10plc電氣控制設(shè)計(19)(完整版)
【正文】 , 1 MOVB 64, VB14 NETWORK 40 //長度設(shè)定 mm LD R , 1 MOVB 64, VB14 NETWORK 41 //TD200信息 3 （重量顯示 Kg，總重量顯示 Kg） LD MOVB 32, VB14 R , 1 NETWORK 42 //TD200信息 4 （氣閥延時設(shè)定） LD MOVB 16, VB14 R , 1 NETWORK 43 //氣閥延時設(shè)定 （ 100ms） LD R , 1 MOVB 16, VB14 ?TD200文本顯示器的組態(tài) ?需要設(shè)定和顯示不同的工藝參數(shù)，包括： 根數(shù)設(shè)定、根數(shù)顯示、直徑設(shè)定、長度設(shè)定、重量顯示、總重量顯示以及氣閥延時設(shè)定等。 (7) 變頻器： 對調(diào)直機的高速調(diào)直與低速剪切進(jìn)行控制。 4) 自動 手動起動牽引輥，將盤條引入調(diào)直輥后，對盤條進(jìn)行自動調(diào)直并定尺剪切，調(diào)直時高速，剪切時低速，同時對剪切的鋼筋根數(shù)進(jìn)行自動計數(shù)，與設(shè)定根數(shù)相等時，自動停車。 ?數(shù)碼管（帶譯碼器） 實現(xiàn)切割機切割規(guī)格機切割深度的實時顯示。 PLC電氣控制系統(tǒng)，應(yīng)遵循以下原則： 1) 應(yīng)能滿足控制對象的工藝要求，保證 能按照工藝流程準(zhǔn)確、可靠地工作。 ?PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計內(nèi)容 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計步驟如右圖所示： 主要內(nèi)容有： ①工藝分析 ②機型選擇 ③外部電路設(shè)計 ④ 程序設(shè)計 ⑤ 程序初調(diào) ⑥ 聯(lián)機統(tǒng)調(diào) PLC電氣控制技術(shù) 第十章 PLC電氣控制系統(tǒng)設(shè)計 第二節(jié) PLC在多功能屋面 SP板切割機上的應(yīng)用 ?切割機裝置及其工藝要求 SP板切割機裝置圖 ?橫向切割 ?大車快速縱向行走 ?縱向切割 ?斜向切割 ?開槽切割 ?自動橫向切割 工藝路線包括以下幾步： PLC電氣控制技術(shù) 第十章 PLC電氣控制系統(tǒng)設(shè)計 ?主切割電動機 M1 正反轉(zhuǎn)運行，實現(xiàn) SP板橫向、縱向及斜向切割功能。 ?控制功能說明 包括設(shè)定切割規(guī)格、手動 /自動橫向切割、手動臺車快速縱向行走、手動縱向切割、手動斜向切割、手動開槽切割等。 (2) 牽引電動機 M2： 帶動牽引輥正反向運行，輔助鋼筋調(diào)直。 (10) 文本顯示器： 實現(xiàn)調(diào)直機的參數(shù)設(shè)定及相關(guān)信息的顯示。 ?在完成選擇項的選擇和信息建立之后，TD200組態(tài)向?qū)ё詣影褏?shù)塊和信息文本寫入數(shù)據(jù)塊，上電后， TD200從 CPU讀參數(shù)塊，并主動循環(huán)查詢信息使能位，決定要顯示的信息，并從 CPU讀取信息顯示。 H H2為電源指示信號。 (6) 限位開關(guān)： 調(diào)直機機蓋位置檢測，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。 3) 手動 起動牽引輥，將盤條引入調(diào)直輥，以固定的速度對盤條進(jìn)行調(diào)直并進(jìn)行定尺剪切，盤條調(diào)直剪切完畢，手動停車。 ?液壓馬達(dá)及電磁鐵 YA 實現(xiàn)切割機裝置的各種動作及速度調(diào)節(jié)， ?旋轉(zhuǎn)編碼器 實現(xiàn)切割機切割深度的實時檢測。 ?PLC可取代工業(yè)控制機算機，作為主控 ?制器 來完成復(fù)雜的工業(yè)自動控制任務(wù)。 ?開槽電動機 M2 單向運行，實現(xiàn) SP板表面開槽功能。 PLC電氣控制技術(shù) 第十章 PLC電氣控制系統(tǒng)設(shè)計 第三節(jié) PLC與變頻器結(jié)合在鋼筋調(diào)直機上的應(yīng)用 ?鋼筋調(diào)直機及其工藝要求 ?對鋼筋的基本要求 :鋼筋 切口斷面平整 ，鋼筋的橫肋和縱肋 表面無劃傷、 無扭曲、力學(xué)性能基本穩(wěn)定 ，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的使用要求。 (3) 除塵電動機 M3：單向運行，需要時手動起動進(jìn)行除塵。 ?設(shè)計過程 ?電控系統(tǒng)原理圖： 三相電源由斷路器 QF1引入
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