【正文】 蒸壓釜前準(zhǔn)備再次承 接新的胚體，分離后的砌塊隨側(cè)板行走至成品夾具吊機下，成品夾具將砌塊夾起， 移至成品鏈條輸送帶的托盤上，經(jīng)自動打包機橫向覆膜打包，再由叉車運至成品 堆上，按規(guī)格堆放，同時卸掉成品的側(cè)板經(jīng)清理后在輸送線上繼續(xù)行走至翻轉(zhuǎn)吊 具下，同清理后的空?？蜻M(jìn)行組合再次澆注循環(huán)使用。原料儲罐頂部均設(shè)有除塵器。鍋爐廢水排放量約為 480m3/a，該部分水屬于清潔下水，回用于生產(chǎn)；所以本項目產(chǎn)生的廢水主要為生活污水。 18 蒸養(yǎng)車 55 臺 55 臺 與環(huán)評階段一致 19 蒸壓釜 4 臺 4 臺 與環(huán)評階段一致 20 生物質(zhì)鍋 爐 1 臺 0 臺 實際安裝 1臺天然氣鍋爐 安裝 1 臺 6t/h 天然氣鍋爐 7 原輔材料消耗及水平衡： 由于產(chǎn)品需求，本項目驗收階原料使用沙子代替粉煤灰，使產(chǎn)品更加堅固，硬度更強。 本項目驗收期間，項目工程組成見下表。 2. 廢氣 （ 1）生產(chǎn)廢氣 根據(jù)環(huán)評及批復(fù)要求， 本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵執(zhí)行《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB49152020）中表 1 和表 3 中顆粒物排放限值。 表 1 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 污染物 最高允許排放濃度（ mg/m3） 排氣筒高度 m 無組織排放監(jiān)控位 置 無組織 排放監(jiān)控濃度限值（ mg/m3） 顆粒物 20 ≧ 15 廠界外 20m處上風(fēng)向設(shè)參照點，下風(fēng)向設(shè)監(jiān)控點 （ 2） 鍋爐廢氣 本項目設(shè)有 1 臺 6t/h 天然氣鍋爐，鍋爐煙氣執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132712020）表 2 中新建鍋爐大氣污染物排放濃度限值。 表 4 主要工程內(nèi)容一覽表 工程類別 環(huán)評期間 驗收期間 變更情況 主體工程 生產(chǎn)廠房 占地面積為 9504m2，建筑面積為 19008m2， 內(nèi)含辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、鍋爐房、筒倉 占地面積為 9504m2，建筑面積為 19008m2， 內(nèi)含辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、鍋爐房、筒倉 與環(huán)評階段一致 輔助工程 辦公室 占地面積 150m2，建筑面積 150m2，位于生產(chǎn)廠房內(nèi) 占地面積 150m2，建筑面積 150m2，位于生產(chǎn)廠房內(nèi) 與環(huán)評階段一致 車庫 占地面積 120m2，建筑面積 120m2 未建設(shè) 未建設(shè)車庫 儲運工程 原料罐 石灰儲罐 2 個，粉煤灰儲罐 1 個，粉煤灰儲罐 1個，內(nèi)置于廠房東側(cè)。驗收階段工藝中不使用粉煤灰，故本項目驗收階段 主要原材料消耗情況詳見下表。職工生活污水產(chǎn)生量為（ ），生活污水排入 化糞池 ，定期 環(huán)衛(wèi)部門 清掏外運作農(nóng)肥 。 ⑵配料、攪拌、澆注 原材料制備完事后，將水、 沙子、 石灰粉、水泥與鋁粉分別進(jìn)行計量后通 過密閉系統(tǒng)輸送到封閉攪拌設(shè)備進(jìn)行加水?dāng)嚢?，然后并注入模具箱?nèi)。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料通 過廢料攪拌機再次加入新的生產(chǎn)過程中，無廢水廢料廢氣產(chǎn)生，整條線 將不斷重 復(fù)上述生產(chǎn)流程。因此，鍋爐變更后污染因子未發(fā)生變化，且污染物排放量不會增加。鍋爐廢氣經(jīng) 15m高排氣筒排放。實際 環(huán)保投資 萬元，環(huán)保投資占比為%。本項目使用的各設(shè)備未列入《部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄（ 2020 年本）》（工產(chǎn)業(yè)（ 2020）第 122 號）中，符合國家和地方相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。集氣罩集氣效率 按 90%計，布袋除塵器除塵效率按 99%計算，風(fēng)機風(fēng)量為 8900m3/h，則球磨工序有組織粉塵產(chǎn)生量為 ，有組織粉塵產(chǎn)生濃度為 ，則有組織排放的粉塵量為 ，排放濃度為 ，可滿足《水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB49152020）表 1 中規(guī)定的有組織最高允許排放濃度限值（ 20mg/m3），無組織粉塵產(chǎn)生量為 ，產(chǎn)生速率為 ，經(jīng)廠房阻隔、吸塵器吸塵 等措施后，飄逸出無組織粉塵約占產(chǎn)生量的 20%，則無組織粉塵排放量為 ，排放速率為 。鍋爐灰渣由于灰渣中含有一定肥力，可統(tǒng)一收集后定期外售作為農(nóng)耕肥料使用，不外排。因此，本項目的建設(shè)從環(huán)保角度分析是可行的。 二、 按照《報告表》提出的要求落實污染防治措施，并重點做好 以下環(huán)境保護(hù)工作： （一） 施工期： 廢水：生活污水排入廠區(qū)防滲旱廁，定期清掏用作附近農(nóng)田施肥，不外排；施工廢水經(jīng)過沉淀池沉淀后，上清液用于場地道路降塵，其余部分回用于施工過程，不外排。本項目粉狀原料均為罐存，無需散裝堆放在車間內(nèi)外，原料罐裝粉塵 20 經(jīng) 4 個自帶脈沖 除塵器處理后，經(jīng)高于 15 米的排氣口排放，粉塵排放濃度滿足GB49152020《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表 1 中規(guī)定的有組織最高允許濃度限值（ 20mg/m3）；石灰球磨過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣罩收集后經(jīng)布袋除塵器處理，再經(jīng) 15m 高排氣筒排放，粉塵排放濃度滿足 GB49152020《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表 1 中規(guī)定的有組織最高允許排放濃度限值（ 20mg/m3）；無組織粉塵經(jīng)廠房阻隔、吸塵器吸塵等措施后，粉塵排放濃度滿足 GB49152020《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表 3 中規(guī)定的顆粒物無組織排放限值（ ）；一臺 8t/h 生物質(zhì)蒸汽鍋爐煙氣通過布袋除塵器處理后經(jīng)不低于35 米高排氣筒高空排放，鍋爐煙氣中污染物濃度均能滿足 GB132712020《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表 2 新建燃煤鍋爐標(biāo)準(zhǔn)，本項目冬季不生產(chǎn)，無需采暖。驗收合格后，項目單位方可投入生產(chǎn)或者 使用。北緯 176。 （ 5） 噪聲：首選低噪聲設(shè)備，合理布局和安排施工時間，禁止夜間打樁作業(yè)，噪聲滿足《建筑施工廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB125232020）的要求。 產(chǎn)生，生活污水排入廠區(qū)化糞池，定期由環(huán)衛(wèi)部門清掏外運作農(nóng)肥，不外排。設(shè)備采取基礎(chǔ)減振，風(fēng)機采取消聲、隔聲降噪措施，所有設(shè)備均置于廠房內(nèi)，通過建筑隔聲及距離衰減后，其廠界噪 聲滿足 GB123482020《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》 2 類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求。 廢氣監(jiān)測實行全過程的質(zhì)量保證，有組織排放源技術(shù)要求執(zhí)行《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》（ GB/T161571996）、《固定源廢氣檢測技術(shù)規(guī)范》（ HJ/T3972020）、《固定污染源監(jiān)測質(zhì)量保證和質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范（試行）》（ HJ/T3732020）；無組織排放源監(jiān)測技術(shù)要求按照《無組織排放監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則》（ HJ/T552000）、《空氣與廢氣監(jiān)測質(zhì)量保證手冊》進(jìn)行。項目在干式球磨機產(chǎn)塵點設(shè)置集氣罩收集粉塵，粉塵收集后通過管道連接 1 臺布袋除塵器進(jìn)行處理后通過 15m 高排氣筒排放 。 監(jiān)測點位見附 2。本次驗收對鍋爐廢氣進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果如下表： 表 19 驗收項目鍋爐廢氣監(jiān)測結(jié)果數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 單位： mg/m3 鍋爐基本信息 鍋爐型號 /噸位 6t/h 監(jiān)測點位 鍋爐廢氣排放口 燃料種類 天然氣 用途 生產(chǎn) 鍋爐檢測項目及結(jié)果 檢測指標(biāo) 采樣日期 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 煙氣溫度 ℃ 29 過剩系數(shù) —— 含氧量 % 標(biāo)桿 流量 Ndm3/h 2493 2596 2645 2455 2597 2678 煙塵實測值 mg/Nm3 煙塵折算值 mg/Nm3 煙塵排放量 kg/h SO2 實測值 mg/Nm3 未檢出 未檢出 未檢出 未檢出 未檢出 未檢出 SO2 折算值 mg/Nm3 未檢出 未檢出 未檢出 未檢出 未檢出 未檢出 SO2 排放量 kg/h NOx實測值 mg/Nm3 47 50 53 42 41 45 NOx折算值 mg/Nm3 74 81 80 61 67 70 NOx排放量 kg/h 煙氣黑度 級 ＜ 1 ＜ 1 ＜ 1 ＜ 1 ＜ 1 ＜ 1 監(jiān)測結(jié)果表明，驗收監(jiān)測期間煙塵排放濃度為 ， SO2未檢出 ，NOx 排放濃度為 6181mg/m3，鍋爐房排氣筒排口 SO NOx、 煙塵 、煙氣黑度排放濃度滿足 GB132712020《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表 2 大氣污染物排放限值要求（即煙塵 30mg/m3， SO2200mg/m3， NOx200mg/m3，煙氣黑度 1 級）。 ⑵ 廢氣監(jiān)測 監(jiān)測結(jié)果表明，驗收監(jiān)測期間 顆粒物 濃度為 ，滿足《 《水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB49152020）表 1 中規(guī)定的有組織最高允許排放濃度限值 （ 20mg/m3） 。 （ 1）加強對生產(chǎn)設(shè)備的運行維護(hù)管理，確保設(shè)施正常穩(wěn)定運行，確保達(dá)標(biāo)排放； 32 （ 2）加強廠區(qū)固體廢物的管理，以防造成二次污染 ； （ 3） 加強廠區(qū)物料的管理，廠區(qū)定期灑水逸塵。 176。 驗收監(jiān)測期間煙塵排放濃度為 ， SO2未檢出 ， NOx 排放濃度為6181mg/m3，鍋爐房排氣筒排口 SO NOx、 煙塵 、煙氣黑度排放濃度滿足GB132712020《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表 2 大氣污染物排放限值要求（即煙塵 30mg/m3， SO2200mg/m3， NOx200mg/m3，煙氣黑度 1 級）。 表 20 噪聲 監(jiān)測統(tǒng)計結(jié)果 單位： dB（ A） 監(jiān)測點位 監(jiān)測日期 監(jiān)測結(jié)果 LAeq 是否達(dá)標(biāo) 晝間 夜間 晝間 夜間 N1 廠界東側(cè)外1m 是 是 是 是 N2 廠界南側(cè)外1m 是 是 是 是 N3 廠界西側(cè)外1m 是 是 是 是 N4 廠界北側(cè)外1m 是 是 是 是 標(biāo)準(zhǔn)值 60 50 監(jiān)測結(jié)果表明，驗收監(jiān)測期間， 晝間、夜間 各廠界噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB123482020）中的 2 類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求 ， 對周圍聲環(huán)境的影響較小。各項環(huán)保設(shè)施運行穩(wěn)定，無故障發(fā)生；環(huán)保設(shè)備的日常維護(hù)、維修由專人負(fù)責(zé)。 監(jiān)測項目為 顆粒物 ，每天監(jiān)測 3 次，連續(xù)監(jiān)測 2 天。噪聲監(jiān)測質(zhì)量保證和質(zhì)量控制嚴(yán)格按照《環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（噪聲部分）和標(biāo)準(zhǔn)方法的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 11） 固廢：生活垃圾集中收集后交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理；本項目切割廢料回用于生產(chǎn)；爐灰統(tǒng)一收集后定期外售用作廢料，爐灰密閉儲存，不得露天堆放筒倉粉塵以及球磨粉塵作為原料回用。本項目粉狀原料均為罐存，無需散裝堆放在車間內(nèi)外，原料罐裝粉塵經(jīng) 4個自帶脈沖除塵器處理后，經(jīng)高于 15 米的排氣口排放，粉塵排放濃度滿足GB49152020《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表 1 中規(guī)定的有組織最高允許濃度限值（ 20mg/m3）；石灰球磨過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣罩收集后經(jīng)布袋除塵器處理，再經(jīng) 15m 高排氣筒排放，粉塵排放濃度滿足 GB49152020《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表 1 中規(guī)定的有組織最高允許排放濃度限值（ 20mg/m3） ；無組織粉塵經(jīng)廠房阻隔、吸塵器吸塵等措施后，粉塵排放濃度滿足 GB49152020《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表 3中規(guī)定的 顆粒物無組織排放限 值（ ）；一臺 8t/h 生物質(zhì)蒸汽鍋爐煙氣通過布袋除塵器處理后經(jīng)不低于35 米高排