生產(chǎn)管理(1)(1)(完整版)
【正文】 過程，簡化與協(xié)作廠的關(guān)係、簡化並消除一切無用的或不增殖的環(huán)節(jié)，簡化産品檢驗環(huán)節(jié)，強調(diào)一體化的質(zhì)量保證體系。第三，不斷改進的“修煉”，以盡善盡美爲(wèi)最終目標(biāo)，即不斷改進生産，不斷降低成本，力爭零庫存、零廢品和産品多樣化，追求最少投入、最大産出、最多品種、最簡單的過程、最高質(zhì)量、最少浪費、最低成本、最具競爭力、最使客戶滿意。 :單價低于 .開立非工單領(lǐng)用 .(SMT貼片料 .AI料 )維修料盡量不要和生產(chǎn)線混在一起 .萬不得已先借用生產(chǎn)線的物料 .后補領(lǐng)歸還 . 3. 物料盤點 生產(chǎn)中材料難免多少與帳面會有所出入 ,為了要確認實際狀況及管理績效 ,就得以盤點來查証 .盤點方式通常分為三種 . 1 小盤點 :面積較小 ,針對某一個物料盤點 ,不定期 . 2 中盤點 :一般針對生產(chǎn) WIP而盤點 ,每月一次或每季一次 . 3 大盤點 :資產(chǎn)的全面盤點 .每半年一次 . 在生產(chǎn)管理中制定標(biāo)準(zhǔn)化 ﹒ 制度化 ﹒ 如 ﹕ 標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定 ﹕ 一條流水線 ﹒ 諸多工序 ﹒ 依各工序建立標(biāo)準(zhǔn)時間 ﹒ 有了標(biāo)準(zhǔn)時間 ﹒ 就可計算效率 ﹒ 並加以提升 ﹒ 提升的方法 ﹐ 從下面入手和考量 ﹒ 1 機器 ﹐ 設(shè)備 ﹐ 良好狀態(tài) ── 完好率 2 工作環(huán)境良好狀態(tài) ── 溫 ﹑ 濕度 ﹔ 光線 ﹑ 道路暢通 ﹐ 標(biāo)示清楚 3 依規(guī)定的作業(yè)方法 ── 剔除 ﹑ 合併 ﹑ 重排 ﹑ 簡化 4 作業(yè)人員的熟練度 ── 訓(xùn)練程度 ﹒ 5 材料品質(zhì)的穩(wěn)定性 ── 零缺點 制度化 ﹕ 工序中做到數(shù)據(jù)化 ﹐ 有了數(shù)據(jù) ﹐ 才能制訂一些相應(yīng)措施以完善制度建全 ?效率改善 1﹒ 目標(biāo)設(shè)定 ﹕ 零缺點 ﹒ 有了目標(biāo) ﹒ 就得一步步去完成 2﹒ 制程中 ﹒ 品質(zhì)問題發(fā)生 ﹒ 大都是由于一些材料不良 ﹒ 人為因素 ﹒設(shè)備性能不穩(wěn)定 ﹒ 環(huán)境因素等造成品質(zhì)波動 ﹒ 當(dāng)出現(xiàn)品質(zhì)問題的時候 ﹒ 要會運用適當(dāng)?shù)姆椒? 品管應(yīng)用手法 ﹕ 查核表 特性要因圖 PChart管制圖 直方圖 柏拉圖 散步圖 層制法 3﹒ 運用 5W2H法 ﹕ 抓住問題 解決問題 積累經(jīng)驗 4﹒ 看板運用法 Kanban 使
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