情境3數(shù)控銑削槽與型腔類零件-powerpointp(完整版)
【正文】 量檢驗(yàn)清場(chǎng)處理 （ 1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 粗加工時(shí)，深度方向分層下刀，可采用變量編程及程序跳轉(zhuǎn)指令簡(jiǎn)化程序。適合采用平口 鉗 裝 夾 。工藝分析 1）結(jié)構(gòu)分析 工件毛坯已加工成形。 2） 材料 為 Q235A, 毛坯尺寸為： 80X60X25mm 。 知識(shí)目標(biāo)1. 掌握數(shù)控加工中走刀路線的確定。14. 安全操作數(shù)控銑床的能力。4. 3. 能使用試切方法正確對(duì)刀，并通過(guò)測(cè)量輸5. 入工件坐標(biāo)系的偏置參數(shù)。6. 4. 能利用數(shù)據(jù)線，完成程序?qū)爰皩?dǎo)出。15. 培養(yǎng)數(shù)控銑削加工的基本能力。2. 掌握工件加工中的基本編程指令的應(yīng)用（G02/G03/G41/M42/G40/G158）。 3） 選用機(jī)床為 SINUMERIK 802S/C系統(tǒng) XK7125B型數(shù)控銑床。 工件加工部位包括凸臺(tái)、封閉凹槽，其幾何形狀為二維平面。 為 正確加工，在 實(shí)際 加工前，必 須對(duì) 固定 鉗口、平口 鉗導(dǎo)軌 及 墊鐵進(jìn) 行 調(diào) 整。 精加工時(shí)，進(jìn)刀、退刀時(shí)沿 中 間 凸臺(tái)輪廓的切線方向，深度方向一次切削完成輪廓加工。（ 2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。 任務(wù)小結(jié)任務(wù)小結(jié) 加工中的注意事項(xiàng) :1）數(shù)控機(jī)床屬于精密設(shè)備，未經(jīng)許可嚴(yán)禁嘗試性操作。 3） 選用機(jī)床為 SINUMERIK 802S/C系統(tǒng) XK7125B型數(shù)控銑床。 工件加工部位包括 10個(gè)斜向長(zhǎng)方槽、 10個(gè) ?10沉孔及 6個(gè) ? 8孔。 為 正確加工，在 實(shí)際 加工前， 應(yīng) 找正。 （ 4） 10X10沉孔采用調(diào)用子程序及程序跳轉(zhuǎn)指令編程。（ 3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。3）刀具必須裝夾穩(wěn)固方可進(jìn)行加工。5）切削加工中禁止用手觸摸工件。知識(shí)鏈接（ 1） 在數(shù)控銑床上使用壓板裝夾工件時(shí)，其操作方法不容忽視。模擬加工 模擬加工步驟見(jiàn)仿真視頻模擬加工的結(jié)果如下圖所示。 刀具號(hào) 規(guī)格 數(shù)量T1 鉆頭 (?8) 1T2 直柄鍵槽銑刀
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