品質(zhì)管理七大工具概述(完整版)
【正文】 于統(tǒng)計控制狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法設計的圖。㈢ 控制圖的判斷準則控制圖對過程異常的判斷以小概率事件原理為理論依據(jù)。若剔除異常數(shù)據(jù)后不足 20組，則須在排除異因后重新收集 25組數(shù)據(jù)。⑵ 步驟 2，計算統(tǒng)計量計算每一組數(shù)據(jù)的平均值和極差，記入表中；然后計算 25組數(shù)據(jù)的 總平均值 和 極差平均值 。對照常規(guī)控制圖的判異準則，可判均值控制圖無異常。⑺ 畫法不規(guī)范、不完整。⑶ 用公差代替控制界限，或用壓縮的公差線代替。對照常規(guī)控制圖的判異準則，可判 R圖處于穩(wěn)態(tài)。在適當?shù)臅r間內(nèi)收集足夠的數(shù)據(jù)，這樣子組才能 反映潛在的變化，這些變化原因可能是換班 /操作人員更換 /材料批次不同等原因引起。控制對象為溢出量，單位為 g。質(zhì)量特性值抽樣時間和樣本序號UCLCLLCL3σ3σ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● 反過來，如果樣本質(zhì)量特性值的點子在控制圖上的分布發(fā)生異常，那我們就可以判斷過程異常，需要進行診斷、調(diào)整。xLCL CL UCLα/2 α/2β圖 3 控制圖的兩類錯誤“3σ原理 ”（或稱 “千分之三法則 ”）兩 類錯誤 是不可避免的一般把控制范 圍 定在平均 值 的 177。見表 215溢出量控制圖數(shù)據(jù)表。對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進行監(jiān)測的子組頻率可以是每班 2次，或一小時一次等。因此，可以接著建立平均值控制圖。⑷ 僅打點而不做分析判斷。⑹ 當 5M1E發(fā)生變化時，而未及時調(diào)整控制界限。由表 217中可知，當 n=5時以這些參數(shù)作平均值控制圖，并將表215中的數(shù)據(jù)在圖上打點，結(jié)果如圖 212。共抽取 25組樣本，將溢出量數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表。當個別組數(shù)據(jù)屬于可查明原因的異常時，經(jīng)剔除后所余數(shù)據(jù)依然大于 20組
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