供方質(zhì)量推進內(nèi)容(087-0912)730aaa(完整版)
【正文】 的檢查標準，可指導員工標準化作業(yè)且正確識別存在問題的產(chǎn)品，防止不良品流出。 根據(jù)驗證結(jié) 果，確認是 否為真正的 末端原因。 特點四： 未達標時，采用警句提醒相關(guān)員工要努力工作，盡快達標。 張三 P 2 儀表罩裂 儀表 包裝筐內(nèi)底部只墊一層紙皮，運輸中破裂。供方質(zhì)量推進內(nèi)容 （ ） 大長江集團質(zhì)量中心 2023年 7月 第二部分 制造過程品質(zhì)保證 （以工程基礎(chǔ)要素為改善點） 第一部分 質(zhì)量目標管理 （ 以實物質(zhì)量為改善點） 第一部分 質(zhì)量目標管理 一 建立質(zhì)量目標，實施看板管理 二 強化改進體制，提高改進能力 為掌握質(zhì)量現(xiàn)狀及變化趨勢，明確質(zhì)量改進方向，跟進改進效果 ,保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升，供方應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量實施目標管理，建立質(zhì)量目標管理看板。 作業(yè)指導書明確包裝筐底部必須墊兩層紙皮。 質(zhì)量下降，重點管理 第一部分 質(zhì)量目標管理 一 建立質(zhì)量目標，實施看板管理 二 強化改進體制，提高改進能力 二 強化改進體制，提高改進能力 建立和強化改進推進機制 ① 建立以總經(jīng)理或質(zhì)量副總為首的質(zhì)量改進委員會。 推斷 驗證 結(jié)論 ③ 按五原則表開展解析活動 五原則表是世界一流企業(yè)解決質(zhì)量問題的有效工具。 ◆制訂規(guī)范的檢查標準 各不良類別的 良品、良品限度 、不良判定圖片 作業(yè)指導書 極限樣本 不良類別 ◆標準化 作業(yè) 嚴格按照作業(yè)標準操作，既 可有效檢查出存在問題的產(chǎn) 品，也能提高工作效率 作業(yè)中止 聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)擔當 異常報警 生產(chǎn)線的停止 關(guān)系者集合 現(xiàn)場現(xiàn)品現(xiàn)實確認 處置 再開生產(chǎn)線的許可 再開線 作業(yè)者 生產(chǎn)擔當 存在問題的產(chǎn)品混入等異常的發(fā)現(xiàn) 發(fā)現(xiàn)者 質(zhì)量管理人員要行使“停止生產(chǎn)”的權(quán)限，指示生產(chǎn)擔當異常報警（如按異常燈形式）并停止生產(chǎn)。 將某工序主要存在哪些不良一一 列出，直觀、易記！ 小件不良品收集方式范例 收集盒注明異常報警數(shù)量！ 某日本企業(yè)較大件不良品收集方式 按生產(chǎn)線收集不良品 按日期收 集不良品 5 現(xiàn)場質(zhì)量分析會 分析臺中按產(chǎn)品型號、不良現(xiàn)象分類放置不良品 在生產(chǎn)線的末端設(shè)置不良品分析臺，收集每天生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品。 每天早上 召集相關(guān)人員召開不良品分析會，找出不良發(fā)生的原因，制訂對策。當發(fā)生以上情況時，請立即停止作業(yè)，報告生產(chǎn)線擔當者 異常報警后，整條生產(chǎn)線人員必須停止生產(chǎn)，原地待命 關(guān)系者要迅速趕到現(xiàn)場，生產(chǎn)線擔當在短時間內(nèi)確認相關(guān)人員到位情況，上司不到時要電話聯(lián)絡(luò) 質(zhì)量管理負責人 關(guān)系者 制造部 負責人 技術(shù)部 負責人 其它相關(guān)部門 負責人 在制品 部品 設(shè)備 根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行處置 發(fā)行不符合聯(lián)絡(luò)票 修理 設(shè)備修理記錄 異常糾正處置 的記錄 報告顧客（質(zhì)量 管理部門判定 必要時） 制造部負責人 制造部負責人 質(zhì)量管理與制造負責人確認及判定處置的適當性，沒有問題時再開線 生產(chǎn)擔當 四 質(zhì)量異常管理
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