【正文】 包括非加工的毛坯表面）均應該標準表面粗糙 度。明細表應該自下往上按序號順序填寫，對標準件需按規(guī)定標記書寫，材料應注明牌號。 5． 工程圖的設(shè)計過 程及標注 （ 1）繪制各視圖 選擇 GB A3 圖紙進行繪圖 ，插入裝配體，選擇合適的比例，在圖紙中智能繪制出裝配體的主視圖，俯視圖跟左視圖，對圖形的位置調(diào)整至合適。 圖 經(jīng)過以上述步驟，整個銑床夾具裝配體裝配完成。即可完成壓板的安裝。先對定位件與支承板進行定位，采用對角螺釘孔同軸心定位，再使用支承板上表面與定位件下表面重合。插入夾具體、支承板、圓柱銷與緊固螺釘。裝配體如圖 所示，圖示可知，從里到外原則，應該先裝配零件 9 等，從下往上原則，應該裝配 6 等，從左到右原則，裝配零件 1 12等零件。 14 圖 圖 同樣選擇圓角命令，選擇圓角半徑為 1mm，勾取切線延伸選項，選擇大圓柱外端面邊線，點擊完成即可完成圖 所示圓角。 、零件繪制思路 圖 制作定向壁，使用旋轉(zhuǎn)凸臺 /基體完成零件的建模。 圖 圖 以拉伸凸臺上的 27x20 為草圖會直面繪制草圖，其中有沉頭螺釘孔及定位用的兩圓柱銷釘孔，其相關(guān)尺寸如圖 標注所示。4mm。 圖 圖 以凸臺 拉伸 1 面為基準面，點擊【異型孔向?qū)?】按鈕，進入選擇窗口選擇在類型中選擇孔類型為直螺紋孔，標準為 ISO,類型為螺紋孔，大小為 ，完全貫穿。得到如圖 所示實體。完成 銑床夾具 裝配體的裝配，繪制工程圖跟夾具體的零件圖。系統(tǒng)提供的 7種標準配合選項，分別為：重合、平行、垂直、相切、同軸心、距離、角度。SolidWorks 可協(xié)助個制造產(chǎn)業(yè)提升產(chǎn)品設(shè)計效率，以最短的時間完成產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)，為企業(yè)爭取產(chǎn)品上市的先機和競爭優(yōu)勢。 1 目 錄 課程設(shè)計任務(wù)書 ..................................................................................... 3 SoliWorks 簡介 .................................................................................. 4 1． SoliWorks 發(fā)展歷程 .............................................................. 4 1． SoliWorks 功能介紹 .............................................................. 4 任務(wù)設(shè)計分析 ................................................................................... 5 零件的建模 ....................................................................................... 6 3． 1 零件 1 夾具體的建模 ............................................................... 6 、零件分析 .......................................................................... 6 、零件繪制思路 .................................................................. 6 、零件繪制過程 .................................................................. 6 、零件 5 對刀塊的建模 ....................................................... 10 、零件分析 ........................................................................ 10 、零件繪制思路 ................................................................ 10 、零件繪制過程 ................................................................ 10 、零件 11 定向壁的建模 ........................................................... 12 、零件分析 ........................................................................ 12 、零件繪制思路 ................................................................ 12 、零件繪制過程 ................................................................ 12 、零件 12 螺釘?shù)慕? ................................