塑膠產(chǎn)品調機指南概述(完整版)
【正文】 合壓小 b 2. 膠料熔融不佳膠料熔融不佳 、粘度大、粘度大b 3. 脫模劑使用過量脫模劑使用過量b 模具因素：模具因素：b 1. 排氣不良排氣不良b 2. 澆口的大小、數(shù)量、形式、位置不當澆口的大小、數(shù)量、形式、位置不當b 產(chǎn)品結構因素：產(chǎn)品結構因素：b 1. 膠厚不均或孔洞影響膠厚不均或孔洞影響 改變局部膠厚、增設熔合井改變局部膠厚、增設熔合井夾水紋成因及對策4/2/2023 16VTPL/PE 缺陷： 氣紋 Defect: air lines 氣紋4/2/2023 17VTPL/PE氣紋的成因及對策氣紋的成因及對策b 高速熔體通過狹窄澆口進入較寬區(qū)域時，因加速而產(chǎn)生紊流并卷高速熔體通過狹窄澆口進入較寬區(qū)域時，因加速而產(chǎn)生紊流并卷入氣體入氣體b 工藝因素工藝因素 : b 1. 注射速度過快注射速度過快 減速并提高模腔表面溫度加以配合減速并提高模腔表面溫度加以配合b 模具因素模具因素 :b 1. 澆口截面積過小澆口截面積過小b 產(chǎn)品結構因素：產(chǎn)品結構因素：b 1. 膠厚突變或臺階膠厚突變或臺階 膠厚均勻，過渡光滑膠厚均勻，過渡光滑b 4/2/2023 18VTPL/PE 缺陷：缺陷： 氣花氣花 Defect: air streaks 氣花4/2/2023 19VTPL/PE氣花的成因及對策b 注射過程受到氣體 (水 汽、分解氣 )干擾導致b 工藝因素 : b 1. 注射速度過快令料流紊亂，形成與氣體混合的條件使膠件發(fā)脹起泡b 2 . 原料干燥不足、或局部料溫過高產(chǎn)生分解氣b 3. 添加劑過量、著色劑選配不良b 4. 背壓不足，螺桿轉速太快，熔料松散， 空氣來不及往后擠出 b 5 . 抽 膠行程太大，吸入空氣b 模具因素 :b 1. 澆口及流道的截面積小b 產(chǎn)品結構因素：b 1. 膠厚突變或臺階或存在吸附空氣的死角b 4/2/2023 20VTPL/PE 缺陷：缺陷： 皺紋皺紋 Defect: record grooves effect皺紋4/2/2023 21VTPL/PE皺紋的成因及對策b 充模過程的料表層因受模腔冷卻作用其粘度增 加，在缺乏足夠的注射壓力推動條件下，充模的流動性達不到正常水平，熔體便以不連續(xù)的的滯留狀態(tài)充模而形成b 工藝b 1. 注射速度小b 2. 注射壓力小b 3. 料筒溫度低b 4. 模腔表面溫度低b 模具b 1. 澆口及流道截面積小4/2/2023 22VTPL/PE 缺陷：缺陷： 混色混色 Defect: color streaks混色4/2/2023 23VTPL/PE混色的成因及對策b 著色劑或原料塑化不良導致b 著色劑不良b 1. 著色劑塑化溫度與料粒不一致b 2. 色粉分散性差或顆粒大、分布不均 ( 增加白礦油或擴散劑 )b 原料塑化不良b 1. 提高背壓 、降低螺桿轉速 ,以增加混煉時間b 2. 提高料筒溫度b 3. 增加殘量b 機器b 1. 選用混煉型噴嘴b 2. 選用雙頭螺桿4/2/2023 24VTPL/PE 缺陷：缺陷： 縮水縮水 Defect: sink mark縮水4/2/2023 25VTPL/PE縮水成因及對策b 材料在厚壁部分的局部收縮沒有得到補償而引起，b 工藝 :b 1. 注射速度及注射壓、背壓小，成型密度小，收縮率大 保壓時間不足 (熔體內層硬化之前充分補縮 )b ，后收縮大b 模具 :b b 產(chǎn)品結構：b 4/2/2023 26VTPL/PE 缺陷：缺陷： 頂白頂白 Defect: visible ejector marks頂白4/2/2023 27VTPL/PE頂白的成因及對策b 脫模時材料表面受到來自頂針的過大壓應力導致b 工藝 :b b 2. 頂出速度過快，形成真空b b 模具 :b b 4/2/2023 28VTPL/PE 缺陷：缺陷： 燒焦燒焦 Defect: Diesel effect燒焦4/2/2023 29VTPL/PE燒焦的成因及對策b 在模具排氣不良的情況下，較高的速度使塑料被絕熱壓縮，在高溫下將模內空氣燃燒，灼傷塑料 b 工藝 :b ，空氣來不及排出被壓縮b ，排氣不良b 模具 :b b 產(chǎn)品結構：b 4/2/2023 30VTPL/PE 缺陷缺陷 :走膠走膠 Def
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