oqc成品檢驗培訓(xùn)(完整版)
【正文】 首件 /過程檢驗記錄 /缺陷收集卡返工壓力 見 作業(yè)指導(dǎo)書 目測 一次 每班 過程監(jiān)控表 調(diào)整溫度 見 作業(yè)指導(dǎo)書 目測 一次 每班 過程監(jiān)控表 調(diào)整噴塑 噴塑機噴速 見 作業(yè)指導(dǎo)書 目測 一次 每班 過程監(jiān)控表 調(diào)整三 、 檢驗的定義和分類 檢驗的定義 ? 檢驗 （ Inspection） ：采用某種方法 （ 技術(shù) 、 手 段 ） 測量 、 檢查 、 試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種特性并將測定結(jié)果與 判定標(biāo)準(zhǔn) 相比較 ， 以判定每 個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程 。 質(zhì)量策劃的范圍非常廣泛。 服務(wù)的特性 1）無形性； 2）儲存性； 3）同步性； 4）異質(zhì)性。 如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā) 周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。 產(chǎn)品 、 體系 、 或過程的 顧客和其他相關(guān)方 質(zhì)量是產(chǎn)品 、 體系 、 或過程的一組固有特性滿足顧 客和其他相關(guān)方要求的程度 。 硬件產(chǎn)品的質(zhì)量特性 1）性能； 2）壽命； 3）可信性； 4）安全性； 5）經(jīng)濟性。 常見的過程特性如： ? 溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。 ⑵、確定相關(guān)的職責(zé)和權(quán)限。 ? 檢驗批 （ Inspection lot） :需要進(jìn)行檢驗的一批單位產(chǎn)品 ， 簡稱批 。 ? 抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。 ? 適用范圍： 常常用于 總體個數(shù)較少 時。 （ 2）易得到一個按比例分配的樣本，抽樣誤差較小。 優(yōu)點： 在一定程度上控制了抽樣誤差，尤其是最優(yōu)分配法。 ② 對缸體檢驗，每隔 8h抽 1h生產(chǎn)的全部產(chǎn)品進(jìn)行檢驗等。 ? 在供方處的驗證 。 ? 作業(yè)員自檢 。 ? 做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 。 ? 對不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施 。 不合格品評審和處置的方法 ? 返工 。 ? 質(zhì)量成本分析； ? 測量系統(tǒng)分析 (MSA)。 ? 糾正措施 。 ? 延長設(shè)備 /模具的使用壽命 。 ? 識別缺陷主要原因 (因果圖 )。 ? 通常采用一般檢查水平 II； ? 特殊檢查水平（ S1， 2， 3， 4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險時。 ⑾、逐批檢查（不）合格的判斷 根據(jù) AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由 樣品檢查的結(jié)果： ? 若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù) ≤ 合格判定數(shù)，則判該批是合格批； ? 若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是 不合格批 ； ⑿、逐批檢查后的處置 ? 判為合格則整批接受； ? 判為不合格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理 。 ⑸、檢查批的形成與提出 ? 檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運輸批相同或不相同； ? 通常每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品所組成； ? 批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供（訂）貨雙方協(xié)商確定。 十、 GB28282023的應(yīng)用 GB28282023《 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》應(yīng)用步驟： ⑴、 規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等） 。 ? 優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍 。 ? 對采取措施的驗證。 ? 產(chǎn)品功能展開 (QFD)。 ? 讓步接收 。 ? 異常信息反饋。 ? 進(jìn)行
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1