求供應(yīng)商配合 。 ? 隨時維持工作場所變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔的狀態(tài)。 ? 經(jīng)過整理 、 整頓 、 清掃 、 然后就成為清潔狀態(tài) 。 ? 對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行， 并養(yǎng)成一種習(xí)慣。 ? 即使不懂得 QC， IE手法也能夠正確地執(zhí)行所決定的事情。 ?安全規(guī)程及操作規(guī)程 ? 工人必須牢記的第一件事要遵守工作場所的安全衛(wèi)生規(guī)程，工作場所的各種安全規(guī)程，很多是從我們前輩的事故、傷害等經(jīng)歷中總結(jié)出來的，所以必須遵守規(guī)程。 Who：何人。輪到某個人時，如果沒有什么點子可貢獻，可以放棄。 IE工作簡化法 ?四巧技術(shù) ① 取消 ② 合并 ③ 重排 ④ 簡化 防錯法 防愚法 防呆法 愚巧法 【 目的 】 ? 使再愚笨的人來操作或作業(yè)中稍不注意 或疲勞 也不會發(fā)生錯誤而探索出來的一種方法。 質(zhì)量管理常用的七種工具 QC 老七種 工具 柏拉圖 層別法 直方圖 散布圖 要因 分析圖 查檢表 管制圖 件 (頻數(shù) ) 50 40 30 20 10 0 N=123 36 26 23 12 10 16 29% 42% 69% 79% 87% 100 75 50 25 0 ％ (頻率 ) 一 ． 排列圖： 原理： （ 柏拉圖 ） 80/20原理 ， 關(guān)鍵的少數(shù)和無關(guān)緊要的多數(shù) ， 尋找影響質(zhì)量主要問題的工具 。 六．控制圖（管理圖）： 是畫有控制界限的一種圖，區(qū)分質(zhì)量波動是偶然原因引起的還是系統(tǒng)引起的，判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。 8 遺留問題，轉(zhuǎn)入下一個 PDCA循環(huán) 反映到下一個循環(huán)的計劃中去，從步驟 1開始。 02 拋棄古板的作法與傳統(tǒng)守舊固定的觀念思想。 08 三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮。 ? 五原則：適時把握現(xiàn)場狀況；查明原因；找出適切對策；確認效果；處理資料回饋原單位。 檢驗成本是壞的成本 ， 預(yù)防成本是好的成本 ， 故障成本是丑陋的成本 。產(chǎn)品(服務(wù) )中所發(fā)生問題在設(shè)計時就決定了，產(chǎn)品 (服務(wù) )質(zhì)量命中注定。 T也包含著最高管理部門的領(lǐng)導(dǎo)及績效。 、教育、訓(xùn)練及檢討來達致 7. “全面優(yōu)質(zhì)管理”的動力來自高層管理。 ? 嚴格執(zhí)行 ISO9001，實施 6個希格瑪計劃，不斷根據(jù)顧客的要求進行質(zhì)量改進，使產(chǎn)品真正符合市場要求，達到客戶滿意。 海爾的擴張主要是一種文化的擴張 —— 收購一個企業(yè)，派去一個總經(jīng)理、一個會計師、一套海爾的文化。 對重點設(shè)備采取事先檢查 、 準備好更換零件等預(yù)防性措施 ， 收到保證產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量 ， 降低成本的效果 。 2．一級保養(yǎng)： 以操作工人為主，維修工人輔導(dǎo)，按計劃對設(shè)備進行局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個部位。 “質(zhì)量”不僅指實物產(chǎn)品的質(zhì)量，也指無形產(chǎn)品 ——服務(wù)產(chǎn)品的質(zhì)量，重視產(chǎn)品質(zhì)量，更重視服務(wù)質(zhì)量，提出“零距離服務(wù)”理念；狹義的質(zhì)量：達到檢驗標準，廣義的質(zhì)量：達到用戶的滿意，稱之為“大質(zhì)量”。 海爾營造質(zhì)量文化的五步曲 ? “ 質(zhì)量是一種道德規(guī)范，把追求卓越視為光榮 ” 。 ? 在日本， TQM包含下列活動的內(nèi)容：方針目標展開、質(zhì)量保證體系的建立、標準化、教育訓(xùn)練、成本管理和質(zhì)量圈。 ? 品質(zhì)圈制度 ∶ ? 是指由基層員工組成的小組 ， 經(jīng)過適當訓(xùn)練之后 ， 通過定期的會議及其他活動 ， 由組員主動地提出 、 討論及解決與工作成效有關(guān)的各種問題 。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是制造 (生產(chǎn) )出來的 ? 以檢驗為重點轉(zhuǎn)移到控制現(xiàn)場（人機料法環(huán)及檢測手段）為重點 八 項 質(zhì) 量 管 理 原 則 ? 為成功領(lǐng)導(dǎo)和運作一個組織，實現(xiàn)質(zhì)量目標，需要采用系統(tǒng)和透明的方式進行管理。 戴明 ? 品質(zhì)是一種 “ 合用性 ” 。 09 改善是無止境的 ——止于至善。 03 立即改正錯誤。 ? 以期達到集合眾智、群策群力， 提高士氣， 進而改善公司的經(jīng)營體質(zhì)，強化生產(chǎn)力 (P) 品質(zhì)（ Q）成本（ C）交期（ D）安全（ S）士氣（ M）為目標。 新 QC七大手法 P計劃 D實施 C檢查 A處理 （戴明環(huán)） 特 點 循環(huán)不停地轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一周提高一步，相互聯(lián)系彼此促進。 找出關(guān)鍵原因 ，作為制定質(zhì)量改進措施的重點考慮對象 人、機、料、法、環(huán)、檢測 特 性 中原因 中原因 大原因 小原因 細小原因 因果分析圖的形式 三 ． 調(diào)查表： （ 檢查表 、 分析表 、 核對表 ） 是統(tǒng)計圖表的一種 ， 是記錄收集數(shù)據(jù)的一種好形式 ， 格式多種多樣 。 【 想法 】 ? 加強理論分析 ,從原理、結(jié)構(gòu)上 ,重視物 (硬件 )的改善，重視技術(shù)支持， 將問題顯在化， 減少對員工技能的依賴，實現(xiàn)防錯功能 四項 基本原則 (一 )使作業(yè)的動作輕松： (二 )使作業(yè)不需要經(jīng)驗、直覺及專門知識與高度的技能。 ? 頭 腦風(fēng)暴法原則 ? 一直激蕩到每個人都說放棄 ， 直到時間到了 ， 不再有觀點產(chǎn)生 。 Where：何地。 ? 任何操作都應(yīng)有正確的程序，它是能夠使操作 “ 順利 ”“ 安全 ”“ 容易 ” 進行的方法。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。 ? 培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才。 ? 說明 ： ? 清潔是形成各種檢查表、規(guī)范，然后去檢查評比。 機械的清掃就是點檢 。 發(fā)到車間的物料都必須有物料卡 。 定置率 ? 例：在某生產(chǎn)現(xiàn)場中必須處于定置狀態(tài)的工具 60種 ， 現(xiàn)已全部處于定置狀態(tài) ， 則其定置率為 100%。 將現(xiàn)場色彩化 ──油漆作戰(zhàn) 畫線 通道原則： 《 黃線為禁止踩踏 》 《 區(qū)隔線是命線 》 《 出入口用虛線 》 放置線： 定 置 管 理 ? 要考慮將 “ 物 ” 放到某一個位置 ， 而且還要研究為什么要放在那里 ， 根據(jù)是什么 ， 這就不簡單了： ① 是否滿足放置目的的要求； ② 是否能有利于提高生產(chǎn)效率和工作效率； ③ 是否有利于安全生產(chǎn)； ④ 放置物能否標準化 ， 以及放置的方式和 “ 物 ” 的使用方法是否結(jié)合實際 ， 是否適用 。 又可防止短料、缺零件，造成交期延誤。 1周內(nèi) 2周內(nèi) 嚴格的工廠 現(xiàn)在 要 紅牌子＝不要 區(qū) 分 、 治具 品 名 代 碼 數(shù) 量 個 金 額 元 理 由 其他 處理部門 部 課 班組 處 理 年 月 日 貼付： 年 月 日 處置： 年 月 日 整理號碼 紅 牌 子 ? 粘貼紅牌子： ? 不能讓當事人自己粘貼！ ? 心理準備 ── 現(xiàn)場的人 ? 對什么東西都會說 “ 要 ” ！