【正文】 區(qū)別 主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule） ?關(guān)鍵零部件或產(chǎn)品（對公司利益影響重大或消耗關(guān)鍵資源的物料）的生產(chǎn)計劃。 MRP的邏輯 凈需求 = 需求 供給 有效供應量： ?現(xiàn)存量：庫存現(xiàn)存量 +預計入 預計出 凍結(jié)量 +未指定倉庫的到貨單數(shù)量 ?審核 、 鎖定供應：未關(guān)閉的采購請購單 /訂單 、 生產(chǎn)訂單 、委外訂單余量 有效需求量： ?審核 、 鎖定需求：銷售訂單余量 、 預測訂單量 、 生產(chǎn) /委外訂單子件的未領(lǐng)用量 ?計劃需求： MPS/MRP計算自動產(chǎn)生的規(guī)劃需求 ， 即母件建議生產(chǎn)量 、 建議委外量通過其 BOM展開所求得其 MRP子件的毛需求量 ， 若子件為 「 產(chǎn)出品 」 則以負需求表示 。 3. 根據(jù)總需求量、已有庫存量和各種參數(shù)條件確定其每一時區(qū)的訂貨數(shù)量。 ?能按其盡可能多地產(chǎn)生關(guān)于生產(chǎn)設施，特別是瓶頸資源的負載信息。 任何產(chǎn)品都可以照此辦法，把分解的結(jié)果用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 (也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 )來表達。 ? 建立母件的物料清單時，可指定其子件是否為虛擬件。 特殊的 BOM 替代 BOM的應用 實現(xiàn)： ?在執(zhí)行其它使用物料清單的功能時，如手動定義生產(chǎn)訂單，可以特別指定使用主要清單還是替代清單。 ?標準物料清單是最常用的清單類型 ， 其列有法定的子件 、 每個子件的需求數(shù)量 、 在制品控制信息 、 物料計劃等功能 。 U8支持的四種 BOM類型 ?PTO模型定義好 ， 可在銷售管理 、 出口管理中按 PTO模型選配后產(chǎn)生訂單 ，再進行出庫等業(yè)務 。 ?可以使用計劃清單來幫助執(zhí)行主計劃和物料需求計劃 。 供需政策：各存貨的的供應方式，可以選擇 PE或 LP。所有凈需求都不合并，按銷售訂單不同各自生成計劃訂單。 ? 若 B的供需政策為 LP但不令單合并，則上述 4項需求維持不變。如果 “ 期間類型 ” 為天則以系統(tǒng)日為起點；若為周則以系統(tǒng)日當前所在周一為起點；若為月則以系統(tǒng)日當前所在月 1號為起點，確定安全庫存計算期間內(nèi)所有有效的毛需求總量。 客戶訂單，其「預計完工日」為 06/15，數(shù)量為 600，則： ?選擇反向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預測 06/20（ 200），客戶訂單（ 600） ?選擇正向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預測 06/01（ 200）， 06/10（ 300），客戶訂單（ 600） ?選擇先反向再正向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預測 06/20（ 100），客戶訂單（ 600） ?選擇先正向再反向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預測 06/01（ 100），客戶訂單（ 600） 時柵 超時柵范圍 ?當銷售訂單落在時柵之前，即逾期，在系統(tǒng)會規(guī)劃供應，且供應日期為系統(tǒng)日期。 時格的作用： ?重復計劃的制定 ?產(chǎn)能的評估需要時格為坐標 二、 基礎數(shù)據(jù)設置 物料清單 存貨檔案 計劃版本 時柵、時格 預測與均化 其他 預測與均化 產(chǎn)品預測訂單： MPS/MRP計算的獨立需求來源之一 。 預測與均化 月均化：需求筆數(shù)為 4/11 91 01/12 386， 共 2筆 ， 其供應日期分別為30/1 31/12。 執(zhí)行 MRP計算時，生成的 MRP計劃代號是否立即生效依本欄位設置而定。該設置主要用于長 /短期規(guī)劃時進行不同選擇。 ? 不對現(xiàn)有供需資料提出重規(guī)劃建議，即采取追加計劃訂單的方式執(zhí)行物料需求計劃。 ? 關(guān)于 “ 重展否 ” ：選擇是否包含最近已執(zhí)行過 MPS/MRP/BRP展開的訂單。 ?BRP展開時，不計算產(chǎn)出品子件的需求。 ?沖突：計劃生產(chǎn)訂單的審核日期介于系統(tǒng)日期與凍結(jié)日期之間。 訂單余量：訂單尚未完成的數(shù)量，如采購訂單的未交貨數(shù)量。但如果非標準生產(chǎn)訂單有指定母件物料清單和工藝路線，系統(tǒng)將非標準生產(chǎn)訂單的子件需求作為有效需求，并將其母件作為有效供應。 四、 生產(chǎn)訂單 生產(chǎn)訂單 不良返工 報表查詢 不良返工 871之前版本 ?手工增加非標準生產(chǎn)訂單 871新增功能： 不良品返工處理 ?參照審核狀態(tài)的處理流程為返工的產(chǎn)品不良品處理單，自動生成 非標準 生產(chǎn)訂單，執(zhí)行返工作業(yè)。 產(chǎn)能管理使用主工藝路線生成資源需求計劃和粗能力計劃所用的資源清單，也使用主工藝路線來計算未轉(zhuǎn)入車間管理的生產(chǎn)訂單的資源負載；銷售管理和出口管理使用 ATO模型的主工藝路線來進行 ATO模型的工藝路線配置；另外主工藝路線被默認用來計算物料標準成本、定義生產(chǎn)訂單工藝路線。 如果某一物料已經(jīng)建立了工藝路線，則不能將另一工藝路線引用為公用工藝路線。 ?若生產(chǎn)訂單排程類型為 順推 ，即依生產(chǎn)訂單的開工日期為第一工序的開工日期，然后按每一工序的資源順序號及其計劃屬性 (是 /否 /同上工序結(jié)束 /同下工序開始 ) 推算各工序的完工日期。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 工序計劃 五、 車間管理 工藝路線 工序資源 工序轉(zhuǎn)移 報表查詢 工序轉(zhuǎn)移 工序轉(zhuǎn)移是否 “ 自動 ” 是指：對于非免檢的工序在 “ 工序檢驗單 ” 審核時是否自動生成工序轉(zhuǎn)移單，將該工序從 “ 檢驗 ” 狀態(tài)轉(zhuǎn)移到 “ 合格 ” 狀態(tài)。 五、 車間管理 工藝路線 工序資源 工序轉(zhuǎn)移 報表查詢 資源定義 資源就是計劃、執(zhí)行或成本計算所要求的任何事物，常用資源包括員工、設備、物理場所等，委外加工、等待、設置、檢驗、搬運時間等也可定義為資源。如執(zhí)行產(chǎn)品返工、維修等作業(yè)，以及同一物料在不同生產(chǎn)線生產(chǎn)時，其生產(chǎn)訂單可特別指定使用替代工藝路線。 ?如制造參數(shù) 返工報檢依據(jù) 為來源生產(chǎn)訂單，生成的生產(chǎn)訂單是否報檢欄為 否 ；如為依返工單，則生成的生產(chǎn)訂單是否報檢欄為 是 。若是非標準生產(chǎn)訂單，可手動建立其子件需求資料（可不從主要清單或替代清單導入）。 建議調(diào)整量：對于鎖定 /審核供應訂單，因為供需關(guān)系改變，系統(tǒng)建議調(diào)整的訂單的計劃供應數(shù)量。 ?取消：因為需求減少，鎖定 /審核供應訂單應取消。 ?BRP推算子件需求量時，以該母件計劃訂單的預開工日默認母件當前有效的審核狀態(tài)的主要清單，不考慮替代清單 ATO模型的計劃訂單子件需求按其對應的客戶訂單的客戶 BOM展開。 ? 展 SRP的銷售訂單遵循常規(guī) MPS/MRP供需政策和存貨供應參數(shù)的設置。 ATO模型的計劃訂單其子件需求按其對應的客戶訂單的客戶 BOM展開。 庫存異常狀況查詢 ? 查詢各倉庫中現(xiàn)存量為負值的不正常物料資料，供MPS/MRP展開前查核用。 設定本次運算考慮哪些供應和需求量。 二、 基礎數(shù)據(jù)設置 物料清單 存貨檔案 計劃版本 時柵、時格 預測與均化 其他 其他 倉庫檔案 倉庫是否參與 MRP/MPS運算 收發(fā)類別 采購類型 、 銷售類型是否參與 MPS/MRP運算 （ ） 內(nèi)容概要 一、總體概述 二、基礎數(shù)據(jù)設置 三、需求規(guī)劃 四、生產(chǎn)訂單 五、車間管理 六、常見問題 業(yè)務流程 三、 需求規(guī)劃 計劃參數(shù) 計劃前稽核作業(yè) MRP、 SRP、 BRP 自動規(guī)劃錯誤信息 供需資料查詢 三、 需求規(guī)劃 計劃參數(shù) 計劃前稽核作業(yè) MRP、 SRP、 BRP 自動規(guī)劃錯誤信息 供需資料查詢