【正文】 .................................................. 10 系統(tǒng)擴(kuò)展 .......................................................................................... 10 接地和隔離 ....................................................................................... 11 軟件要求 ................................................................................................... 11 人機(jī)接口 ................................................................................................... 12 操作員站 .......................................................................................... 12 手動控制裝置 .................................................................................. 13 工程師站 .......................................................................................... 13 數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng) ........................................................................................... 14 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ DAS） ............................................................................. 15 總則 .................................................................................................. 15 顯示 .................................................................................................. 15 記錄 .................................................................................................. 19 歷史數(shù)據(jù)的存儲和檢索（ HSR) ....................................................... 20 性能計(jì)算 .......................................................................................... 20 模擬量控制系統(tǒng)（ MCS） ........................................................................ 21 基本要求 .......................................................................................... 21 具體功能 .......................................................................................... 24 順序控制系統(tǒng)（ SCS） .............................................................................. 30 基本要求 .......................................................................................... 30 汽輪機(jī)數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（ DEH） ............................................................ 32 基本要求 ............................................................................................ 32 基本的控制功能 .............................................................................. 33 甩負(fù)荷控制功能 ................................................................................. 35 －－ 2 熱應(yīng)力計(jì)算功能 ................................................................................ 35 主汽壓力控制功能 ............................................................................ 36 運(yùn)行方式 .......................................................................................... 36 液壓系統(tǒng)（ EH） .............................................................................. 36 液壓系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) ............................................................................. 37 就地儀表 .......................................................................................... 37 汽機(jī)緊急跳閘保護(hù)系統(tǒng)（ ETS） ...................................................... 37 1. 范圍 總則 本規(guī)范書對發(fā)電廠 機(jī)組 （ 125MW）采用的分散控制系統(tǒng)（以下簡稱 DCS）提出了技術(shù)方面和有關(guān)方面的要求。 控制系統(tǒng)按工藝區(qū)（即按鍋爐、汽機(jī)、除氧給水及公用部分等）劃分，以保證系統(tǒng)負(fù)荷率分配均勻。 DCS 系統(tǒng)信息共享應(yīng)遵循以下規(guī)定： —— 監(jiān)視和控制系統(tǒng)信息共享，此時(shí)， I/O 信息應(yīng)首先引入控制系統(tǒng)的I/O 通道，并通過通訊總線傳送至數(shù)據(jù)處理和監(jiān)視系統(tǒng) —— 控制系統(tǒng)與保護(hù)系統(tǒng)都要用的過程信息，宜通過各自的 I/O 通道分別引入 —— 觸發(fā) MFT 的信息應(yīng)通過硬接線方式傳送 —— 甲乙側(cè)對稱系統(tǒng) I/O 信息進(jìn)入 DCS 系統(tǒng)，不應(yīng)經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)通訊 －－ 5 硬件要求 總則 系統(tǒng)硬件應(yīng)采用有現(xiàn)場運(yùn)行實(shí)績的、先進(jìn)可靠的和使用以微處理器為基礎(chǔ)的分散型的硬件。 處理器模件應(yīng)清晰地標(biāo)明各元器件，并帶有 LED 自診斷顯示。 電源故障應(yīng)屬系統(tǒng)的可恢復(fù)性故障，一旦重新受電，處理器模－－ 6 件應(yīng)能自動恢復(fù)正常工作而無需運(yùn)行人員的任何 干預(yù)。 處 理器 模 件 的 電源 故 障 不 應(yīng)造 成 已 累 積的 脈 沖 輸 入讀 數(shù) 丟失。此外，所有的輸入通道、輸出通道及其工作電源，均應(yīng)互相隔離。 ％； DCS 的模擬量輸出信號的精度為177。 c、數(shù)字量輸入 ： 負(fù)端應(yīng)接至隔離地上，系統(tǒng)應(yīng)提供對現(xiàn)場輸入接點(diǎn)的“查詢”電壓（ 48V～ 120V）。 應(yīng)滿足系統(tǒng)對輸入輸出信號的要求，如模擬量與數(shù)字量之間轉(zhuǎn)換的檢查點(diǎn)、冷端補(bǔ)償、電源電壓檢測及各子系統(tǒng)之間的硬接線聯(lián)－－ 8 接點(diǎn)。 所有記錄打印機(jī)都應(yīng)能互相切換使用，整個(gè) DCS 應(yīng)配置 3臺記錄打印機(jī)（其中兩臺針式打印機(jī)，一臺黑白激光打印機(jī)）安放在單元控制室內(nèi)。 應(yīng)設(shè)置 6 臺 CRT，其中 5 臺安放在單元控制室內(nèi)， 1 臺安放在工程師工作室內(nèi)。 機(jī)柜內(nèi)應(yīng)設(shè)置二套冗余直流電源。 無論是 4～ 20mA 還是脈沖信號輸出，都應(yīng)有過負(fù)荷保護(hù)措施。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)采用各種抗噪聲技術(shù)、包括光電隔離、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。 機(jī)柜內(nèi)應(yīng)裝設(shè)溫度檢測開關(guān)，當(dāng)溫度過高時(shí)進(jìn)行報(bào)警。 系統(tǒng)擴(kuò)展 應(yīng)考慮下列備用余量，以供系統(tǒng)以后擴(kuò)展需要： 模擬量控制的處理器模件完成所有指定任務(wù)的最大執(zhí)行周期不應(yīng)超過 250ms，開關(guān)量控制的處理器執(zhí)行周期不應(yīng)超過 100ms。 －－ 12 順序控制的所有控制、監(jiān)視、報(bào) 警和故障判斷等功能，均應(yīng)由處理器模件提供。 應(yīng)考慮在合同有效期內(nèi)，軟件的增加及修改不發(fā)生費(fèi)用。打印報(bào)表 所有顯示的數(shù)據(jù)應(yīng)每秒更新一次。還應(yīng)提供安放工程師站的工作臺及工程師站的有關(guān)外設(shè)。 應(yīng)提供支撐工程師站的所有輔助設(shè)備 ,如編程面板等。 在機(jī)組穩(wěn)定和擾動的工況下，數(shù)據(jù)總線的通訊速率應(yīng)保證運(yùn)行人員發(fā)出的任何指令均能在 1 秒或更短的時(shí)間里被執(zhí)行。 －－ 15 應(yīng)提供一套完整的 DCS 至 MIS 及 ADS 的接口裝置，以便 MIS從 DCS 收集所需的信息及實(shí)現(xiàn)自動發(fā)電量控制（ AGC）功能。歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索 －－ 16 應(yīng)設(shè)計(jì)機(jī)組和設(shè)備運(yùn)行時(shí)的操作指導(dǎo)，并由 CRT 的圖象和文字顯示出來。應(yīng)保證一次擊鍵即能調(diào)出用于監(jiān)視或控制的其它顯示畫面。 細(xì)節(jié)顯示 細(xì)節(jié)顯示應(yīng)可觀察以某一回路為基礎(chǔ)的所有信息，細(xì)節(jié)顯示畫面所包含的每一個(gè)回路的有關(guān)信息，應(yīng)足夠詳細(xì)，以便運(yùn)行人員能據(jù)此進(jìn)行正確的操作。 棒狀圖應(yīng)可在任 何一幅畫面中 進(jìn)行組態(tài)和顯示 ，每一棒狀圖的標(biāo)尺可設(shè)置成任何比例。系統(tǒng)應(yīng)能提供 200 點(diǎn)歷史數(shù)據(jù)的趨勢和 200 點(diǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的趨勢顯示。每個(gè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)趨勢曲線應(yīng)包括 600 個(gè)實(shí)時(shí)趨勢值，時(shí)間分辨率為 1 秒。系統(tǒng)應(yīng)能通過接 點(diǎn)狀態(tài)的變化 ，或者參照預(yù)先 存儲的參考值，對模擬量輸入、計(jì)算點(diǎn)、平均值、變化速率、其它變換值進(jìn)行掃描比－－ 18 較，分辨出狀態(tài)的異常、正常或狀態(tài)的變化。 對所有輸入信號 和計(jì)算變量均 應(yīng)提供可變的報(bào) 警限值。（ 包括系統(tǒng)診斷報(bào)警點(diǎn)）。而對月報(bào)，則在每一天的時(shí)間間隔內(nèi)，提供 200 個(gè)預(yù)選變量的記錄。 事故順序記錄應(yīng)包括測點(diǎn)狀態(tài)，中文描述和三個(gè)校正時(shí)間。 跳閘記錄應(yīng)自動打印或按運(yùn)行人員指令打印。為節(jié)約投資，HSR 工作由工程師站完成。 以上這些性能計(jì)算應(yīng)在 25％以上負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，每 10 分鐘計(jì)算一次，計(jì)算精確 度應(yīng)小于 ％。 除在線自動進(jìn)行性能計(jì)算外，還應(yīng)為工程研究提供一種交互式的性能計(jì)算手段。 模擬量控制系統(tǒng)應(yīng)與汽機(jī)控制系統(tǒng)、順序控制系統(tǒng) 和爐膛安全系統(tǒng)等組成一個(gè)整體，并同步響應(yīng)控制要求，從而使機(jī)組能迅速地、－－ 22 穩(wěn)定地響應(yīng)負(fù)荷變化和在各種負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行。且這種狀態(tài)改變應(yīng)在 CRT 上顯示出來。 運(yùn)行人員可在鍵盤上將三選中的邏輯切換至手動，而任選三個(gè)變送器中的某一個(gè)信號供自動用。 風(fēng)機(jī)、泵等跳閘，應(yīng)將控制切換至手動運(yùn)行方式。 在自動狀態(tài)，設(shè)置一個(gè)控制驅(qū)動裝置為自動或遙控，不需－－ 24 進(jìn)行手動平衡或?qū)ζ淦眠M(jìn)行調(diào)整，并且，不論此時(shí)偏置設(shè)置的位置或過程偏差的幅度如何，不應(yīng)引進(jìn)任何控制驅(qū)動裝置的比例階躍。壓力增高，負(fù)荷增加，汽機(jī)閥門除了177。 c. 汽機(jī)跟隨 鍋爐響應(yīng)機(jī)組負(fù)荷指令或運(yùn)行人員手動指令的變化，汽機(jī)響應(yīng)由鍋爐引起的汽壓變化。 機(jī)組負(fù)荷指令 機(jī)組負(fù)荷指令是通過輸入的 ADS 信號或根據(jù)頻率、功率、汽壓、汽機(jī)閥位開度、機(jī)組運(yùn)行工況、要求的限值等加以處理的信號構(gòu)成的。 －－ 26 c. 快速減負(fù)荷（ RUN BACK）：應(yīng)提供鍋爐送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等發(fā)生出力故障工況時(shí)的 RUNBACK 功能。 如果由于某種原因，限制了汽機(jī)控制閥的調(diào)節(jié)，控制系統(tǒng)也應(yīng)能在協(xié)調(diào)或整體方式下運(yùn)行。 給粉機(jī)控制 下列特性是給粉機(jī)控制的基本組成部分： a. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)爐膛安全的規(guī)定。應(yīng)提供具有下列功能的完整控制系統(tǒng)： a. 通過兩個(gè)送風(fēng)道上的一次元件 ，分別測得鍋爐送風(fēng)量，該測量結(jié)果應(yīng)是雙重化測量，各測量值的總和即為總送風(fēng)量。 3. 根據(jù)開啟風(fēng)門的數(shù)量調(diào)整氧量修正信號。