【正文】 推進 體制 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 持續(xù)改進 標準是作業(yè)是確保品質(zhì)、減少浪費、降低成本的基礎(chǔ)。 動作經(jīng)濟原則 生產(chǎn)能力的計算方法 眼、秒表和作業(yè)位置在一條直線上 16=% ★ 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時間， 以提高設(shè)備可動率 例 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 標準工時管理 標準工時 ☆ 采用規(guī)定的方法和設(shè)備， 按照規(guī)定的作業(yè)條件， ☆ 由經(jīng)過適應(yīng)性訓練、充分掌握本工序作業(yè) 并具有特定熟練程度的作業(yè)者， 在不受有害影響的條件下 ☆ 以最高的節(jié)奏進行充分履行本工序功能的平均性作業(yè)， 完成每個單位作業(yè)所必需的時間。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。 品質(zhì)管理 工作場所中不要的東西 現(xiàn)物 五項主義 祖林 項目細化與動態(tài)管理 現(xiàn)實 需要改善的頑疾 貼的時候，要像魔鬼一樣嚴厲。 安全管理 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 標準化 作業(yè) 標準作業(yè)包括三個要素： ☆ 標準作業(yè)循環(huán)時間 ☆ 標準作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序 ☆ 標準在制品數(shù)量（ WIP） 管理 看板 管理看板的主要內(nèi)容是： 明確活動方針、思路和原則； 明確管理目標； 展示業(yè)務(wù)推進狀況及變化趨勢； 展示重點課題的改善業(yè)績及手法； 目標管理中的突出事例。 現(xiàn)場效率管理 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 假效率 真效率 【 效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】 能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 標準工時 ☆ 設(shè)定最經(jīng)濟的標準作業(yè)方法 ☆ 減少工序間的配合損失 ☆ 作為基準管理尺度，消除潛在和顯現(xiàn)的損失 意義 ☆ 計劃編制的基礎(chǔ)：生產(chǎn)、設(shè)備、人員 ☆ 效率管理基礎(chǔ)：生產(chǎn)效率、時間損失 ☆ 效益預算基礎(chǔ)：標準成本、采購及銷售價格 ☆ 業(yè)績評價基礎(chǔ)：生產(chǎn)業(yè)績 ☆ 改進基礎(chǔ)：設(shè)備設(shè)計、工裝夾具、作業(yè)方法等 ☆ 公平性基礎(chǔ)：一線作業(yè)量平衡 用途 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 （ 1）標準工時理論值 設(shè)備加工時間 人工輔助時間 等待時間 一般情況下 等待時間為零； JIT模式下 等待時間有時不為零 一般要求 人工輔助時間 最短 設(shè)備加工時間 由工藝決定 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 觀察時間 修正時間 寬余時間 使用秒表進行觀測，除去異常值外測量 10～ 40次所獲得的平均時間 由于作業(yè)者熟練度、工作熱情、努力程度等不同造成的時間偏差 （ 2）標準工時經(jīng)驗構(gòu)成值 除實際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡等造成的必要時間補償 純作業(yè)時間 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 （ 3）標準工時設(shè)定方法 （即 WF / Work Factor法） 秒表法（馬提表法） 照片、錄像分析法 作業(yè)要素法 MTM法 PTS法 既定工時標準法 （ Method Time Measurement） 工時研究 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 觀察時間 修正時間 寬余時間 使用秒表進行觀測，除去異常值外測量 10～ 40次所獲得的平均時間 常用用具：秒表 觀測板 觀測表格 記錄用具 1/100 秒表 1/60 秒表 100DM=1分鐘 =60秒 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 秒表法工時分析步驟： ① 明確分析目的，確定觀測工序； ② 選定合適的操作者（被觀測者）； ③ 觀測準備（秒表、板、表格、用具等）； ④ 記錄必要事項； ⑤ 把作業(yè)分解成單元作業(yè)并記錄在表格上； 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 ⑥ 確定觀測次數(shù)； 站立觀測 切換率： 出勤時間當中， 用于機型切換的時間比率。 工具、材料 同時，在實施標準作業(yè)的過程中，將成功經(jīng)驗和失敗事例通過標準化工作，反映到作業(yè)標準之中 ——所以，標準作業(yè)是一個持續(xù)改進的過程。 5S培訓 班前班后檢查 小組式活動 數(shù)字化 及時對應(yīng)不良趨勢防止事故 定置定位標識 與愚巧法的結(jié)合 班別業(yè)績管理 重視物的改善 】 “傻瓜機”硬原理 愚巧法 ——通過物的改善防止出錯 愚巧法 讓傻瓜都不會出錯 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 愚巧法實施三步驟 錯誤現(xiàn)象收集 錯誤原因分析 防錯設(shè)置 常見錯誤原因 ①夾具定位疏忽 ②不注意而遺忘 ③因疏忽而變異 ④刀具損壞未發(fā)現(xiàn) ⑤機構(gòu)動作錯誤 ⑥開關(guān)忘按或按錯 ⑦疏忽遺漏裝配 ⑧螺栓忘記擰緊 ⑨用錯零件 ⑩出貨錯誤 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 愚巧法防錯設(shè)計要點 ？ 錯誤發(fā)生時 → 工件無法放進夾具 ？ 若工件不能通過防錯夾具， → 則設(shè)備不能啟動 ？ 錯誤出現(xiàn)時 → 自動停止作業(yè)， 且不經(jīng)矯正無法繼續(xù)動作 ？ 一旦發(fā)現(xiàn)錯誤 → 即出現(xiàn)警告信號 ？ 自動識別良品和不良品， → 只有良品才能加工 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 愚巧法常用防錯裝置 常見錯誤原因 防錯設(shè)計要點 ①夾具定位疏忽 錯誤發(fā)生時 工件無法放進夾具 ②不注意而遺忘 ③因疏忽而變異 若工件不能通過防錯夾具， 則設(shè)備不能啟動 ④刀具損壞未發(fā)現(xiàn) ⑤機構(gòu)動作錯誤 錯誤出現(xiàn)時自動停止作業(yè)， 且不經(jīng)矯正無法繼續(xù)動作 ⑥開關(guān)忘按或按錯 ⑦疏忽遺漏裝配 一旦發(fā)現(xiàn)錯誤 即出現(xiàn)警告信號 ⑧螺栓忘記擰緊 ⑨用錯零件 自動識別良品和不良品， 只有良品才能加工 ⑩出貨錯誤 感應(yīng)器 微動開關(guān) 計數(shù)器 計時器 蜂鳴器 信號燈 鈕矩扳手 鈕矩計 自動補正裝置 自動檢查裝置 識別板 顏色區(qū)分 批量管理 隔離容器 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 （ 1）控制式防錯的五大方法 種類 控制式防錯法 原則 必須在一定的方式或條件下才能作業(yè)，發(fā)生異常時設(shè)備或生產(chǎn)線停止。 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 搬運 運輸 材料或零件維持一定狀態(tài)下改變位置狀態(tài)。 無法取消 等待 作業(yè)者在作業(yè)中的等待及工序間的等待。 改善布局 可否去除 停滯 改善停滯方式，方便取放 可否改善 停滯 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 搬運分析 搬運不創(chuàng)造價值 搬運消耗人力和工時 物流順暢、減少浪費是搬運分析的主要目的 裝、堆放 移動 卸、堆放 停滯 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 搬運 搬運 裝栽 — 方法 放置 — 狀態(tài) 移動 — 手段 停滯 放置狀態(tài) 特征指標：搬運重量、次數(shù)、距離、成本 搬運浪費 —— 減少中間停滯 減少物料流動的左右搖擺 排除路障 停頓與返回 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 （ 1）有彈性的生產(chǎn)線布置 Input Output Input Output 需求 1000件 /天時 3人作業(yè) 需求 600件 /天時 2人作業(yè) 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標： （ 1）及時發(fā)現(xiàn)浪費 （ 2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量 （ 3）考慮相關(guān)部門的浪費 品質(zhì)方面 優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品， 或者有異常時能自動停止 的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié) 產(chǎn)量方面 使用彈性高、 易增減產(chǎn)量的設(shè)備， 優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備 成本方面 按照產(chǎn)距時間配置人員， 非定員制生產(chǎn)， 使用最少空間生產(chǎn) 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 （ 2）流線生產(chǎn)的布置要點 保證標準作業(yè) 避免物流浪費 考慮信息流動 少人化生產(chǎn) 確保全數(shù)檢查 便于設(shè)備維護 確保作業(yè)安全 整體布置協(xié)調(diào) 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 標準 作業(yè) 保證標準作業(yè) —— 避免：制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費 ☆ 作業(yè)順序一致化 ☆ 逆時針方向操作 ☆ 進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時間 ☆ 明確在制品數(shù)量 ① . 物流 順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動 ☆ 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法 和搬運路徑 ☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏 ② . 避免物流浪費 —— 先進先出，快速流動 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 信息 流暢 考慮信息流動 —— 生產(chǎn)指示明確 便于信息傳遞 ☆ 后補式 /前后式生產(chǎn)指示 ☆ 生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化 ☆ 便于批量區(qū)分 ☆ 警示燈及線體控制 ③ . 少人 化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆時針擺放 ☆ 設(shè)備間無阻隔 ☆ 人與設(shè)備分工： 人 — 裝料、卸料 設(shè)備 — 加工 ☆ 啟動按鈕安裝方式適當 ④ . 少人化生產(chǎn) —— 人多人少都能生產(chǎn) 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 質(zhì)量 保證 確保全數(shù)檢查 —— 防止不良發(fā)生 杜絕不良流出 ☆ 作業(yè)人員自主檢查 ☆ 避免生產(chǎn)與檢查相分離 ☆ 設(shè)備防錯功能 ☆ 良好的照明 ☆ 現(xiàn)場 5S ⑤ . 便于 維護 ☆ 足夠的維護空間 ☆ 優(yōu)先保證常維護點空間 ☆ 不常動部分移開維護 ⑥ . 便于設(shè)備維護 —— 先進先出，快速流動 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 安全 性 確保作業(yè)安全 —— 避免：制造過多的浪費， 步行距離的浪費， 手動作業(yè)的浪費 ☆ 加工點遠離雙手可達區(qū)域 ☆ 作業(yè)時容易步行 ☆ 去除踏臺、突出物 ☆ 啟動按鈕的保護蓋、距離