【正文】 降低，兩相的成分分別沿液相線和固相線變化。相圖的建立1．勻晶相圖相圖 （平衡圖、狀態(tài)圖）平衡條件下，合金的相狀態(tài)與溫度、成份間關系的圖形。是指用肉眼或顯微鏡所觀察到的不同組成相的形狀、分布及各相之間的組合狀態(tài)稱為組織 ? 3．相? ? 純鐵的同素異構轉變同位素、同素異構體、同分異構體的差別 同位素： 研究同種元素的不同原子 ,它們的中子數不同 ,比如碳 12和碳 14。400 ℃ 退火 8小時再結晶后的晶粒度影響因素： 1）加熱溫度 而保溫時間越長 ,可 顯著提高最低再結晶溫度 。金屬的晶體積缺陷就越多 ,一般所說的再結晶溫度指的是最低再結晶溫度 (T再 ), 通常用經大變形量 (70%以上 )的冷塑性變形的金屬 ,經一小時加熱后能完全再結晶的最低溫度來表示。變形金屬進行再結晶后，金屬的強度和硬度明顯降低，而塑性和韌性大大提高，加工硬化現象被消除，此時內應力全部消失，物理、化學性能基本上恢復到變形以前的水平。變形后的金屬在較高溫度加熱時，由于原子擴散能力增大，被拉長（或壓扁）、破碎的晶粒通過重新生核、長大變成新的均勻、細小的等軸晶。只是晶粒內部位錯、空位、間隙原子等缺陷通過移動、復合消失而大大減少，而晶粒仍保持變形后的形態(tài)， 耐腐蝕性降低。P21，圖 117加工硬化的實際意義? 有效的強化機制；? 均勻塑性變形和壓力加工的保證；? 零件安全的保證。晶粒拉長，且出現織構。例如低碳鋼經高度冷拔后 ,形變織構一般分兩種：一種是各晶粒的一定晶向平行于拉拔方向 ,本次課內容塑性變形對金屬組織和性能的影響；變形金屬在加熱時組織和性能的影響；一、塑性變形對金屬組織和性能的影響1. 各向異性 稱為絲織構。其 100平行于拔絲方向 。因形變織構造成深沖制品的制耳示意圖 塑性變形 4）形成亞結構；? 金屬經大的塑性變形時 , 由于位錯的密度增大和發(fā)生交互作用 , 大量位錯堆積在局部地區(qū) , 并相互纏結 , 形成不均勻的分布 , 使晶粒分化成許多位向略有不同的小晶塊 , 而在晶粒內產生亞晶粒。耐腐蝕性降低。變形金屬的顯微組織不發(fā)生明顯的變化。、性能的影響這個過程稱為 再結晶 。 再結晶生成的新的晶粒的晶格類型與變形前、變形后的晶格類型均一樣。最低再結晶溫度與該金屬的熔點有如下關系： 組織越不穩(wěn)定 ,如高純度鋁 (%)的最低再結晶溫度為 80℃ ,再結晶溫度越低。600 ℃ 退火 8小時T、保溫時間 t2）預變形度的影響。 同素異構體：元素相同，晶體結構不同， 如鐵的三種同素異構體。? 組成合金的最基本的、獨立的物質稱為組元。 Cu NiNi%T,?C20 40 60 80 10010001100120013001400150010831455L?L+杠桿定律 ： 在兩相區(qū)內，對應每一確定的溫度 T1，兩相質量的比值是確定的。?L? L?e共晶反應要點Pb SnT,?CL? ??? 存在一個確定的共晶點。+?X2合金結晶過程分析（ 共晶合金 ）X2T,?CtL(?++?+?L??)+組織組成物的形態(tài)對強度影響很大。HJB，包晶點 共晶 過共析鋼 以上時， 溶解?！?T曲線高溫轉變， A1→ 貝氏體 (Fe3C珠光體 P中溫轉變（ 550℃ B（碳化物 羽毛狀，小片狀 Fe3C分布在 F間。MS亞 （過） 共析鋼 過冷 A的等溫轉變與共析鋼相比， C曲線左移，多一條過冷 A?FTTT曲線 )油冷 →M+A39。無擴散Fe的形成速度很快，溫度 ↓則 MS、 Mf，冷至 100℃ ，冷至 60℃M亞共析鋼 TS水冷 →韌性 Fe3CIIP ，再緩冷球化退火 （過共析鋼）　　 在 Ac１ + 20～ 30℃ 等溫， 強度、韌性、硬度 ↑ 淬火、球化退火前改善組織。AccmF淬火溫度1)++殘余 A%↓＞ 在鹽、堿浴中） 除 Co外，合金使 VK↓過飽和 F保持淬火后的高硬度?！　∮糜?彈簧等?！　∮糜?重要零件。 回火 T　 1000　　目的 目的：表面硬度，耐磨性 ↑ 加熱溫度 Ac3以上（心部性能 ↑Ac1以上（表面性能 ↑　　 O、 N、 H≤ 45 。T12A ，A表示高級優(yōu)質， w(S) 。?+ 低合金結構鋼、滲 C鋼 　　 60Si2Mn9SiCr—— 如， 20Cr2Ni4A 合金結構鋼1． 低合金結構鋼　 2． 滲碳鋼　　 3． 調質鋼　　　 4． 彈簧鋼　　　　 5． 滾動軸承鋼1．低合金結構鋼鋼號 舊鋼號主 要 化 學 成 分 ， % 機械性能C Mn Si， ? ?s性能 韌性好。930℃ ，回火： 200% 預備處理／淬火 , ℃C Mn Cr， Ni~　~~　~~870+碳化物 + 耐磨件→w(C)= ～ % ，合金元素消除回火脆性 ,~ 850油 500水，油 980 785 47980 785 47980 835 63980 835 71980 785 63熱處理組織 　　 調質，可附加表面淬火或氮化 (38CrMoAl)。性能 9 800（摘自 GB/T1222－ 1985）性能 GCr15：中小型軸承，冷沖模，量具，絲錐?！?高溫下保持高硬度的能力，與回火穩(wěn)定性有關。~HRC ＞ 60，使用溫度 200 回火 M39?！? W 2C等提高熱硬性。油 540~560三次 ≥63熱處理　（鍛造 ——A少量 性能 淬火 回火 S3．量具用鋼 ————+ 回火 M1． 不銹鋼　 2． 耐熱鋼　　 3． 耐磨鋼　特殊性能鋼1.——用于汽輪機葉片； 3Cr13用于化工、食品、醫(yī)療行業(yè)。水 520 205 40 1871Cr21Ni5Ti ~ 20~22 ~ ?~ 950~1100水 ,空 600 350 20２ .性能；? 進行失效分析；? 將零件的使用性能要求轉化為對材? 合金的流動性： 影響合金流動性的因素（成分、物理性 質、溫度、雜質和氣體）；? 充型能力的影響因素： 鑄型條件；鑄型的發(fā)氣；鑄型溫度；鑄件結構。? 鑄件的裂紋及防止： 熱裂－凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機械阻礙作用而形成的。2）球墨鑄鐵 球化處理見圖 10－ 32所示。鑄鋼的鑄造工藝特點? 熔點高（約 1500℃ ）、流動性差、收縮率高（達到 2％）。? 壓力加工的方法：軋制、擠壓、拉拔、自由鍛造、模型鍛造和板料沖壓? 壓力加工的優(yōu)缺點壓力加工的理論基礎? 金屬的纖維組織及鍛造比? 金屬的鍛造性能? 金屬的變形規(guī)律? 金屬的纖維組織及鍛造比金屬的鍛造性能金屬的變形規(guī)律常用鍛造方法? 自由鍛 ? ③ 自由鍛是靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸，所以鍛件的精度差，鍛造生產率低，勞動強度較大。從而避免了對地基及建筑物的震動，工作環(huán)境噪音小，也比較安全。? 常用的沖壓設備主要有剪床和沖床。切斷　　　切斷是指用剪刃或沖模將板料沿不封閉輪廓進行分離的工序。而直壁與底部之間的過渡圓角部位變薄最嚴重。 m越小，表明拉深件直徑越小，變形程度越大，坯料? 拉深件成形過程中最常見的質量問題是破裂 (圖 1013)和起皺 (圖 1014)。間隙過小，模具與拉深件間的摩擦力增大，易拉裂工件，擦傷工件表面，降低模具壽命。坯料越厚、內彎曲半徑 r越小，則壓縮及拉伸應力越大，越容易彎裂。、 適應性強 直流弧焊機的正接與反接焊接電弧的靜特性? 電弧靜特性曲線?1普通電阻特性 　 1.焊接接頭的金屬組織與性能1.釬焊? 常用材料的焊接金屬材料的焊接性　 1.主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度。熔合區(qū)3.(2)保護焊縫 　　　焊芯是由經過特殊冶煉的專用金屬絲 (焊絲 )切制而成的。2弧長為 5mm的電弧靜特性 生產成本低；缺點－生產自動化程度較低；焊接質量的可靠性還不令人十分滿意；焊接生產過程的質量只能靠焊后無損檢測、甚至破壞性的定時定量抽查來加以檢驗。材料塑性好，則彎曲半徑可小些。? 破裂是拉深件最常見的破壞形式之一，多發(fā)生在直壁與底部的過渡圓角處。? (2)拉深系數　? 拉深件直徑 d與坯料直徑 D的比值稱為拉深系數，用 m表示，即? 成形工序? 成形工序是使坯料的一部分相對于另一部分產生位移而不破裂的工序，如拉深、彎曲、翻邊、脹形等。沖床則是沖壓加工的基本設備，可用于切斷、落料、沖孔、彎曲、拉深和其它沖壓工序。? 水壓機的缺點是設備龐大，并需一套供水系統(tǒng)和操縱系統(tǒng)，造價較高。自由鍛設備? 根據施加在鍛件上作用力的性質，自由鍛設備可分為鍛錘 (空氣錘、蒸汽 —空氣錘 )和液壓機 (水壓機、油壓機 )兩大類。? 根據鍛造設備類型不同，自由鍛可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛二種。? 鑄鋼所用型砂須有良好的透氣性、耐火性、強度和退讓性。 特點：收縮大，流動性差。砂型鑄造? 砂型鑄造的生產過程及其特點 砂型鑄造的生產工藝流程見書圖10－ 14。影響收縮的因素? 合金成分；? 澆注溫度；? 鑄件結構和鑄型鑄件中的縮松和縮孔? 縮孔：存在于鑄件上部或最后凝固的部位，縮孔的外形特征：多呈倒錐形，內表面不光滑。失效的形式失效的主要原因失效分析的工具? 肉眼及光學顯微鏡（ OM）；? 掃描電子顯微鏡（ SEM）；? 透射電子顯微鏡（ TEM）；? X射線熒光鏡；? X射線衍射及立體顯微鏡。性能： 工件在工作中受到沖擊變形時，表層產生加工硬化，及 M轉變，硬度顯著　　　提高，心部保持高韌性。耐熱鋼抗氧化性： 金屬在高溫下的抗氧化能力熱強性： 熱強性是指鋼在高溫下的強度用途： 鍋爐、燃氣輪機等類別 鋼號主 要 化 學 成 分 ,　　 A1Cr17，化工設備、食品工業(yè)。不銹鋼鋼的抗腐蝕措施　　形成單相組織。碳化物 A———— 高的硬度和耐磨性、良好的尺寸穩(wěn)定性。+—— 耐熱性、熱疲勞抗力高。應用 39。最終組織 （右圖）：回火 M淬火組織 （左圖）： M機加工） ——性能高硬度、耐磨性 =應用 機加工） +300%——高耐磨性 組織 高接觸疲勞強度、高硬度和耐磨性，韌性、淬透性好。、 σs、屈強比和疲勞抗力高，塑性大，耐震動、沖擊。汽車曲軸4．彈簧鋼成分 表層 ：回火 S應用~ 850油 550強化 F 淬火 ／ 　要 細化晶粒。 強度、韌性高，焊接、冷成形性能好。 MPa ?5GCr15， ， w(Si)、 w(Cr) ， ——、彈簧鋼 % Mn,12表 34 優(yōu)質碳素鋼的化學成分和性能鋼號化學成分， % ?s ， MPa≥C Mn Si S P08F1020354045506065?175205245315335355