8-9機械制造及動畫技術(shù)-刀具自動化(完整版)
【正文】 以正反方向旋轉(zhuǎn)，每次選刀式刀庫轉(zhuǎn)動不會超過一圈的 1/2。 ? 在工件的一次裝夾中，刀具可重復(fù)使用，刀具數(shù)量可比順序選到方式的少一些； ? 通用性強，應(yīng)用范圍更大。 當(dāng)鏈條較長時，可以增加支承鏈輪的數(shù)目，使鏈條折疊回繞，提高空間利用率。 （ 更換主軸換刀 ） 特點： ； ，受空間位置的限制，主軸數(shù)目不能太多； 3換刀時省去了刀具在刀庫與主軸間的交換動作，換刀時間短。 16 ?刀柄與刀具連接 高速切削 的刀柄和刀具的連接方式主要有高精度 彈簧夾頭 、熱縮夾頭 、高精度液壓 膨脹夾頭 。 12 自動化刀具的裝夾機構(gòu) ?工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式：整體式、模塊式 13 ?刀柄與機床主軸連接 自動化加工設(shè)備的刀具和機床的聯(lián)接，必須要由不機床主軸孔相適應(yīng)的工具柄部、不工具柄部相聯(lián)接的工具裝夾部分和各種刀具部分來實現(xiàn)。 特點：切削刃多，效率高。 刀具自動化： 是加工設(shè)備在切削過程中 自動完成選刀、換刀、對刀、走刀 等工作過程。 一 、刀具的自動裝夾 5 自動化 刀具 的類型及選用 選用刀具的原則： 1）為了 提高刀具的耐用度和可靠性 ， 應(yīng)盡量選用各種高性能、高效率、長壽命的刀具材料制成的刀具； 2） 應(yīng)選用機夾可 轉(zhuǎn)位刀具 的結(jié)構(gòu) ； 3） 帶沉孔、帶后角刀片 的刀具可優(yōu)先作為自動化加工 刀具； 4） 為了集中工序， 提高生產(chǎn)率及保證加工精度， 應(yīng)盡可能采用 復(fù)合刀具 。 ?工具系統(tǒng)： 是 刀具與機床的接口， 并力求刀具的 刀柄與接桿 實現(xiàn)標準化、系列化、通用化。 ?HSK刀柄（德國標準） ?BIGPLUS刀柄（日本標準） 高速切削刀柄 HSK刀柄采用了錐度 1:10的空心短錐柄結(jié)構(gòu)，在拉緊力的作用下， 中空刀柄彈性變形 ，實現(xiàn)錐面（徑向）和法蘭端面（軸向）雙面定位。 液壓夾頭 1擰活塞夾緊螺釘 3套筒內(nèi)孔收縮夾緊刀具 2套筒腔內(nèi)壓力增加 二 、自動化換刀系統(tǒng) 19 一、換刀裝置（ ATC）的類型和組成 合為一體 的自動換刀裝置 分離 的自動換刀裝置 二、刀庫 三、自動化換刀機構(gòu) 1．回轉(zhuǎn)刀架 自動換刀系統(tǒng) 一般由 刀庫 、 自動換刀裝置 、 刀具傳送裝置 、 刀具識別裝置 等部分組成。 24 刀庫： ? 刀庫的種類：盤式、鏈式、格子式 ? 盤式刀庫 裝刀容量相對較小，主要適用于 小型 加工中心； ? 盤式刀庫 結(jié)構(gòu)簡單、緊湊 ，在鉆削中心 上應(yīng)用較多； ? 有徑向取刀式和 軸向取刀式。 ? 同一把刀具不能重復(fù)使用，若需重復(fù)使用同一把刀具，需在刀庫中安裝兩把； ? 更換工件時，刀具順序要重新安排。 。 利用主軸的移動功能，完成換刀，主軸與刀庫之間不需要其它的換刀機構(gòu) 。 44 金屬切削的過程實際上是一種擠壓變形的過程。 聯(lián)想： 自動線輸送系統(tǒng)中的帶式輸送系統(tǒng) ——適用于輸送散狀物料及單件質(zhì)量不大的單件。 53 切屑及切屑液的處理裝置 ▲為什么要對切削液迚行處理？ 切削液在切削加工中起著丌可缺少的作用，但也對環(huán)境造成了一定的 污染 。 56 切屑及切屑液的處理裝置 2. 負壓式紙帶過濾裝置 圖 5—23 負壓式紙帶過濾裝置 1—液壓泵 2—閥 3—貯液箱 4—傳動裝置 5—集渣 箱 6—真空室（負壓室） 7—過濾箱 8—污液入口 9—過濾紙 57 一 填空題 （ 共 5題 ） 兩大類 。 A、以拉伸斷裂為主的塑形變形而形成的 B、以剪切滑移為主的塑性變形而形成的 C、以剪切滑移為主的彈性變形而形成的 D、以拉伸斷裂為主的彈性變形而形成的 演講完畢，謝謝觀看！ 。 、 自動換刀裝置 、 刀具傳送裝置 、 等幾部分組成 地溝中 。 54 切屑及切屑液的處理裝置 ▲切削液的凈化處理 ——將它在工作中帶入的碎屑、砂輪粉末等雜質(zhì)及時清除。 圖 5—20 刮板式排屑裝置 1—刮板 2—封閉式鏈條 3—支承 4—上支承 6—鏈輪 7—深坑 原理： 鏈條 2內(nèi)側(cè)的刮板 1將地溝中的切屑刮到深坑 7中，再用提升裝置
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