【正文】 嚴格監(jiān)視鍋爐各部位的膨脹，定期檢查，如有異常無法消除，應查明原因，待消除后再升壓。 9 職業(yè)健康及環(huán)境因素控制 表 4環(huán)境因素及預控措施表 序號 環(huán)境因素 環(huán)境影響 排放 去向 預控措施 1 廢電池 重金屬對土地污染 土地 回收廢舊電池 2 用水，紙張 資源消耗 / 節(jié)約用水和紙張 3 用電 能源消 耗 / 節(jié)約用電 4 粉塵 鍋爐制粉系統(tǒng)漏粉 污染環(huán)境 土地 1）事先做好制粉系統(tǒng)嚴密性試驗； 2）及時指導消除煤粉泄漏缺陷； 3) 調(diào)試前制定好相關(guān)技術(shù)措施。 鍋爐熱態(tài)啟動的升溫升壓、升負荷曲線見制造廠有關(guān)規(guī)定。 配合機組進行 RB 試驗、 50%甩負荷等試驗； 機組再啟動，升負荷至 660MW（ 100%ECR），進行 100%甩負荷試驗，停機、消缺； 根據(jù)《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》的要求，在本階段作好鍋爐各系統(tǒng)帶負荷調(diào)試和燃燒調(diào)整的記錄，并按優(yōu)良標準的要求進行各項工作。 投入旁路系統(tǒng)，使蒸汽參數(shù)達到汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)，升溫升壓速度按鍋爐冷態(tài)啟動曲線進行； 按汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求，在汽水品質(zhì)符合要求的情況下， 控制升溫率為 2℃ /分 ，逐步增加燃料量；當壓力達到 時，通知汽機開高低旁路，高旁初始開度 10％，隨壓力升高逐步開大旁路，當壓力達到 左右時將旁路開大至 60％左右，投入過熱器減溫水，同時增加燃料量 直至達到主汽壓力為 ，主蒸汽溫度約 420℃，再熱蒸汽溫度達 400℃， 滿足沖轉(zhuǎn)要求，維持燃燒穩(wěn)定； 第 17 頁 共 69 頁 當主蒸汽溫度、壓力達到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)時，聯(lián)系汽機進行沖轉(zhuǎn)； 汽機定速 3000 轉(zhuǎn) /分以后，配合汽機、電氣進行試驗工作。 投入爐膛溫度探針和爐膛火焰電視。 投入爐底水封。 整套啟動前的試驗 鍋爐所有電動、氣動閥門及擋板操作試驗，確認動作良好，就地與表盤指示一致。 第 14 頁 共 69 頁 檢查鍋爐的吊桿和支架是否符合要求，彈簧吊架的固定銷是否拆除。 疏放水系統(tǒng) 所有的疏放水管道、閥門、表計安裝工作結(jié)束； 取樣、加藥系統(tǒng) 第 13 頁 共 69 頁 取樣、加藥系統(tǒng)具備投運條件； 工業(yè)水、消防水系統(tǒng) 工業(yè)水、消防水系統(tǒng) 經(jīng)過試運，已交生產(chǎn)單位代管； 儀用 和 廠用空壓機系統(tǒng) 儀用 和 廠用空壓機系統(tǒng) 經(jīng)過試運，已交 生產(chǎn)單位代管； 熱工控制系統(tǒng) 鍋爐及其輔助系統(tǒng)設計的所有就地儀表、 DCS 上儀表全部安裝調(diào)校完畢，達到投入條件； 鍋爐所有的聯(lián)鎖保護回路經(jīng)過靜態(tài)試驗，所有的聯(lián)鎖保護、報警定值按要求整定好，聲光報警系統(tǒng)安裝完畢； 計算機監(jiān)控系統(tǒng)的 BMS、 SCS、 FSSS、 DAS 全部調(diào)整試驗完畢， 完成預操作簽證 ； 爐膛火焰電視裝置調(diào)整試完畢，及其風冷系統(tǒng)調(diào)試完畢。 所有投運的設備、管道和閥門已命名，并掛好標志牌，有關(guān)電氣設備已配齊標志牌。 5 投入整套試運的設備及系統(tǒng) 機爐整 套聯(lián)合啟動時，應將下列所有配套設備投入運行或備用： 鍋爐本體及燃燒設備； 制粉系統(tǒng)及配套設備（ 6套）； 燃油系統(tǒng)以及高能電點火裝置 送風機、一次風機及引風機各兩臺及其風煙系統(tǒng)； 再生式三分倉空氣預熱器 2臺； 煙氣脫銷、脫硫系統(tǒng) 火檢冷卻風系統(tǒng)； 給水泵（ 3臺）及給水系統(tǒng)； 減溫水系統(tǒng)； 疏水系統(tǒng)及排污系統(tǒng)； 高、低壓旁路系統(tǒng)； 啟動鍋爐及輔助蒸汽系統(tǒng) ； 補給水系統(tǒng) 和凝結(jié)水精處理系統(tǒng) ； 輸煤系統(tǒng)； 電 除塵器 及 除灰除渣系統(tǒng)； 蒸汽吹灰系統(tǒng)； 汽水加藥、取樣系統(tǒng)，排空氣系統(tǒng)； 消防水系統(tǒng)； 工業(yè)水系統(tǒng)； 儀用及 廠用壓縮空氣系統(tǒng)； 鍋爐熱工表盤和控制盤， BMS、 DAS、 SCS、 CCS 等計算機控制系統(tǒng)； 鍋爐范圍內(nèi)的廠用動力與控制電源，正常與事故照明等系統(tǒng)； 鍋爐范圍內(nèi)外的通訊系統(tǒng)。 再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)手段主要通過位于省煤器和低溫再熱器后方的煙氣調(diào)節(jié)擋板進行控制。 燃燒器內(nèi)設有中心風管，其中布置油槍、高 能點火器等設備。燃燒器采用 24個 低 NOx 旋流式煤粉燃燒器 。 2 系統(tǒng)及設備概況 國電湖南寶慶煤電有限公司 2 660MW 工程 1 鍋爐 為東鍋制造的國產(chǎn)超臨界參數(shù)復合變壓本生直流鍋爐，鍋爐型號 DG2070/Ⅱ 9 型， 一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風、露天布置 ,前后墻對沖燃燒。每臺爐 共配有 24 個 低 NOx 旋流式煤粉燃燒器 ，與之配套的是 6臺沈陽重型機械廠生產(chǎn)的 BBD4360雙進雙出磨煤機。在燃燒器中， 將燃燒用空氣被分為四部分：即一次風、內(nèi)二次風、外二次風和中心風 (見圖 1“燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖” )。一股小流量的中心風通過中心風管送入爐膛，在油槍運行時用作部分燃油配風（必要時應投運相應的一次風系統(tǒng)，防止燃油冒黑煙）；在油槍停運時（指同一磨煤機層的一排油槍全部停運）用作調(diào)節(jié)燃燒器中心回流區(qū)的位置，控制著火點，獲得最佳燃燒工況；同時還起到冷卻、防止煙氣倒灌及灰渣積聚的作用。在低溫再熱器出口到高溫再熱器進口連接管道上布置的再熱器噴水減溫器是作為事故調(diào)節(jié)手段。 6 整套啟動應具備的條件 整套啟動的現(xiàn)場條件 第 11 頁 共 69 頁 場地基本平整，消防、交通及人行道暢通，廠房各層地面應完成，試運現(xiàn)場應設有明顯標志和分界（包括試運區(qū)和施工區(qū)分界），危險區(qū)應有圍欄和警告標志。 各運行崗位都應有正式的通訊裝置，根據(jù)試運要求增設的臨時崗位，應有可靠的通訊聯(lián)絡設施。 火檢 系統(tǒng) ，爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)能正常投用； MFT 功能檢查 合格。 檢查爐膛火焰監(jiān)視電視及其風冷系統(tǒng)是否正常，應處于投入狀態(tài)。 轉(zhuǎn)動機械拉合閘及事故按鈕試驗。 鍋爐輔機油系統(tǒng)投入運行。 鍋爐吹掃完成后點火，投入油槍，開啟環(huán)形集箱疏水閥； 投入給水旁路調(diào)整門自動，維持給水流量 445t/h（ 21％ BMCR）， 熱態(tài)清洗時清洗水全部排至凝汽器，通過 361 閥控制貯水箱水位。 根據(jù)《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》的要求，在本階段作好鍋爐點火升壓、技術(shù) 指標控制的記錄，并按優(yōu)良標準的要求進行各項工作。 第三階段試運（ 168 小時滿負荷試運 ） 按第二階段啟動程序進行機組啟動，升負荷至 660MW； 在機組達到額定負荷下，機組主輔設備無大的故障且汽、水品質(zhì)合格，則經(jīng)啟動委員會決定，可開始進行 168 小時機組滿負荷試運行。 鍋爐停爐及其保養(yǎng) 鍋爐停爐 試運期間，如機、爐、電等設備發(fā)現(xiàn)缺陷或故障，急需停爐時，可采用緊急停爐方法，以簡化操作和確保設備安全。 5 燃油 能源消耗 / 制訂節(jié)油措施、燃燒調(diào)整 10 安全風險因素識別和控制措施 防止燃油系統(tǒng)發(fā)生火災； ? 燃油系統(tǒng)配備專門巡檢人員，加強監(jiān)視； ? 消防系統(tǒng)投運； ? 處理缺陷時嚴格執(zhí)行工作票制度（包括濾網(wǎng)清洗等維護工作）。在不同 分離器 壓力時，應對膨脹系統(tǒng)及指示器進行檢查并作好記錄： 在下列壓力時，應對膨脹系統(tǒng)及指示器進行檢查并作好記錄： 第 22 頁 共 69 頁 上水前、上水后、 、 、 、 、 、 。在減負荷至停爐期間，空氣預熱器必須加強吹掃； 化學應加強對鍋爐水、汽品質(zhì)的監(jiān)督，及時做好 煤質(zhì)化驗工作； 鍋爐啟動和試運期間，應按設計要求投入全部的熱工聯(lián)鎖和保護，如因某些原因，需退出某項保護時，應由值班試運指揮批準方可退出； 按照《電力建設安全工作規(guī)程》第一部分火力發(fā)電廠第 、第 要求 ：所有參加啟動試運的人員進入現(xiàn)場必須要戴好安全帽、穿工作服，高空作業(yè)應系安全帶。 25 啟動微油點火裝置投粉 啟動一臺一次風機，打開 C制粉系統(tǒng)風道 必要的話啟動風道小油槍加熱一次風，進行 C磨煤機暖磨 投入 C層燃燒器微油點火裝置 當熱一次風溫達到 160℃以上時，啟動 C 套制粉系統(tǒng) 26 調(diào)節(jié)燃料量、高低壓旁路系統(tǒng)參數(shù)設置，使蒸汽參數(shù)達到汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù) 27 汽機沖轉(zhuǎn) 28 汽機定速 3000 轉(zhuǎn) /分以后，配合汽機、電氣進行試驗工作 三、鍋 爐第二階段調(diào)試（帶負荷試運） 29 所有試驗工作結(jié)束后，機組并網(wǎng) 30 按汽機需要進行升負荷、暖機工作，增加燃料量，汽溫、汽壓按啟 第 31 頁 共 69 頁 動曲線提升 31 在負荷上升到 15%～ 20％ ECR 負荷時，全部關(guān)閉高低壓旁路閥 32 投入前墻下層油槍，啟動 E磨煤機，投入前墻下層火嘴 33 增加 E 磨煤機出力，負荷加至 25％ ECR，視燃燒情況退出部分油槍，暖機 3小時 34 停磨煤機，降負荷，解列，汽機做超速試驗 35 再次點火、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)，過程同上 36 機組負荷 20％ ECR 以上時，并 入一臺汽動給水泵 提高汽泵轉(zhuǎn)速 當出口壓力與給水母管壓力接近時，打開汽泵出口閥 逐步加大汽泵轉(zhuǎn)速、降低電泵出口調(diào)閥開度，保證并泵前后給水流量穩(wěn)定 加負荷過程通過增大汽泵出力加大給水流量 37 機組負荷加至 25％ ECR，升負荷過程中貯水箱水位逐漸下降，貯水箱水位調(diào)節(jié)閥（ 361 閥）逐漸關(guān)小 38 濕態(tài)完全轉(zhuǎn)換成干態(tài) 當蒸發(fā)量大于 445t/h時濕態(tài)完全轉(zhuǎn)換成干態(tài)，鍋爐進入直流運行 361 閥全關(guān)，開啟 361 閥暖管管路 控制中間點溫度高于飽和溫度 10～ 15℃ 39 30%ECR 負荷以上時滑壓運行開始 ，并入另一臺一次風機 40 負荷 35%ECR 左右時給水切到主路 點動開啟主給水電動門 當給水流量明顯變化時主給水電動門暫停開啟 給水旁路調(diào)閥手動關(guān)小，維持給水流量穩(wěn)定 重復以上操作，直至旁路調(diào)閥全關(guān) 41 投入投入 D層油槍，啟動第三臺（ F）磨煤機 42 試投減溫水自動、磨煤機料位和出口溫度等自動 43 在鍋爐負荷達到 40％ ECR負荷時，并入另一臺汽動給水泵，電泵備用 44 視燃燒情況退出部分油槍，投入電除塵部分電場 45 投入第四臺（ B）磨煤機，負 荷加至 65％ ECR 46 投入五臺（ D）磨煤機，負荷加至 85％ ECR 47 試投送風量自動、氧量自動、給水自動、燃燒自動、機爐協(xié)調(diào) 48 鍋爐燃燒調(diào)整、斷油運行 ，投入電除塵全部電場 第 32 頁 共 69 頁 49 熱工投入全部自動 50 主蒸汽壓力維持 24MPa，進行過熱器安全閥、再熱器安全閥整定，鍋爐吹灰器調(diào)試 51 第六臺（ F）磨煤機投入，鍋爐負荷達到 100％ ECR 負荷 52 機組 RB 試驗 單臺送 /引風機跳閘 RB 單臺一次風機跳閘 RB 單臺汽動給水泵跳閘 RB 53 機組 50%甩負荷等試驗 54 機組再啟動，升負荷至 660MW（ 100%ECR），進行 100%甩負荷試驗 55 停機消缺 四、第三階段試運（ 168 小時滿負荷試運） 56 按第二階段啟動程序進行機組啟動，升負荷至 660MW 57 當機組滿足以下條件： 機組帶滿負荷 鍋爐斷油 投入高加運行 投入電除塵器 熱工各種自動、保護能正常穩(wěn)定投入，自動投入率符合要求 汽水品質(zhì)合格 經(jīng)啟動委員會決定，可開始進行 168 小時機組滿負荷試運行。 （注：√表示已執(zhí)行。 11 組織措施 按照部頒新《啟規(guī)》及調(diào)試合同有關(guān)規(guī)定，系統(tǒng)所屬范圍內(nèi)設備的單體調(diào)試及以后的分 部 調(diào)試工作由安裝單位負責，調(diào)試單位參加，其它有關(guān)單位配合。 5℃范圍內(nèi)過、再蒸汽溫度應控制在 569177。 防止空預器和尾部煙道著火： ? 鍋爐點火初期，應嚴密監(jiān)視油槍霧化情況和燃燒情況 ； ? 在鍋爐啟動初期，應對空氣預熱器進行連續(xù)吹灰 ； ? 在減負荷至停爐期間，空氣預熱器必須加強吹掃 。 按規(guī)定降負荷率降低鍋爐負荷 ，當負荷降低到 85％ ECR 負荷時，切停第一臺磨煤機； 當鍋爐負荷降低到 70％ ECR 負荷時，切停第二臺磨煤機，退出燃燒自動和機爐協(xié)調(diào)； 45%～ 50％ ECR 負荷維持 10 分鐘后，后墻中間層油槍逐步投入運行，通知電除塵退出部分電場，投入空預器連續(xù)吹灰； 當后墻中間層各只啟動油槍投入數(shù)量和燃燒率穩(wěn)定后，切停第三臺磨煤機，前墻中間層啟動油槍逐步投入運行，此時可逐步降低鍋爐負荷，當鍋爐負荷從50％ ECR 開始降低時，切停第四臺磨煤機，同時切除磨煤機給煤自動，退出電除塵全部電場 ； 切停第 四 臺磨煤機，當鍋爐負荷降低到 35%～ 40％ ECR 負荷時維持負荷運行，此時給水切手動，啟動電動給水泵，退出一臺汽泵； 關(guān)閉 361 閥暖管管路，開啟 361 閥至凝汽器電動門， 361 閥投自動；