生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ppap培訓(xùn)課件(ppt60頁)(完整版)
【正文】 件圖上清楚的標(biāo)注測(cè)量結(jié)果，包括剖面圖、掃描圖或草圖等。 9/18 全尺寸測(cè)量結(jié)果 ? 組織必須設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃的要求，提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù)，且測(cè)量結(jié)果符合規(guī)定的要求。 6/18 PFMEA ? 組織必須顧客特殊要求，進(jìn)行相應(yīng)的過程 FMEA開發(fā)（例如 《 潛在失效模式及后果分析 》 參考手冊(cè)。 4/18 DFMEA ? 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（ DFMEA）， 如果組織有設(shè)計(jì)責(zé)任 。 ? 注 3:對(duì)于定義為黑匣子的零件，設(shè)計(jì)記錄要規(guī)定和其他件的配合關(guān)系和性能要求。 ? 《 散裝材料檢查表 》 中，定義了散裝材料的 PPAP要求。 該有效的生產(chǎn)，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。 PPAP過程流程圖示例 顧客采購訂單 顧客特殊要求 顧客零件設(shè)計(jì)要求 顧客過程設(shè)計(jì)要求 顧客的規(guī)范 顧客物流要求 顧客 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 和小組 完成 PPAP要求 的項(xiàng)目 提交（或重新） 提交 PSW PPAP表 要求 收集信息 完成 PSW 批準(zhǔn) PSW 組織 供方引起的更改 顧客 批準(zhǔn)的 PSW記錄 接受并批準(zhǔn) 提交的 PSW 確認(rèn)的過程 (PSO按節(jié)拍生產(chǎn) ) 顧客引起的零件 及規(guī)范等更改 注： ； ，保存在不同的地點(diǎn)。 PPAP適用性 ? PPAP必須適用于提供生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場。來自每個(gè)生產(chǎn)過程的零件，如可重復(fù)的裝配線和 /或工作站、一腔多模的模具、成型模、工具或模型的每一個(gè)位置，都必須進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。 ? 任何零件若未達(dá)到規(guī)范要求，組織必須書面記錄解決問題的方案，并聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，以決定適當(dāng)?shù)募m正措施。 ? 注 4:對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)目錄零件，設(shè)計(jì)記錄可能只包含功能規(guī)格或者認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的參考要求。見 潛在失效模式及后果分析 參考手冊(cè)。 ? 注 1： 如果組織對(duì)新零件的共通性已經(jīng)過評(píng)審，同一份過程 FMEA可適用于相似零件或材料族系的生產(chǎn)過程 。對(duì)于每個(gè)獨(dú)立的加工過程，如：生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線，和所有的多腔模、成型模、模型或沖模，組織都必須有全尺寸測(cè)量結(jié)果 。 ? 注 2:通常全尺寸測(cè)量不適用于散裝材料。 ? 注：性能試驗(yàn)記錄可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋砀裰?，也參考附?E中的樣表。了解這部分內(nèi)容很重要，但不包括在本手冊(cè)的初始研究中。 ? 顧客同意時(shí)，可以使用類似過程的長期歷史數(shù)據(jù)，來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。如果所有子組間的變差都消除了， Cpk才會(huì)反映該過程是否有能力。初始過程研究不僅是為了達(dá)到一個(gè)精確的指數(shù)值，而是為了更好的了解過程變差。 ? 指數(shù)值 ? ： 該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。 ? 注 1:前邊提到的接受準(zhǔn)則 是基于正態(tài)分布和雙側(cè)規(guī)范 (目標(biāo)位于中心 )的假設(shè)。 無法滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的措施 ? 如果規(guī)定的 PPAP提交日期之前，仍無法滿足接受準(zhǔn)則，組織必須聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表提交糾正措施，已經(jīng)修改的、份通常包含 100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃，并請(qǐng)求獲得顧客批準(zhǔn)。 13/18 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 (AAR) ? 如果在設(shè)計(jì)記錄上某一零件或零件系列有外觀要求，則必須單獨(dú)完成該產(chǎn)品 /零件的外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)。必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并必須在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。組織必須在零件壽命期內(nèi)（見詞匯 — 在用零件），對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。 ? 如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上的多模腔、成型模、工具、沖?；驑影迥Ｐ停虿捎萌缟a(chǎn)線或生產(chǎn)單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則組織必須對(duì)來自每一處的每一個(gè)零件進(jìn)行全尺寸測(cè)量評(píng)價(jià) 。為了確定零件重量，組織必須隨機(jī)選擇 10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。 下 續(xù) 接上表 顧客的通知和提交要求 ? 提交要求 在下列情況下，組織在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交 PPAP批準(zhǔn)除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表免除了該要求。 ? 等級(jí) 5：保證書、產(chǎn)品樣品和全部的支持?jǐn)?shù)據(jù)都保留在組織制造現(xiàn)場，供審查時(shí)使用。 注 2:與本文件有關(guān)的所有表格可以用計(jì)算機(jī)制作的副本代替。若要達(dá)到得“批準(zhǔn)”，需要再次提交 PPAP。 記錄的保存 ? 無論提交等級(jí)如何， PPAP記錄 的保存時(shí)間必須為該零件生產(chǎn)時(shí)間（見術(shù)語）加 1個(gè)日歷年。 記錄的保存 ? 注： 現(xiàn)舉例說明將舊文件中的適用文件 /記錄，應(yīng)該被延長用到新零件 PPAP文件中的情況。 注 2: “臨時(shí)批準(zhǔn)”的零件不能視做“批準(zhǔn)”。 保留 /提交要求表 保留 /提交要求表 零件提交狀態(tài) ? 提交獲得批準(zhǔn)后，組織必須保證將來的生產(chǎn)能持續(xù)滿足顧客的所有要求。 ? 組織必須使用等級(jí) 3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部提交，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表另有規(guī)定。 ? 不論顧客是否要求正式提交，組織必須在需要時(shí)對(duì)PPAP文件中所有適用項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。 ? 注： 這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程。 零件提交保證書 (PSW) ? 組織
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