【正文】 置在各大梁的頂面或側面，方法是采用小木條與模板釘牢，并露出砼面 50mm，小木條不得 與鋼筋連接或 靠 住。 3） 拆完模后，門窗洞口邊及時加木板保護。 . 監(jiān)測項目 模板支架立桿的彎曲變形； 扣件滑移； 準備工作 ： 模板支架監(jiān)測采用 5 米卷尺若干把，線錘若干，石蠟筆，紅油漆。 ? 模板施工按模板設計對號入座支設，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。 ? 高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。 ? 模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。 ? 架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。墻體上口平直度的允許偏差為 3mm。 6） 刨邊后的板必須及時刷好封口膠。 3） 梁底模板與側邦接觸處必須上 刨平直。 將柱根 部頂模棍焊在柱內(nèi)部的預埋鋼筋上，頂模棍必須與柱模板平直 ,頂模棍按柱邊線收進 2mm，允許偏差為 1mm。 9） 模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑洞口兩側砼時，下灰位置距洞口位置至少要保證 1m以上，以防混凝土對洞口模板的動荷載過大，振搗要對稱、均勻 ，防止洞口移位變形 高大支模施工方案 26 第六章 模板工程質量標準及驗收 模板施工程序：模板加工 —— 驗收 —— 安裝 —— 自檢 —— 驗收 1. 模板加工： 木枋必須用壓刨壓制成統(tǒng)一規(guī)格（兩面刨光），方子的截面尺寸允許偏差不大于1mm，平直度不大于 2mm。 30 3） 在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻混凝土時每層下料厚度控制在 50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。 在澆筑過程中注意墻、柱與梁板接頭處， 嚴格控制不同 標號混凝土 澆筑。 . 梁模板的拆除 1) 梁側模的拆除 側模拆除時混凝土強度以能保證其表面 及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。 支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本方案設計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為 200mm。 2） 小擱柵選用 40 80 木方，板底小擱柵豎放在大擱柵（鋼管）上，間距＠ 250，梁側及梁底小楞用 40 80 木方，間距 250mm（ 200mm）。 D、柱子 應從離地 200mm 高度開始加設 一道雙鋼管環(huán)箍， 上面間距 500 設置一道雙鋼管環(huán)箍 。掃地桿離地 250mm。 C、木方：板底木方間距不大于 250mm D、 板模搭設從上往下為 :18 mm 膠合面板， 40mm 80mm 的＠ 250 方木小擱柵，Φ48 ， 大擱柵（鋼管） 900mm，大擱柵采用 U形托 與立桿連接 。 2. 安全技術準備工作 1) 模板施工前進行全的 安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。 6） 做好報驗工作：豎向鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。 ：班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性及可操作性。 本項目需專家評審的支模構件如下： 本工程高大模板集中在 AD 軸交 126 軸負二層商鋪位置，模板搭設高度為 ，最大搭設跨度 8m， 施工總荷載 ，集中線荷載 ， 與此部分高支模有關的參數(shù)見下表： 區(qū)域 層數(shù) 層高 頂板梁主要尺寸 柱尺寸 頂板厚 1~15 軸負二層商鋪 2 層（負一層架空層） 米 250x600、 250x700、 300x600、300x700、 300x800、 300x2200 500x500 180 15~26 軸負二層商鋪 2 層（負一層架空層） 米 250x600、 250x700、 300x600、300x700、 300x800、 300x1000 500x500 180 本方案所涉及超高支模所在平面位置見下圖： 高大支模施工方案 4 負二層商鋪 負二 層商鋪 高大支模施工方案 14 第二章 材料選用及相關參數(shù) 1. 混凝土的相關參數(shù) 根據(jù)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ G50204— 2020）、《建筑施工計算手冊》 (江正榮編著 )、《簡明施工計算手冊》 (第二版 )有關的內(nèi)容計算過程所需數(shù)據(jù)如下： 新澆砼的重力密度γ c=； 考慮施工具體時間和砼本身特性，將砼的初凝時間定為 t0=2h。 外加劑影響修正系數(shù) β 1 = 砼塌落度為 140160mm,取 砼塌落度影響修正系數(shù)β 2=。 。 7） 在進行底板或樓板混凝土澆筑時應預埋鋼環(huán)，以便進行豎向結構模板的支設。 2) 應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。 板模支撐示意圖與效果圖： 高大支模施工方案 18 高大支模施工方案 19 . 截面 尺寸 小于等于 250mm 600mm（ ） 的 梁模及支撐 A、立桿：采 用 雙 立 桿 支撐，立桿 順梁方向 間距不大于 900mm，立桿排距： 梁兩側立桿間距 不得大于 900mm。 C、木方：梁底木方不 得 少于 四 根 ，梁側木方間距不大于 250mm。 管木枋竹夾板方柱模板支撐示意M20對拉螺栓鋼管箍400mm . 后澆帶模板設計及施工 樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，后澆帶兩側設置 與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐 (可以在整體拆除模板時保留 )，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側支撐仍然保留并正常工作，避免 形成懸挑結構 。 3） 大擱柵選用采用Φ 48 鋼管，與立桿用 U形托連接 ，大擱柵要求水平。 檢查扣件螺栓的擰緊程度。 2) 梁 底模的拆除 構件類型 構件跨度 達到設計的混凝土立方體抗 壓強度標準值的百分率 板 ≤ 2 ≥ 50% ＞ 2，≤ 8 ≥ 75% ＞ 8 ≥ 100% 梁 ≤ 8 ≥ 75% ＞ 8 ≥ 100% 懸臂構件 — ≥ 100% . 墻、柱模板拆除 當墻、柱砼強度達到 ，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。 2. 混凝土澆筑過程控制 1） 抽測混凝土坍落度，坍落度按具體要求控制。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不出現(xiàn)蜂窩。未經(jīng)項目部工長驗收合格，不得使用。 按梁底標高調(diào)整柱模板的高度，允許偏差為 0～ 3mm。 4） 梁底上表面標高允許偏差為 0～ 3mm，截面尺寸允許偏差為 0～ 3mm，梁邦垂直度允許偏差為 1mm，梁邦上口的平直度為 2mm。 7） 頂板模板預留孔洞的中心線位移允許偏差為 3mm，寬高允許偏差為 177。 6） 墻體模板的拆模必須接到項目部工長下發(fā)的拆模通知后，方能拆模。 ? 凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時 ，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應及時加固處理。不準架設探頭板及未固定的桿。要及時加固和修理，防止塌模傷人。 ? 工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 ? 由項目技術人員對各部位模板安裝編制專項方案，并繪制模板設計圖，經(jīng)總工程師批準后方可實施。 支架監(jiān)測點應在模板支架立桿搭設完畢，開始鋪設模板時進行選取。 4） 拆完模后，對變形的大模進行校正。 b）觀測頻率及觀測次數(shù)計劃：根據(jù)施工現(xiàn)場的進度情況可以適當調(diào)整觀測頻率，各監(jiān)測項目首先取得初始值，要 求觀測不應少于兩次。 f、組織應急檢查，保證現(xiàn)場道路暢通，對危險性大的施工項目應與當?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，做好救護準備。必要時可采取人工呼吸、心臟擠壓術。 (2)出現(xiàn)顱腦損傷 ， 必須維持呼吸道通暢 。 應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。 按規(guī)定設防護措施 。 面板計算簡圖 荷載計算 (1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m)： q1 = 25+ = kN/m； (2)活荷載為施工人員及設備荷載 (kN/m)： q2 = = kN/m； 強度計算 計算公式如下 : M= 其中： q=+= 最大彎矩 M=2502= 55800 kN (2)模板的自重 (kN)： NG2 = = kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重 (kN)： NG3 = 25 = kN； 經(jīng)計 算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN； 。 ： 周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； ，每隔 1015m設置。 一、參數(shù)信息 撐及構造參數(shù) 梁截面寬度 B(m)： ；梁截面高度 D(m)： ； 混凝土板厚度 (mm)： ；立桿沿梁跨度方向間距 La(m)： ； 立桿上端伸出至模板支撐點長度 a(m)： ； 立桿步距 h(m)： ；板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m)： ； 梁支撐架搭設高度 H(m)： ；梁兩側立桿間距 (m)： ； 承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向； 高大支模施工方案 47 梁底增加承重立桿根數(shù)： 0； 采用的鋼管類型為 Φ48； 立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情 況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)： ； 新澆混凝土重力密度 (kN/m3)： ；模板自重 (kN/m2)： ；鋼筋自重(kN/m3):； 施工均布荷載標準值 (kN/m2)： ；新澆混凝土側壓力標準值 (kN/m2)： ； 振搗混凝土對梁底模板荷載 (kN/m2)： ；振搗混凝土對梁側模板荷載 (kN/m2)：； 木材品種：馬尾松；木材彈性模量 E(N/mm2)： ； 木材抗壓強度設計值 fc(N/mm)： ； 木材抗彎強度設計值 fm(N/mm2)： ；木材抗剪強度設計值 fv(N/mm2)： ； 面板材質：膠合面板；面板厚度 (mm)： ； 面板彈性模量 E(N/mm2)： ；面板抗彎強度設計值 fm(N/mm2)： ； 梁底方木截面寬度 b(mm)： ；梁底方木截面高度 h(mm)： ； 梁底縱向支撐根數(shù)： 2； 主楞間距 (mm)： 450；次楞根數(shù)： 4； 主楞豎向支撐點數(shù)量： 2； 穿梁螺栓直徑 (mm)： M14；穿梁螺栓水平間距 (mm)： 450； 豎向支撐點到梁底距離 依次是： 150mm， 300mm； 主楞材料：圓鋼管； 直徑 (mm)： ；壁厚 (mm)： ； 主楞合并根數(shù)： 2； 次楞材料：木方； 寬度 (mm)： ；高度 (mm)： ； 高大支模施工方案 48 二、梁側模板荷載計算 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 : F= F=γH 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝 時間，取 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。mm； 面板的最大支座反力為 : N=+=[(600200)/(41)]/1000+[(600200)/(41)]/1000= kN； 經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值 : σ = 104 / 104=； 面板的抗彎強度設計值 : [f] = 13N/mm2； 面板的受彎應力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！ ν =(100EI)≤ [ν]=l/250 q作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值 : q = q1= ； l計算跨度 : l = [(600200)/(41)]=； E面板材質的彈性模量 : E = 6000N/mm2； I面板的截面慣性矩 : I = 45； 面板的 最大撓度計算值 : ν= [(600200)/(41)]4/(1006000105) = mm； 面板的最大容許撓度值 :[ν] = l/250 =[(600200)/(41)]/250 = ； 高大支模施工方案