【正文】 作的 ,所有的工作必須在全員的同心協(xié)力下完成 ,因此管理功能的有效發(fā)揮 ,就不能將之分割獨(dú)立來進(jìn)行 ,例如 : 「品質(zhì)管制的工作又豈是品管單位的職責(zé)而已 ?」所有業(yè)務(wù)、工程、生管、物管、采購、倉儲與現(xiàn)場各相關(guān)單位的配合 ,才能發(fā)揮整體的力量 ,這也就是所謂制度面的整合 ,達(dá)到分工后的合作 . 應(yīng)有的認(rèn)識 (觀念 ) 71 C 客 戶 工程 / 開發(fā) 業(yè) 務(wù) 生 管 物 管 采 購 現(xiàn) 場 倉 儲 協(xié)力廠 72 D (2) 經(jīng)營體質(zhì)的改善 任何一制造業(yè)不外兩種體系 ,即生產(chǎn)(產(chǎn) )與行銷 (銷 ),而產(chǎn)銷平衡的問題 ,重點(diǎn)在“產(chǎn)能是否充分發(fā)揮 (運(yùn)用 )?”所以應(yīng)先針對生產(chǎn)體系進(jìn)行合理化 (產(chǎn)與銷先行分開處理 ),在合理化過程中 ,同時(shí)改善品質(zhì) ,提高效率與降低成本 ,從而建立或調(diào)整成新的管理體制 ,合理化之后再尋求產(chǎn)銷協(xié)調(diào) ,于是經(jīng)營體質(zhì)方能稱為改善完成 企業(yè)堅(jiān)強(qiáng)的體質(zhì)是明日競爭的基本條件 . 73 E ② 行銷 ( 銷 ) ① 生產(chǎn) ( 產(chǎn) ) ③ 產(chǎn)銷協(xié)調(diào) P D C A 74 A 業(yè)務(wù) 生產(chǎn)管理始于營業(yè) ,因此營業(yè)管理的好壞必影響生產(chǎn)管理的好壞 . ? 市場的掌握 → 銷售預(yù)測 ? 客戶的管理 → 對客戶不要一視同仁(資源分配問題 )重點(diǎn)在爭取 A級客戶 ,穩(wěn)住 B級客戶 ,淘汰 C級客戶 . ? 業(yè)務(wù)資料統(tǒng)計(jì)分布 → 例如 : 下單方式(緊急訂單之次數(shù)多寡 ),訂購數(shù)量交貨方式與次數(shù) ,單價(jià) …… 等 . 在業(yè)務(wù)單位做好上列事項(xiàng)后 ,便應(yīng)尋求建立產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的作業(yè)模式 . 75 5. 多種少量訂單式生產(chǎn)管理的重點(diǎn) B 生管 / 物管 ? 生管組織的調(diào)整 : 生管、物管與外包管制應(yīng)于同一單位 (例 :資材處 ),統(tǒng)合管理 . ? 生產(chǎn)控制方式的調(diào)整 : 原則上應(yīng)給予制造現(xiàn)場較大的自主權(quán) . ? 料況的掌控與進(jìn)度的配合 . (三到位 : 質(zhì)、量與規(guī)格） ? 外包管理 : 廠外生產(chǎn)線是廠內(nèi)生產(chǎn)線的延伸 . 76 5. 多種少量訂單式生產(chǎn)管理的重點(diǎn) C 制造現(xiàn)場： 合理化是現(xiàn)場不應(yīng)停止的工作 ,合理化的指導(dǎo)原則不外下列幾點(diǎn) : ? 盡可能降低非生產(chǎn)時(shí)間 ,增加生產(chǎn)時(shí)間 (非指增加加班時(shí)間 ). ? 制程品質(zhì)穩(wěn)定 (只有制造出能賣的產(chǎn)品才不會造成工時(shí)的浪費(fèi) ). ?降低成本 . ? 提高作業(yè)效率 簡言之 ,就是要消滅績效“三不” :不均衡、不合理、不節(jié)省 . 77 D 工程開發(fā) ?確保開發(fā)品質(zhì) : 例如 : 設(shè)計(jì)品質(zhì)與模具品質(zhì)之掌握 . ? 掌握開發(fā)進(jìn)度 : 設(shè)計(jì) (開發(fā) )人員之進(jìn)度與分包商的進(jìn)度管理，在開發(fā)階段， QC及生產(chǎn)就應(yīng)參與，同步完成控制計(jì)劃（ QC工程表） ?減少量產(chǎn)時(shí)的設(shè)計(jì)變更 （做好量試，努力做前仆型開發(fā)） 78 E 管理者應(yīng)具備的能力 : (1) 有能力將工作設(shè)計(jì)成日常管理(80%)的作業(yè)方式 ,然后將這些作業(yè)分層授權(quán)部屬去完成 . (2) 有能力將剩余 20%非日常管理作業(yè) ,由管理者親自去解決 . 79 6. 排 程 研 究 制造業(yè)為能在一定時(shí)間 (on time)內(nèi)、一定數(shù)量 (quantity)之產(chǎn)品依照客戶指定之品質(zhì)(quality)交予客戶 ,所以必須透過生產(chǎn)排程管理系統(tǒng)來達(dá)成。 D. 及時(shí)的回饋系統(tǒng)以維護(hù)排程派工系統(tǒng)的完整性。 105 1. 替代過程及機(jī)臺 2. 動態(tài)排程方法 3. Matchup Schedule(補(bǔ)單 ) 4. Net Change or Regenerate (尾數(shù)變更或重排程 ) 可能用來維持排程穩(wěn)定性的工具包含下列各項(xiàng)： 106 緊急訂單的影響 (A) 緊急訂單對排程的沖擊 ,即代表產(chǎn)能不足及可能造成其他訂單的延誤 ,故對每一緊急訂單如能事先模擬其對現(xiàn)有排程之沖擊 ,再決定一排程方式 ,以使其影響最少 ,為一重要研究課題。不節(jié)省 ) (節(jié)省 生產(chǎn)管理重點(diǎn) :生產(chǎn)計(jì)劃 (又 n20， 10,000Q1,000,000) n:產(chǎn)品類別 Q:產(chǎn)品數(shù)量 制造業(yè)的分類 81 B. 重復(fù)性生產(chǎn) :家電產(chǎn)品如電視機(jī)工廠、洗衣機(jī)工廠及腳踏車工廠 …等等。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后應(yīng)先選擇加工方法 ,訂定工作途徑 ,其次決定所需之機(jī)器設(shè)備 ,工具等?同時(shí)對機(jī)器設(shè)備之產(chǎn)能也加以分析? ,然后再規(guī)定操作的步驟 ,方法及其所需完成時(shí)間?包括準(zhǔn)備時(shí)間 ,加工時(shí)間 ,物料搬運(yùn)時(shí)間等? ,等一連串的制程設(shè)計(jì)活動 ,即稱為途程安排 .途程安排是制程活動的第一步工作 .途程安排依詳盡程度可分為下列兩項(xiàng) : 33 生產(chǎn)計(jì)劃 O ? 1?制程大綱設(shè)計(jì) ◎ 零組件分析 ,本階段可藉裝配圖? Assembly Chart?及零件表來完成 ◎ 零件自制或外購的決定 ◎ 基準(zhǔn)日程表?完成制程或裝配之程序? 34 生產(chǎn)計(jì)劃 P ◎ 作業(yè)方法 ,條件 ,分解 ,步驟 , 重點(diǎn)及理由 ◎ 機(jī)器設(shè)備?含治工具? ◎ 作業(yè)人員安排 ? 2?制程詳細(xì)設(shè)計(jì)?即各零件之制造 方法分析? ◎ 材料規(guī)格選擇與物料用量清單? BOM?編定 ◎ 成本 :包括工時(shí)耗損率 ,間接 材料及人工等成本資料 35 生產(chǎn)計(jì)劃 Q 途程安排是產(chǎn)品首次生產(chǎn)前所作的工作程序分析 ,若系再次生產(chǎn)時(shí) ,則其途程安排即可簡化 ,而直接進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備了 ,因此途程安排之相關(guān)資料對生管單位言是其生產(chǎn)安排的重要資料 . 36 生產(chǎn)計(jì)劃 R 裝 配 圖 產(chǎn) 品 零 件 表 自 制 件 外 購 件 專用件 共用件 損耗率分析 制造方法 分析設(shè)計(jì) 制造條件 規(guī)格件 進(jìn)口件 訂制件 使用設(shè)備 所需人力 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 使用材料 制程分析程序 : 37 工時(shí)分析 A 生產(chǎn)時(shí)間 ?真正在作業(yè)的時(shí)間? 設(shè)備或方法的不當(dāng) ,產(chǎn)品計(jì)劃設(shè)計(jì)的不當(dāng)所造成的時(shí)間 管理者責(zé)任的無效時(shí)間 作業(yè)者責(zé)任的無效時(shí)間 有效作業(yè)時(shí)間 追加作業(yè)時(shí)間 除外工時(shí) 閑臵時(shí)間 ?主作業(yè)時(shí)間? 實(shí)際作業(yè)時(shí)間 ?無效工時(shí) /無產(chǎn)出工時(shí)? ?實(shí)際工時(shí) /實(shí)作工時(shí) / 直接工時(shí) /產(chǎn)出工時(shí)? 投入工時(shí) ?實(shí)勤工時(shí) /就業(yè)工時(shí) /總作業(yè)時(shí)間? 38 工時(shí)分析 B ? 1?投入工時(shí) —— 指出勤卡上的時(shí)間 ? 2?產(chǎn)出工時(shí) —— 實(shí)際耗用于生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間 ,等于“產(chǎn)出之工作量每單位工作量之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)” ? 3?無產(chǎn)出工時(shí) —— 指耗用于非直接生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間 ? 4?除外工時(shí) —— 指管理者責(zé)任的損失工時(shí) ,即受作業(yè)者以外的影響?組長及以上主管訓(xùn)話?使工作中斷而無法作業(yè)生產(chǎn)的時(shí)間 ? 5?追加作業(yè)時(shí)間 —— 指雖由作業(yè)者或機(jī)械在工作 ,但對增加生產(chǎn)量并無直接幫助的作業(yè)時(shí)間 . 39 工時(shí)分析 C 事實(shí)上 ,工時(shí)可以簡單的區(qū)分為生產(chǎn)時(shí)間與非生產(chǎn)時(shí)間兩種 ,非生產(chǎn)時(shí)間就是無效時(shí)間 ,因此現(xiàn)場管理的第一步就是要將非生產(chǎn)時(shí)間降至最低程度 ,而使生產(chǎn)時(shí)間增加 .其次就是要提高生產(chǎn)效率 ,使相同