質(zhì)量檢驗(yàn)員實(shí)用培訓(xùn)教程(ppt58頁)2(完整版)
【正文】 當(dāng)對(duì)總體實(shí)行上述單純隨機(jī)抽樣有困難時(shí)（如連續(xù)作業(yè)時(shí)抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時(shí)抽樣），可采用一定間隔進(jìn)行抽取的抽樣方法。 2 、質(zhì)量策劃強(qiáng)調(diào)的是一系列活動(dòng)，而“質(zhì)量計(jì)劃”是質(zhì)量策劃的結(jié)果 。 常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如： ?國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ?檢驗(yàn)規(guī)范 （ 質(zhì)量計(jì)劃 、 作業(yè)指導(dǎo)書等 ） ?技藝評(píng)定 （ 限度樣本 、 圖片等 ） 6 幾個(gè)相關(guān)的概念 ?單位產(chǎn)品 (unit product):為了實(shí)施檢驗(yàn)的需要而劃分的基本單元 。 注： “ 質(zhì)量 ” 可使用形容詞如差 、 好或優(yōu)秀來形容 。 4 常見的產(chǎn)品特性如： –尺寸、外觀、強(qiáng)度、壽命等。但從新舊版本的內(nèi)涵上看是一致的， 94版標(biāo)準(zhǔn)提出的產(chǎn)品策劃、管理與作業(yè)策劃和質(zhì)量改進(jìn)等都是適用于新版標(biāo)準(zhǔn)的 。 ? 抽樣檢驗(yàn)并不排斥全數(shù)檢驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。 ?做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí) 。 ?做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果 。 ?異常信息反饋 . 26 2 、 主要內(nèi)容 : ?產(chǎn)品 。 ?優(yōu)先降低不合格品的計(jì)劃 。 ?不合格原因分析 (可采用因果圖、腦力激蕩法等 )。 ?延長設(shè)備 /模具的使用壽命 。 ?采取糾正預(yù)防措施 . 34 GB282887《 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》檢驗(yàn)程序： ①。 38 ⑥．規(guī)定 檢查嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度） ?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴(yán)格度； ?除非另有規(guī)定，在檢查開始時(shí)，應(yīng)使用正常檢查； ?檢查嚴(yán)格度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)則進(jìn)行。位居世界 600強(qiáng)的聯(lián)信公司將 5S活動(dòng)稱為“新 5S”， 就是賦予‘ S’新的含義，即“ SPIRIT”—— 士氣。 TPM的基本方針和目標(biāo)是： ? 通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的有效性； ? 改進(jìn)設(shè)備的可靠性和可維修性，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)力； ? 在設(shè)備的整個(gè)壽命期內(nèi)，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性； ? 提高操作者和維修人員的技能； ? 創(chuàng)立一個(gè)生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。在過程質(zhì)量改進(jìn)的初期， SPC可幫助確定改進(jìn)的機(jī)會(huì)，在改進(jìn)階段完成后，可用 SPC來評(píng)價(jià)改進(jìn)的效果并對(duì)改進(jìn)成果進(jìn)行維持，然后在新的水平上進(jìn)一步開展改進(jìn)工作，以達(dá)到更強(qiáng)大、更穩(wěn)定的工作能力 。為達(dá)到最佳效益， FMEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進(jìn)行。 QFD作為一種策劃工具，已經(jīng)不只被應(yīng)用于最初的生產(chǎn)領(lǐng)域，而且被廣泛的應(yīng)用于非生產(chǎn)領(lǐng)域，如服務(wù)業(yè)，軟件業(yè)等。 QFD產(chǎn)生于日本。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動(dòng)源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。通過眼睛我們看到的新 5S是一個(gè)“大掃除”，但其對(duì)工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的。 40 ⑧．檢索抽樣方案 ?根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)中給出的表檢索抽樣方案； ?查表時(shí)應(yīng)注意： 當(dāng)遇到 ↓ 時(shí)，應(yīng)使用箭頭下面的第一個(gè)抽樣方案； 當(dāng)遇到 ↑ 時(shí)，應(yīng)使用箭頭上面的第一個(gè)抽樣方案； 當(dāng)樣本大于或等于批量時(shí)，應(yīng)整批 100%檢查。 A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定； B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定； C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。 ?優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍 。 ?預(yù)防措施 。 ?過程能力分析 (SPC)。 ?包裝 . 27 八、不合格品的控制 不合格品的定義 未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品 . 不合格品的控制要求 ?標(biāo)識(shí) ?記錄 ?評(píng)審 ?隔離 ?處置 28 不合格品評(píng)審和處置的方法 ? 返工 。 ?進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制 。 ?異常信息反饋 . 22 過程檢驗(yàn)的分類 : ?首 /末件檢驗(yàn) 。 ?進(jìn)行
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1