3定5s培訓(xùn)教材規(guī)章管理制度(ppt44頁)(完整版)
【正文】 要把 不良品當(dāng)作良品 來管理25 掉在地上的產(chǎn)品要按不良處理26 工序發(fā)生異常時(shí) 作業(yè)者 做到 LINE STOP27 對 WORST企業(yè) 進(jìn)行管理以及對其實(shí)施改善活動(dòng)28 只有 LINE 管理者 才有資格 開動(dòng) STOP LINE 29 工序異常發(fā)生時(shí)立足于 3現(xiàn)主義（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)實(shí)）30工序異常發(fā)生時(shí) 根據(jù) 5WAY 進(jìn)行原因分析31 部品質(zhì)量 由協(xié)助企業(yè)來保證32 現(xiàn)在的作業(yè)目標(biāo)和成果 按實(shí)際公布33 管理者 在 每天工作前 在早會(huì)上傳達(dá) 當(dāng)日目標(biāo)34 必須達(dá)成 當(dāng)日工作目標(biāo)35 管理者 結(jié)束當(dāng)天 工作后 再傳達(dá)當(dāng)日成果36識別出 文件的 最新改正狀態(tài)37 按 次序 分發(fā)，回收 及 廢棄文件38 經(jīng)營方針 按部屬別 BREAK DOWN ,樹立 詳細(xì)促進(jìn)計(jì)劃39 為了培育人才，樹立教育計(jì)劃3. 設(shè)備管理 實(shí)踐守則1 設(shè)備周邊不能流出 油 或 水2 所有設(shè)備 按規(guī)定的 檢查基準(zhǔn)來實(shí)施 （周期性檢查）3 用肉眼確認(rèn) 設(shè)備 GAUGE 正常和 非正常4 應(yīng)防止設(shè)備周邊 發(fā)生原材料和廢材料的混放現(xiàn)象5 設(shè)備檢查表的檢查項(xiàng)目順序 是否跟實(shí)際檢查順序一致6 依據(jù)檢查基準(zhǔn)判斷正常或 異常，結(jié)果要明確標(biāo)記出 7 設(shè)備檢查周期 區(qū)分為 日，周，月，年8 為保修設(shè)備， 具備 備用配件 及 適當(dāng)在庫9 掌握 line/設(shè)備別的生產(chǎn)能力4. 資材管理 實(shí)踐守則1 原資材 及 在庫品 出入庫時(shí) 遵守先入先出的原則2 為識別使用 有效期內(nèi)的資材，標(biāo)記資材的有效日期 3 需要溫濕度管理的資材 在指定的場所 另外保管4 需要防止異物質(zhì)混入的資材 在 指定的場所里保管5 每天確認(rèn)資材在庫數(shù)量6 資材 在有許可的條件下 才能 搬出入7 資材搬出入時(shí) 在指定的搬出入章里 及時(shí)記錄8 掌握 在庫 適當(dāng)性9 掌握 長期在庫 及 惡性在庫10 設(shè)定工序間 最低限度的 標(biāo)準(zhǔn)再工數(shù)量 ，按規(guī)定遵守11 資材搬運(yùn)時(shí) 最好少些及經(jīng)常搬運(yùn) 5. 安全管理 實(shí)踐守則1 休息后在作業(yè)的時(shí)候 要檢查安全狀態(tài)2 必須使用 規(guī)定的安全保護(hù)工具3 盡管是輕微的 安全事故 也得報(bào)告，要采取預(yù)防措施4 每天 1回訓(xùn)練及檢查消防安全知識5 必須實(shí)施各設(shè)備開動(dòng)前的 安全機(jī)能檢查6 設(shè)備的安全裝置 不可任意的停止7 拿物品的時(shí)候 挺直腰板 利用腿部力量 抬東西8 用手搬運(yùn) 物品重量 20kg以下9 作業(yè)者 操作 物件，工具，控制板時(shí) 不可彎腰10 作業(yè)時(shí)確保有充分的作業(yè)空間11 目前不使用的危險(xiǎn)物 隔離在指定的保管箱里12 mold 模具 安全裝置 設(shè)置 在 油壓，電，機(jī)器的各部位13 設(shè)備發(fā)生異常音 或 異常啟動(dòng)時(shí) 停止設(shè)備，及時(shí)告知負(fù)責(zé)人14 工作時(shí) 工作臺不可搖動(dòng)，要固定3) 3定 5S 的 促進(jìn)事例事例 1. 紅色標(biāo)貼 使用方法事例 2. 標(biāo)牌使用方法事例 3. 肉眼管理事例 4. 其他 5S 事例紅色標(biāo)貼標(biāo)牌肉眼管理其他 5S3正5S事例 1）紅色標(biāo)貼 使用方法 ◇ 內(nèi)容： 不必要的 附上紅色標(biāo)貼，任誰都 看的一目了然的識別及區(qū)分的整理 方法◇ 利用紅色標(biāo)貼 實(shí)踐的基本原則 成立推進(jìn)小組 → 制造，資材人員
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