【正文】 業(yè) 數(shù)量作業(yè) 批次作業(yè)作業(yè)動因作業(yè)動因p什么是動因– 動因是作業(yè)消耗資源的根本原因– 僅就批次作業(yè)與產(chǎn)品輔助作業(yè)的成本動因選擇舉例如下：動因選擇動因選擇p 第一種：業(yè)務(wù)動因– 以作業(yè)發(fā)生的次數(shù)為計量單位，它假設(shè)每次作業(yè)消耗的資源是相同的– 例如：生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)，訂單數(shù)量、設(shè)備調(diào)試次數(shù)，業(yè)務(wù)動因計量成本最低，但準(zhǔn)確性最差p 第二種：時間動因– 以作業(yè)所耗用的時間作為計量單位。– 材料損失– 設(shè)備折舊– 人工損失– 能源損失– 價格損失– 訂單損失– 信譽(yù)損失動作浪費(fèi)動作浪費(fèi)p表現(xiàn)形式– 兩手空閑– 單手空閑– 作業(yè)動作停止– 動作幅度過大– 左右手交換– 步行多– 轉(zhuǎn)身角度大– 移動中變換動作– 未掌握作業(yè)技巧– 伸背動作– 彎腰動作– 重復(fù) /不必要動作p多余動作，增加強(qiáng)度降低效率 Man– 工序安排合理嗎？– 工藝卡是否正確？ – 前后道工序銜接好嗎？思維方式的轉(zhuǎn)變思維方式的轉(zhuǎn)變浪費(fèi)浪費(fèi)沒有被清晰定義或者無法一目了然發(fā)生大問題才解決需要改進(jìn)了才行動搬運(yùn)不良加工動作等待制造過多浪費(fèi)浪費(fèi)清晰可見明確了所有的小的改進(jìn)機(jī)會，聚集在一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變持續(xù)改進(jìn)庫存LEAN 缺貨課程內(nèi)容課程內(nèi)容p管理人員角色與成本意識p基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ ABC）p現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析p如何通過消除浪費(fèi)降低成本p生產(chǎn)成本控制的工具與方法p工廠成本控制體系建立與管理生產(chǎn)成本控制的工具與方法生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場管理的三大利器降低成本的原則－降低成本的原則－ ECRSpEliminate剔除不必要的操作pCombine/change組合 /改變操作pReanize/reduce重組 /減少工序pSimplify簡化、優(yōu)化工序.A B C D E操作 X:操作1. 剔除不必要的工作優(yōu)化后的流程順序A B D E2. 合并不同的操作 A E3. 重新排定不同的工作順序 B+D A E4. 簡化不同的操作 B+D FB+D問題問題 為什么為什么 ? 采取的行動采取的行動 備注備注l 在剔除、合并、變更操作或者減少操作步驟之后，我們就該去思考如何做才更好l 順序的變更可能導(dǎo)致連鎖的剔除、合并與減少l 改善操作的順序可能會減少運(yùn)費(fèi)、測試或者控制l 兩個操作合并在一起做通常會比分開做節(jié)省資源和時間 提高提高 VE價值的選擇方式價值的選擇方式V=——FC降低成本型功能提高型混合型相對型FC　功能不變，使成本降低　成本不變，使功能提高　成本略有提高，功能有很大提高　　功能略有下降，成本大幅度下降　使功能提高同時使成本下降提高產(chǎn)品價值的方法提高產(chǎn)品價值的方法　 　　　 懷疑的原則－所有的對象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的　　　　　　　　地方，都可以使成本更低；　　標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件；　　　　　　　　減少自制件，擴(kuò)大外購件；　　　　　　　　減少品種、規(guī)格、用料、用人　　排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生　　　　　　　　產(chǎn)方式和組織方式　　替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究　　　　　　　　用不同的零件、不同的材料、不同　　　　　　　　的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等　　　　　　　　價值工程的四項(xiàng)原則價值工程的四項(xiàng)原則重視成本的設(shè)計重視成本的設(shè)計p產(chǎn)品成本的大部分由設(shè)計時的思考方法決定。方法 /機(jī)器改變高度 ,角度和料架位置方法改變工作順序材料在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品人 目視管理目視管理 —盡量讓各種管理狀況盡量讓各種管理狀況 ““ 一目一目了然了然 ””p目的：容易明白、易于遵守。事先與采購供應(yīng)聯(lián)絡(luò)相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無相應(yīng)文件參照慣例零部件標(biāo)準(zhǔn)化 國家、行業(yè)、通用性標(biāo)準(zhǔn)材料通用性、便利性選型盡量少采用難采購、單價高的材料最佳性價比 價值工程導(dǎo)向2 合同簽訂合法性及內(nèi)容審核不與合同法發(fā)生沖突最大利己性和可接受性合同評審組 合同法及相關(guān)法規(guī)3　　采購供應(yīng)方選擇 合格供方內(nèi)或可靠論證后　供應(yīng)部供方評定表交貨和質(zhì)量的可靠性合同執(zhí)行情況跟蹤，異常后立即采取措施原料檢驗(yàn)規(guī)程合同執(zhí)行記錄采購數(shù)量　 不提前、不缺貨、不壓庫與生產(chǎn)需要同步　供應(yīng)部 與生產(chǎn)部門溝通掌握進(jìn)度貨款結(jié)算 分期、延緩付款 供應(yīng)、財務(wù) 以互利合作為前提成本系列控制要點(diǎn)成本系列控制要點(diǎn)序 這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。減少走動距離優(yōu)先性Kaizen想法Kaizen 例例 子子PDCA管理循環(huán)管理循環(huán)pPlan, do, check, action計劃，實(shí)施，審核和改進(jìn)。設(shè)計 制造累積曲線對產(chǎn)品成本的影響度系統(tǒng)型成本控制系統(tǒng)型成本控制p將經(jīng)營作為一個系統(tǒng)來看待，是一種注重成本發(fā)生面的研究方法。有沒有更簡化或者更好的辦法來做呢 ?該怎么做 ?What 目的是什么？Where 在哪里進(jìn)行操作？When 什么時候進(jìn)行操作 ?Who 誰來操作?How 怎么去做 ?剔除不必要的工作合并或者變更減少合并或者更改時間或者順序減少合并或者更換人員簡化或者改進(jìn)方法ECRSECRS5W1HNO. 操作當(dāng)前狀況 改進(jìn)后的狀況why who what how when where 時間 距離 問題 E C R S 理想做法目標(biāo)生產(chǎn)成本控制的工具與方法生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場管理的三大利器成本控制管理方法成本控制管理方法p工程型成本控制– IE工業(yè)工程– VE價值工程– 重視成本的設(shè)計p系統(tǒng)型成本控制– ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)– ABC(Activity Based Costing)管理– 6σ——6西格碼p戰(zhàn)略型成本控制– 外部委托– SCM– 開放式采購工程型成本控制工程型成本控制pIE工業(yè)工程pVE價值工程p重視成本的設(shè)計IE工業(yè)工程的定義工業(yè)工程的定義p 工業(yè)工程 (Industrial Engineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng) (Integrated System)進(jìn)行設(shè)計、改進(jìn)和實(shí)施的學(xué)科。– 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？– 工作方法安全嗎？ p 所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn)p 盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點(diǎn)p 只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置p 盡可能采用 “ 下墜式 ” 傳送方式p 在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用p 物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作簡便而有節(jié)奏p 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動作，采用流暢和連續(xù)的動作。顧客信息控制工序 C工序 A 工序 B增值比率 增值時間（ Value added time）制造周期（ Manufacturing cycle time）X 100%=增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！的時間是增值的！從增值比率看改善空間從增值比率看改善空間價值流圖析步驟價值流圖析步驟Product family產(chǎn)品族工作計劃及實(shí)施Current status當(dāng)前狀態(tài)圖Future status未來狀態(tài)圖p 將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上p 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的p 設(shè)計一個精益價值流p 制訂 “未來狀態(tài) ”的實(shí)施計劃課程內(nèi)容課程內(nèi)容p管理人員角色與成本意識p基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ ABC）p現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析p如何通過消除浪費(fèi)降低成本p生產(chǎn)成本控制的工具與方法p工廠成本控制體系建立與管理＄ 增 值 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價值。職能部門不同的管理需求。產(chǎn)品 X和產(chǎn)品 Y在作業(yè)成本法下的產(chǎn)品成本都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)成本計算法下的產(chǎn)品成本。但來自外國公司的競爭迫使公司將產(chǎn)品 Y的實(shí)際售價降低到 328元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目標(biāo)售價 。工廠損失分析與成本控制工廠損失分析與成本控制李 巖Kevin Li培訓(xùn)目的培訓(xùn)目的p樹立成本與損失意識p掌握確定損失源的方法p學(xué)習(xí)并掌握消除現(xiàn)場浪費(fèi)的工具與手段p學(xué)習(xí)建立并維護(hù)工廠成本控制體系課程內(nèi)容課程內(nèi)容p管理人員角色與成本意識p基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ ABC）p現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析p如何通過消除浪費(fèi)降低成本p生產(chǎn)成本控制的工具與方法p工廠成本控制體系建立與管理事件 距離 (秒 ) 時間（秒） 個人選擇順序 小組選擇順序 兩者之差異（絕對值）小孩突然哭了，該哄他 20 30突然下雨，該收外邊的衣服 60 10電話鈴響了，該接電話 5 －門鈴?fù)蝗豁懥?，要開門 10 －關(guān)電視 2 2水嘩嘩的在流，要關(guān)水龍頭 50 3總和現(xiàn)場管理的產(chǎn)出現(xiàn)場管理的產(chǎn)出現(xiàn)場現(xiàn)場PDQCSMDACB態(tài)度取向態(tài)度強(qiáng)度消極 積極堅定弱定動動腦 ？當(dāng)你遇到問題時，你想的最多的是困難還是方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！如果是后者，你會著手于行動！你怎么想就會怎么做，態(tài)度也是一種選擇！你同意嗎？Ｂ：消極弱定－－－－－－－－－平均成本降低 5％的目標(biāo)難度不小，我可能做不到?。茫悍e極弱定－－－－－－－－－平均成本降低 5％的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)！我盡力而為吧?。模悍e極堅定－－－－－－－－－每月平均成本降低 5％的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)，但我一定能想辦法完成目標(biāo)?。粒合麡O堅定－－－－－－－－－平均成本降低 5％的目標(biāo)，太高了 ! 我肯定做不到！態(tài)度的二維矩陣態(tài)度的二維矩陣 人、物、場所人、物、場所p現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：– 人、物、場所；p現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有 “ 兩流 ” ：– 物流和信息流；p作為現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。產(chǎn)品 X按照目標(biāo)售價正常出售。歸集的結(jié)果如下表所示： 制造費(fèi)用 金額（元）裝配 1212600材料采購 202300物料處理 600000起動準(zhǔn)備 3000質(zhì)量控制 421000產(chǎn)品包裝 250000工程處理 700000管理 507400合計 3894000案例：生產(chǎn)什么賺錢？案例：生產(chǎn)什么賺錢？p 管理人員認(rèn)定各作業(yè)成本庫的成本動因并計算單位作業(yè)成本如下：制造費(fèi)用 成本動因作業(yè)量產(chǎn)品 X 產(chǎn)品 Y 產(chǎn)品 Z 合計裝配 機(jī)器小時（小時） 10000 25000 8000 43000材料采購 定單數(shù)量（張） 1200 4800 14000 20230物料處理 材料移動（次數(shù)） 700 3000 6300 10000起動準(zhǔn)備 準(zhǔn)備次數(shù)（次數(shù)） 1000 4000 10000 15000質(zhì)量控制 檢驗(yàn)小時（小時） 4000 8000 8000 20230產(chǎn)品包裝 包裝次數(shù)（次） 400 3000 6600 10000工程處理 工程處理時間（小時）10000 18000 12023 40000管理 直接人工（小時） 30000 80000 8000 118000案例：生產(chǎn)什么賺錢？案例：生產(chǎn)什么賺錢？p