數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及應(yīng)用第3章(完整版)
【正文】 加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條直線 。MMT C N C 本章要點 概述 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及總體布局 第 3章 數(shù)控銑床 數(shù)控銑床的傳動及其結(jié)構(gòu)特點 數(shù)控銑床的輔助裝置 MMT C N C 概述 An overview 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及應(yīng)用 第 3章 數(shù)控銑床 CNC milling machine MMT C N C 數(shù)控銑床的主要功能 數(shù)控銑床除了 缺少自動換刀功能和刀庫 外，其它方面均與加工中心相似，也可以對工件進行 鉆、擴、鉸、锪、鏜 以及 攻螺紋 等，但它主要還是用來進行型面的銑削加工。 加工這類零件最好采用四坐標或五坐標數(shù)控銑床擺角加工 。 1)改進銑床布局和結(jié)構(gòu) 2)控制溫度 3)對切削部位采取強冷措施 4)熱位移補償 MMT C N C 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及應(yīng)用 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及總體布局 The structure of the CNC milling machine and general layout 第 3章 數(shù)控銑床 CNC milling machine MMT C N C 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及總體布局 確定銑床的總體布局時 ,需要考慮多方面的問題：一方面是要從銑床的加工原理即 銑床各部件的相對運動關(guān)系 ，結(jié)合考慮工件的形狀、尺寸和重量等因素，來確定各主要部件之間的相對位置關(guān)系和配置。這樣的布局適用于重量大的工件。 MMT C N C 運動分配與部件的布局 對五軸聯(lián)動的數(shù)控銑床，由于進給運動數(shù)目較多，且加工工件的形狀、大小、重量和工藝要求差異也很大。 MMT C N C 銑床的使用要求與總布局 在考慮數(shù)控銑床總體布局時，除遵循銑床布局的一般原則外，還應(yīng)該考慮在使用方面的特定要求： (1)便于同時操作和觀察數(shù)控銑床的操作按鈕和開關(guān)都放在數(shù)控裝置上。這種變化規(guī)律是符合正常加工要求的，即低速切削所需轉(zhuǎn)矩大，高速切削消耗功率大。 MMT C N C 數(shù)控銑床的主傳動系統(tǒng) 1)對數(shù)控銑床主軸部件的要求 數(shù)控銑床的主軸部件是銑床重要組成部分之一。這要求驅(qū)動裝置機械結(jié)構(gòu)必須消除間隙，減少摩擦，減少運動慣量，提高精度和剛度。 3)傳動精度高 ， 反向時無空程 。這種方法結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，但調(diào)整不便，滾道有磨損時不能隨時消除間隙和進行預(yù)緊。 間隙的調(diào)整和預(yù)緊極為方便 。 MMT C N C (4)滾珠絲杠副的標記方法 循環(huán)方式預(yù)緊方式結(jié)構(gòu)特征公稱直徑公稱導程螺紋旋向負荷滾珠圈數(shù)類型（ 或 ）精度等級MMT C N C (5)滾珠絲杠副的安裝支承方式 數(shù)控銑床的進給系統(tǒng)要獲得較高的傳動剛度，除了加強滾珠絲杠副本身的剛度外，滾珠絲杠的正確安裝及支承結(jié)構(gòu)的剛度也是不可忽視的因素。如果處于隱蔽的位置，則可采用密封圈防護。 2. 在閉環(huán)系統(tǒng)中，由于有反饋作用，滯后量可得到補償，但反向時會使伺服系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩而不穩(wěn)定。 MMT C N C （ 2）斜齒圓柱齒輪傳動 圖 325為斜齒輪墊片調(diào)整法，其原理與錯齒調(diào)整法相同。一般的齒輪齒條結(jié)構(gòu)是銑床上常用的直線運動機構(gòu)之一，它的效率高，結(jié)構(gòu)簡單，從動件易于獲得高的移動速度和長行程。 1)平板鏈式排屑裝置 該裝置以滾動鏈輪牽引鋼質(zhì)平板鏈帶在封閉箱中運轉(zhuǎn)，切屑用鏈帶帶出機床。 3)螺旋式排屑裝置 該裝置是利用電動機經(jīng)減速裝置驅(qū)動安裝在溝槽中的一根絞籠式螺旋桿進行工作的。但一般齒輪齒條傳動機構(gòu)的位移精度和運動平穩(wěn)性較差， 為了利用其結(jié)構(gòu)上 的優(yōu)點，除提高齒 條本身的精度或采 用精度補償措施外 ，還應(yīng)采取措施消 除傳動間隙。墊片 3的 厚度 t與齒側(cè)間隙 的關(guān)系可用下式 表示： t=△ cotβ t 式中 β — 螺旋角。電動機 2通過偏心套 1安裝在殼體上。接觸式的彈性密封圈用耐油橡膠或尼龍制成，其內(nèi)孔做成與絲
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