【正文】 8 ④ T304 E306 E313 E314 P308A/B 150P310A/B 150P340 E310A/B P308A/B P260 去輕污油罐 不合格線去 T201 回流線 各低點(diǎn)存油排至 V307 然后用泵（ P310）打至輕污油線出裝置。采樣分析達(dá)安全動(dòng)火條件，存水放盡，防凍防凝。 (2) 接好用氮?dú)廛浌?，疏通裝置內(nèi)所有下水道。 停工過(guò)程中 不得隨地任意排放油品和瓦斯，排水溝、地漏疏通，下水井用海草席封蓋。當(dāng)熱源被切斷后，回流泵抽空時(shí)，立即停泵。 (2) P2020C 迸出口。 ② 將 蒸汽切斷，或聯(lián)系催化將 燕汽切斷，停止進(jìn)減溫減壓器。 (3) 停注活化劑及防膠劑，停預(yù)堿洗自循環(huán)。 (2) 催化干氣停送時(shí)，關(guān)干氣進(jìn) T3202 進(jìn)料閥及 PV3202 上下游閥， T3202保壓。 (2 )待液脫與外管切斷后，逐漸 打開(kāi) T3201 排污伐，注意塔壓，待充壓力時(shí) ， 打開(kāi)頂放空排盡存水。 蒸塔、罐 （ 1） 設(shè)備底都給汽、頂放空、底排污、蒸 24 小時(shí)，干凈后停止，注意各放空打開(kāi)，防止抽負(fù)壓。 (2) 停堿液循環(huán)，關(guān)閉 MI3303 工業(yè)風(fēng)入口伐 ， E3301 停熱水。 吹掃 (1) 按所附工藝流程吹掃，吹掃時(shí)防止設(shè)備蹩壓，注意安全排放。 車(chē)閥組織對(duì)工藝和設(shè)備的整改項(xiàng)目交底、解釋?zhuān)课徊僮鞴ぷ龅叫闹杏袛?shù)。 聯(lián)系好機(jī)、電、儀等有關(guān)保鏢單位到開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)，確保開(kāi)車(chē)工作順利進(jìn)行。 （ 5） 機(jī)泵是否處于完好備用狀態(tài)。 （ 13） 道路暢通，下水無(wú)阻塞。 此時(shí)狀態(tài)： 具備四器吹掃試驗(yàn)條件。 （ 0） 消防器材、設(shè)施齊全好用。 （ 2） 檢查引進(jìn)裝置的 PA、 PI 管線是否完好，處于啟用就態(tài)。 (5)熱水換熱器排氣充液。 （ 7） 二再壓力（ PRCA1107）投自動(dòng)并給定 100KPa（表）一、二再差壓（ PDRCA1121）為 5KPa。 此時(shí)狀態(tài)： 四器升溫結(jié)束，一、二再密相溫度 500℃左右，反應(yīng)器 500℃左右。 此時(shí)狀態(tài)： 主風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。 此時(shí)狀態(tài)： 主風(fēng)機(jī)運(yùn)行 正常。 此時(shí)狀態(tài)： 三塔循環(huán)正 常，火炬系統(tǒng)投用，使反應(yīng)系統(tǒng)具備噴油條件。注意 V202， V203界面控制； （ 4）粗汽油不合格送不合格罐，干點(diǎn)合格后送吸收塔； （ 5）從上到下逐步建立回流，當(dāng)?shù)诎藟K塔板祖度達(dá) 160℃時(shí)建立重石腦油回流，啟用 TDIC1205， T202 有液位后啟用 FIC1205，啟用 P206，柴油進(jìn)產(chǎn)品線送油品廠不合格罐區(qū)。 一、準(zhǔn)備工作 : 聯(lián)系部調(diào)度室、供水車(chē)間、變電所、做好供給水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾葎?dòng)力條件的準(zhǔn)備工作， 聯(lián)系部調(diào)度室和罐區(qū)，安排好 LPG、丙烷 、丙烯接受罐、不合格汽油、精制汽油、不脫硫液態(tài)烴和精制后液態(tài)烴罐 ， 檢查落實(shí)輸送管線是否暢通，以及酸性氣去火炬和硫磺回收管線是否暢通 ， 關(guān)閉所有排凝閥， 聯(lián)系車(chē)間材料倉(cāng)庫(kù)：準(zhǔn)備好聚酞菁鈷，二乙醇胺，堿液等化工料， 聯(lián)系儀表和計(jì)算機(jī)維護(hù)，給儀表和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)供電，使之具備啟用條件，聯(lián)系電氣維護(hù)，給電機(jī)和照明系統(tǒng)送電， 準(zhǔn)備好充足的潤(rùn)滑油，認(rèn)真做好三級(jí)過(guò)濾工作， 全面檢查裝置工藝流程，各閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)， 認(rèn)真做好機(jī)泵維護(hù)保養(yǎng)工作， 各崗位的崗位責(zé)任制，安全和生產(chǎn)制，設(shè)備保養(yǎng)，巡檢查，交接班 等各種規(guī)章制度上墻，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行， 各崗位搞好巡回檢查牌 ， 準(zhǔn)備好工藝和記錄和交接班本。 吸收、穩(wěn)定系統(tǒng) （ 1）檢查冷卻水是否已全部引入冷卻器： （ 2）先引重石腦油至 E20 E312，中段循環(huán)油至 E306 時(shí)先走熱流，待分餾系統(tǒng)正常后再走冷流，引蒸汽至 E 一 304。 此時(shí)狀態(tài)： 主風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，氣壓機(jī)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作完畢。 反再系統(tǒng) （ 1）再次檢查加劑流程， V10 V102 充壓 ，大小型加料線貫通，并保持正常輸送風(fēng)； （ 2）檢查燃燒油系統(tǒng)流程，并拆除盲板，引油至閥前噴嘴霧化蒸汽給上； （ 3）拆除進(jìn)料噴嘴 8 字盲板，聯(lián)系分餾循環(huán)油漿改入上口； （ 4） 待生滑閥、再生滑閥、塞閥、外取熱器滑閥必須處于現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)，并全關(guān)，轉(zhuǎn)劑前嚴(yán)禁打開(kāi)； （ 5） 一再裝劑的操作條件： 一再：壓力 100KPA 主風(fēng)量 ~ 萬(wàn) Nm3/hr 密相溫度 550~600℃ 二再：壓力 120KPA 主風(fēng)量 ~ 萬(wàn) Nm3/hr 密相溫度 550~600℃ 提升風(fēng)量 1000 Nm3/hr 沉降器：壓力 140KPa F101 一 F102 出口不大于 700℃，爐膛溫度不大于 900℃ 嚴(yán)禁大幅度調(diào)節(jié)，以防熄火； （ 6）啟用 V102 大型加料線向一再快速加劑，當(dāng)一再料達(dá) 45%以上可減慢加劑速度，一再密相溫度達(dá) 370℃以上時(shí)，可向一再噴燃燒油，待溫度明顯上升后，可加快加劑至料位 90%左右，控制密相溫度 600~650℃； （ 7）向二再裝劑時(shí)條件： 一再：壓力 120Kpa 主風(fēng)量 萬(wàn) Nm3/hr 密相溫度 600~650℃ 二再：壓力 90Kpa 主風(fēng)量 ~ 萬(wàn) Nm3/hr 密相溫度 550~600℃ 提升風(fēng)量 5000 Nm3/hr 沉降器：壓力 150KPA 汽提蒸汽 霧化蒸汽 預(yù)提升蒸汽 （ 8）緩慢打開(kāi)塞閥，向二再轉(zhuǎn)劑，當(dāng)二再料位達(dá) 85%時(shí)停止轉(zhuǎn)劑（注意轉(zhuǎn)劑時(shí)，一再料位不得低于 40%）； （ 9）當(dāng)一再料位達(dá)到 85%時(shí)，停止加劑，待一再溫度上升至 600~650℃時(shí)，調(diào)整一再壓力為 ，二再壓力 100Kpa，沉降器壓力 150KPa； （ 10）緩慢打開(kāi)再生滑閥，開(kāi)始向沉降器轉(zhuǎn)劑，當(dāng)汽提段有料位 30%，緩慢打開(kāi)待生滑閥，將劑轉(zhuǎn)入一再，逐步建立四器流化； （ 11）四器流化條件： 一再 二再 沉降器 壓力 KPA 160 100 130 主風(fēng)量 Nm3/hr 50000550000 8000 提升風(fēng)量 Nm3/hr 6000 密相溫度℃ 500550 500550 不大于 500 霧化蒸汽 t/hr 汽提蒸汽 t/hr 預(yù)提升蒸汽 t/hr 料位（寬） 4550 2530 4045 （窄） 1520 30 （ 12）加劑、轉(zhuǎn)劑過(guò)程中可視情況停用大型加料線，改用小型加料線； （ 13）一、二再煙氣三通蝶閥后進(jìn)入煙囪處溫度不得太于 500℃，否則啟用降溫蒸汽或降溫水。 反再系統(tǒng) （ 1）關(guān)閉再生滑閥（ TV1115）待生滑閥（ LV1165）及時(shí)調(diào)整好主風(fēng)量，開(kāi)大一、二再雙滑閥，調(diào)節(jié)兩再生器壓力盡可能低，并保持兩再生器恒溫條件； （ 2）全開(kāi)沉降器頂放空閥，大盲板前放空閥及排凝閥，沉降器撤至常壓，聯(lián)系拆大盲板； （ 3）引蒸汽至器壁閥前，并疏水，待分餾塔趕空氣完畢，沉降器頂見(jiàn)汽后，從下而上依次打開(kāi)沉將器所有給汽點(diǎn)趕空氣，并將各汽點(diǎn)用汽量調(diào)整至正常生產(chǎn)狀態(tài)。循環(huán)流程： （ 8） 關(guān) T201 頂?shù)y，關(guān) E201 入口閥，由， 343 線向 V202 收合格汽油，開(kāi)始慢 些， 20 分鐘后加快吸油，在 45 小時(shí)內(nèi)收滿，控制好 V202 液位，將水排入 V204 及時(shí)送出，嚴(yán)禁將汽油滿罐至氣壓機(jī)系統(tǒng)和瓦斯管網(wǎng)。設(shè)備： V201， V202，V203， V205， T201， T202 （ 3） 管線試壓注意每條管線都應(yīng)試到，特別是新增管線。關(guān)閉煙機(jī)改溫閘閥和蝶閥，煙氣改煙囪。 （ 4） 自保系統(tǒng)靈活好用 （ 5） 儀表是否校驗(yàn)好，是否處于可以啟用狀態(tài) . （ 6） 照明良好 （ 7） 動(dòng)力系統(tǒng)檢查各蝶閥是否靈活好用，并標(biāo)明開(kāi)關(guān)位置 （ 8） 檢查高溫?zé)煔馊ㄩy是否靈活好用 （ 9） 檢查水封罐系統(tǒng)是否處于良好備用狀態(tài)，并啟用小水封 此時(shí)狀態(tài) : （ 10） 主風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)、氣壓機(jī)達(dá)到開(kāi)機(jī)條件。 （ 10） 分餾塔頂空冷器百葉窗靈活好用，空冷機(jī)組正常。 （ 2） 吹掃中所有改動(dòng)設(shè)備和管線是否安裝完好。 （ 15） 關(guān)閉所有閥門(mén)，以后根據(jù)需要離開(kāi)。 （ 7） 照明是否良好。 0、聯(lián)系安全科、保衛(wèi)科，做好裝置開(kāi)車(chē)一切保運(yùn)工作。 把安全放在首位，在開(kāi)工過(guò)程 中與安全有矛盾的均應(yīng)服從“安全第一”這一原則。 蒸塔、罐 (1) 設(shè)備底部給汽、頂放空、底排污、蒸 24 小時(shí)，干凈后停止，注意各放空打開(kāi)，防止抽負(fù)壓。 系統(tǒng)退堿 (1) V3301 內(nèi)脫硫劑退入 V3206。 脫硫三塔化學(xué)清洗， R3101 化學(xué)清洗： （ 1） R3101 系統(tǒng)： 系統(tǒng)蒸塔結(jié)束后，由 P3104 往 R3101 注水的同時(shí)，在 P3104 入口注入清洗劑 5 噸，當(dāng)達(dá)到要求水量（約 50 噸）后開(kāi) R3101 底至 P3104 入口閥，停工業(yè)水，進(jìn)行自循環(huán) 3 小時(shí)，停泵排盡。 (2) 撤壓至火炬平衡后關(guān)安全伐付線，打開(kāi)頂放空伐。 T3202 壓力不足充 N2 (3) 與 T3201 同時(shí)進(jìn)行溶劑再生循環(huán)量控制在 18T/H，合格后停止循環(huán)，關(guān)閉泵 P3202 出入口伐，同時(shí)降低 T3203 底重沸器蒸汽量，維 持再生系統(tǒng)操作壓力。 脫硫崗位 l、切斷進(jìn)料 液態(tài)烴脫疏系統(tǒng) (1) 通知硫磺車(chē)間將停止送酸性氣，酸性氣走火炬線，關(guān)閉酸性氣去硫磺車(chē)間的伐門(mén)。 ④ T8001 底丙烯借助 P8002 與氣分丙烯同走精制液化氣線，送罐區(qū)或T8001 底丙烯借助 P8002 退至 T2020再外送，至泵抽空停泵。 (4) 丙烯出裝置調(diào)節(jié)伐至界區(qū)。 (3) 塔 T2020 底的液態(tài)烴借助 P2020 泵送出裝置，至泵抽空停泵關(guān)進(jìn)出口閥及出裝置閥。 四、停工步驟 氣體分餾 低料位操作 在切斷進(jìn)料前二小時(shí)逐漸降低原料緩沖罐、三個(gè)回流罐和三個(gè)塔的液面，降至 2030%，其它工藝控制條件不變。 (4) 檢查并拆除各塔頂放空閥上盲板和各重沸器部排凝閥盲板。 二、停工準(zhǔn)備 與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系 (1) 聯(lián)系部調(diào)，核實(shí)停工具體時(shí)間及退線掃錢(qián)按排和停工吹掃用氮?dú)饬繙?zhǔn)備工作。 DN100 100P333 工業(yè)水 P306A/B 油品廠罐區(qū) 九、 掃線任務(wù)單 任務(wù)單 掃線任務(wù)圖 區(qū)域 管線編號(hào) 給汽點(diǎn) 排放點(diǎn) 掃線情況 簽名 原 料 油 回 煉 P241 P241/1 P241/2 界區(qū) V201 P242 P243 P244 P245 P246 P247 P248 P287 P266 P101 P102 P103 P109 P108 V201 抽出處各換熱器入口處（注意給汽順序） T201 系 統(tǒng) P291 P292 P293 P294 P295 P296 P297 V205 抽出處 T201（與原料油） P252 E218 抽出處 直接排凝 P252 P253 原料油蒸汽 V20 V205 HSO201 抽出處 罐區(qū) 分 頂 油 P201 P249 P202 V202 T201 P203 P250 P204 V202 V203 P207 臨時(shí)接蒸汽 T201 P240 臨時(shí)接蒸汽 T302 重石腦 油中段 油 P216 P217 P218 P219 抽出處泵入口 T201 P208 P209 P210 P211 P212 抽出處泵入口 T201 酸性水 系統(tǒng) SOW201 SOW202 SOW203 SOW204 V202 罐區(qū) SOW302 SOW305 SOW205 穩(wěn)定系數(shù) V204 SOW206 SOW207 SOW208 V202 各工藝管線 柴 油 沖洗油封油 P229 P230 P231 232 P233 P234 P260 抽出處 罐區(qū) FLO201 FLO202 FLO203 FLO207 柴油線蒸汽 各工