機械工程材料成型及工藝17(完整版)
【正文】 用于單件小批生產(chǎn)，特別是重型和形狀復雜的鑄件。 砂型鑄造的生產(chǎn)工藝流程 二、造型方法的選擇 用造型材料及模樣等工藝裝備制造鑄型的過程稱為造型。中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應。大鑄件需在砂床下面鋪以焦炭，埋上出氣管，以便澆注時引氣。 假箱造型 假箱造型是為克服挖砂造型的挖砂缺點，在造型前預先做個底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不參予澆注，故稱假箱。主要用于單件、小批生產(chǎn)帶有突出部分、難以起模的鑄件。圖中應表示出：鑄件的澆注位置、分型面、型芯的數(shù)量、形狀、尺寸及固定方法、加工余量、起模斜度、澆口、冒口、冷鐵的尺寸和位置。 a) 不合理 b) 合理 分型面的位置應能減少錯型、飛邊 c）應使鑄件的加工面和加工基準面處于同一砂箱中?；诣T鐵件較鑄鋼件線收縮率小、熔點低，鑄件表面較光潔、平整，故其加工余量小，鑄鋼件因澆注溫度高、表面粗糙、變形大、其加工余量應比鑄鐵件大；非鐵合金鑄件表面光潔、且材料昂貴、加工余量應比鑄鐵件??；鑄件的尺寸愈大或加工面與基準面的距離愈大，鐵件的尺寸誤差也愈大，故余量也應隨之加大； 大量生產(chǎn)時，因采用機器造型，鑄件精度高，故余量可減??；反之，手工造型誤差大，余量應加大；此外，澆注時朝上的表面，因產(chǎn)生缺陷的機率大，其加工余量應比底面和側(cè)面大。 （ 5） 工藝補正量 由于工藝上的原因，在鑄件相應部位非加工面上增加的金屬厚度稱為工藝補正量。 ?一般要求 砂型鑄造及造型方法的選擇。砂型的分型面一般不可能很平整，因此干型或表面烘干型合型后，上下型不能密合，金屬液就有可能從分型面處溢出，即“跑火”。 （ 2） 起模斜度（拔模斜度） 為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒中脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度稱為
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