【正文】 ? 非量化目標 ? 5S成果 ? QCC無形成果 ? 團隊精神 ? 文體活動 第三單元 問題分析與改善管理的能力 一 問題處理方法 二 問題的分析手法 三 生產(chǎn)作業(yè)中的作業(yè)改善 ? “ 管理 ” 就是要 “ 改善 ” ， 有 “ 改善 ”才談得上 “ 管理 ” 。從第三者的眼中看來 ， 這種人的工作能力似乎不錯 ， 一切都在他的掌握之中 。 ? 反之企業(yè)內(nèi)管理混亂 、 責任意識不佳 、 缺乏主動性 ， 則采用 “ 強制分配式目標管理 “ 較易湊效 ， 等情況有了改觀后 ， 再調(diào)整為 “ 自主目標式 “ ， 如此的企業(yè)或部門 ， 更易營造斗志旺盛 ， 且氣氛融洽的效果 。 個人 ? 產(chǎn)量：日 、 周 、 月產(chǎn)量 。 ? 公平原則 ：達成比對事不對人 。 ? Attainable：目標具挑戰(zhàn)性 、 具可達性 。 ? ⑧ 可以掌握重點工作 。 ? 推行目標管理 ， 經(jīng)營管理者除了要觀念革新之外 ， 并應徹底了解目標管理之功能 。 ? ⑥ 目標使你重視值得重視有效能的事 。 ? ③目標管理能加強個人能力的開發(fā)。 嚴 ：主管必須嚴守規(guī)律，尊重制度，賞善罰惡。 ③用人：知人善任、適才適所。 二 主管的角色與功能 ? 主管要扮演人際 、 資訊 、 決策三大角色； ? 主管的管理功能有規(guī)劃 、 組織 、 指揮 、 用人 、控制等五項 。 ③專權(quán)獨斷型： 對部屬無信心，自認自己高人一籌，認 為交給部屬做不如自己做，反而更有效 率，討厭授權(quán)。 日本企業(yè)家歸納出 一個成功管理者的基本條件： ? ①信賴自己的部下。 (1) 技術(shù)的能力，即 專業(yè)的知識。 ? 每一個不同的企業(yè)活動，而且企業(yè)內(nèi)的各個部門所要求的專業(yè)知識，也有所不同，管理者對自己所屬的單位任務，不但須深入了解，更須對自己所負責的職務內(nèi)容、專業(yè)經(jīng)驗、技術(shù)、方法，多加研究，才能不負上司所托付的重責大任。 ? ②適時地將（權(quán)限）轉(zhuǎn)移于部下。 ④鴨子干部型： 以不變應萬變的守舊型人物，一切遵照 程序規(guī)定，不會有創(chuàng)新作為。 ? 主管是企業(yè)榮譽的職位 ， 也是一般員工追求的地位象征 ， 因此 ， 它被賦予某些角色規(guī)范 ，以發(fā)揮該職位應有的特定功能 。 ④指揮：建立共識、培養(yǎng)使命感。 孫子認為一位主管應具備： 四 主管應具有的涵養(yǎng) 做人的涵養(yǎng) 做事的態(tài)度 心存感謝、氣度、贊美、分享、需求滿足、識別人的技巧、走動管理。 ? ④目標管理能透過激勵作用。 ? ⑦ 目標使你可以測知自己的效率 。 ? ① 可以發(fā)揮員工潛能 。 ? ⑨ 為了對目標之挑戰(zhàn) ， 在職教育訓練能認真執(zhí)行 ， 并易于收到效果 。 ? Relevant：目標要組織與個人能結(jié)合 。 ? 共享原則 ：績效好是部屬的功勞 ， 部屬未 達成目標 ， 主管應負最后責任 。 ? 效率：日 、 周 、 月效率 。 四 生產(chǎn)主管的三種類型 ? 對所有的主管而言 ， 他們共同的第一項必要能力 ， 就是自我設(shè)定目標的能力 。 他本身亦認為 “ 上班族的生活形態(tài)就是如此 ，因此每天的日子過得極為悠閑 ， 一點也不緊張 。 PDCA管理循環(huán) ，給我們的啟示就是不停的改善 ， 永無休止的追求完美 。 1 層別法 ? 層別法是所有手法中最基本的概念 ，也是使用資料的最基礎(chǔ) ， 層別法就是多種多樣的資料 ， 因應目的的需要 ， 分成不同的類別 ， 加以統(tǒng)計 ，使之方便以后的分析 。 4 魚骨圖編制程序 ? 第一 先確定要探討的特性（成果） 再由左方畫一條線，箭頭對準 特性代表造成的原因 ? 第二 找出大方向的原因 特性 大方向的原因 —— 4M 找出大方向的原因，大方向的原因通常是“ 4M”： ? 材料 Material ? 機器 Machine ? 人 Man ? 方法 Method 特性 ? 第三 找出大原因形成的小原因 (較具專業(yè)技術(shù)性） 特性 第四 逐步過濾，圈出原因 ? 魚骨圖集科學方法及專業(yè)經(jīng)驗，進行此一方法須配合相關(guān)專業(yè)經(jīng)驗人員進行，更容易達到效果。針對特定的項目進行專案改善，應留存完整記錄，制成作業(yè)改善報告書。 ? ② 企業(yè)的競爭優(yōu)勢依靠產(chǎn)品 、 營銷和形象 。優(yōu)質(zhì)的工作態(tài)度與方法，不是與生俱來的，而是來自不斷的訓練。 (三 ) 品質(zhì)管理的方法 ? 1 掌握 4M1E的品質(zhì)變異要素 ? 2 PDCA的管理循環(huán) ,運用 PDCA的管理循環(huán)解決品質(zhì)問題 ? 3 運用 QC— STORY解決品質(zhì)問題 ? 4 SQC統(tǒng)計技術(shù)的應用 ? 5 新 QC七大手法 ? 6 其他常用品質(zhì)管理方法 1 掌握 4M1E的品質(zhì)變異要素 5S區(qū)分標示工作面貌品質(zhì)文化B O M檢驗代用自互檢觀念態(tài)度技能方法檢驗規(guī)范資料文件作業(yè)標準檢驗制度保養(yǎng)制度檢驗方式操作規(guī)范故障排除2 PDCA的管理循環(huán) ?運用 PDCA的管理循環(huán)解決品質(zhì)問題 3 運用 QC— STORY解決品質(zhì)問題 明確把握問題現(xiàn)狀調(diào)查 原因分析 要因確認 制定對策 實施對策 檢 查 結(jié) 果 采 取 鞏 固 措 施 找出遺留問題 QC— STORY的八個 步驟 4 SQC統(tǒng)計技術(shù)的應用 ? 常見的統(tǒng)計技術(shù)被稱為 QC七大手法 1)查檢表 2)層別法 3)柏拉圖 4)魚骨圖 5)散步圖 6)直方圖 7)管制圖 5 新 QC七大手法 ? 新 QC七大手法（ New Seven Tools for TQM） 1)親和圖法 2)關(guān)連圖法 3)矩陣圖法 4)系統(tǒng)圖法 5)箭頭圖法 6)PDPC法 7)矩陣數(shù)據(jù)解析法 親和圖法 關(guān)連圖法 矩陣圖法 系統(tǒng)圖法 箭頭圖法 PDPC法 矩陣數(shù)據(jù)解析法 6 其他常用品質(zhì)管理方法 1) 試驗計劃 2) 抽樣計劃 3) SPC統(tǒng)計制程品質(zhì)管制 4) FMEA 5) 6 手法 二 運用 QC— STORY解決品質(zhì)問題 （一）明確把握問題，調(diào)查現(xiàn)狀 （二）原因分析 （三）要因確認 （四）制定對策 （五）實施對策 （六）檢查效果 （七）采取鞏固措施 —— 標準化 （八）找出遺留問題 (一 ) 明確把握問題，調(diào)查現(xiàn)狀 ?1 問題敘述 ?2 問題把握的步驟 ?3 數(shù)據(jù)配合觀察與意見 1 問題敘述 ① 發(fā)生品質(zhì)問題 ， 應事先了解 “ 問題事什么 ” ， 才能迅速有效地解決問題 。 ②用問題阻力因素和助力因素分析影響問題的各種要素，并選出其中的重點。 同時也可能要修改或重訂檢驗規(guī)范與標準。如國內(nèi)電器的電源線插頭依 CCEE規(guī)定應為三扁插，且僅能從一個方向插入插座，此即防呆功能 ? 愚巧化的作用 （ 1） 防止過剩的生產(chǎn)量 （ 2） 防止錯誤或不良的原料投入 （ 3） 防止作業(yè)標準，作業(yè)條件的變化超限。 2 制程能力分析 ? 所謂制程能力分析又稱為制程能力研究，是利用管制圖、次數(shù)分配圖及其他統(tǒng)計手法以決定制程能力的一種系統(tǒng)性工作。 ? 品質(zhì)保證（ QA， Quality Assurance）正是因應預防問題、保證品質(zhì)的需要而建立的（有些企業(yè)稱為品質(zhì)稽核 Quality Audit）。 而近年來國內(nèi)不少民營企業(yè)一夜成名 ，往往是靠廣告和盲目的擴張 ， 而很快又轟然倒下時 ， 卻大多是因為品質(zhì)出了問題 ！ ? 營銷學上常說 ， 留住一個老顧客 ， 比開發(fā)五個新顧客強 ， 而留住顧客的最佳方法正是提供良好品質(zhì)的產(chǎn)品與服務 ！ 第五單元 生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準備管理與控制 一 對生產(chǎn)管理的認識 二 產(chǎn)能負荷分析 三 銷售計劃與生產(chǎn)計劃 四 生產(chǎn)計劃的準備工作 五 工作指派 一 對生產(chǎn)管理的認識 ? 隨著大量生產(chǎn)方式的盛行 ， 加上科學化管理技術(shù)不斷的改進 ， 企業(yè)規(guī)模越來越龐大 ，組織內(nèi)的專業(yè)分工越來約精細 ， 這就產(chǎn)生了分工及合作問題 。 ? 計劃就是為了妥善的準備及易于執(zhí)行與控制 。 機器使用較多的部門 ，為了便于管理 ， 可以依機器別來安排當日的工作及順序 。 在預測時 ， 要重視對計劃期需求特征的描述 ， 分清是線性趨勢 ，還是季節(jié)性變化 ， 是獨立需求還是從屬需求 。 ? 相比之下 ， 機械制造企業(yè)的生產(chǎn)能力計算稍微復雜一些 ， 主要原因是這類企業(yè)產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)多 ， 參與加工的設(shè)備數(shù)量大 ， 設(shè)備能力又不是連續(xù)變動的 ， 而是呈階梯式發(fā)展的 ， 所以各環(huán)節(jié)的加工能力是不一致的 。 3 工作指派原則 （ 1）生產(chǎn)混亂的原因 （ 2）進度落后的措施 （ 3）排程優(yōu)先原則 ? 交貨期原則 ? 客戶原則 ? 瓶頸原則 ? 工序原則 第六單元 5S活動 —— 現(xiàn)場管理的法寶 一 5S的沿革與含義 二 推行 5S的重要性 三 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 四 推行 5S的目的 五 5S的八大作用 六 5S與其他活動的關(guān)系 一 5S的沿革與含義 ? 1 5S的沿革 ? 5S起源于日本 ， 指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員 、 機器 、 材料 、 方法等生產(chǎn)要素進行有效管理 ， 是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法 。 二 推行 5S的重要性 ? 第一： 5S活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境 ， 還能提高生產(chǎn)效率 、 產(chǎn)品品質(zhì) 、 服務水準 、員工士氣等等 ， 是減少浪費 、 提高生產(chǎn)力的基本要求 ， 也是其他管理活動有效展開的基礎(chǔ) 。 用以下的簡短語句來描述 5S， ? 整理：要與不要，一留一棄； ? 整頓：科學布局，取用快捷； ? 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； ? 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； ? 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。 整理是整頓的基礎(chǔ) ， 整頓是整理的鞏固 ， 清掃顯現(xiàn)整理 、整頓的效果；而通過清潔和修養(yǎng) ， 則在企業(yè)形成整體的改善氛圍 。 ? 由此可見 ， 在實施 ISO、 TPM、 TQM的企業(yè)中推行 5S運動 ， 等于為相關(guān)活動提供了肥沃的土壤 ， 為活動的成功推進提供了強有力的保障 。 ?企業(yè)內(nèi)每一位員工 ， 他的能力或潛力均未充分的予以開發(fā) ， 并貢獻于工作上 ， 是每位管理人員 ， 如何提高部門績效的最重要考驗 。 ?還要懂得例外管理的運用 ， 過濾一些沒必要的事情 ，得到工作上控制 。 3 生產(chǎn)線看板 ? 標示今天生產(chǎn)機種 、 數(shù)量 、 并記如實際進度狀況 。 4 圖表 ? 圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的 、 效率的 、 品質(zhì)的或其他的狀況 ， 一看就知道起伏狀況 ， 是否在控制中 ，容易管理 。 ?如能再加上目視管理的技巧 ， 把許多事情化繁為簡 ，并用眼睛一看便知 ， 而且不是只有你知道 ， 有關(guān)系的人幾乎同樣可以 “ 一看便知 ” 。 ?近代的管理學者對日本企業(yè)的管理模式，無不加以研究，其中最重要的結(jié)論是日本企業(yè)推動“參與管理”所獲致成功。 ? 現(xiàn)代的經(jīng)營管理 ， 強調(diào)的是 “ 經(jīng)營整合 ” 及 “ 團隊戰(zhàn)力 ” 。 2. 5S與其他活動的關(guān)系 ? 5S是管理的基礎(chǔ) ， 是 TPM(全員生產(chǎn)性維護 )的前提 ， 是 TQM(全面品質(zhì)管理 )的第一步 ，也是 ISO9000推行的捷徑 。 三 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) ? 作為企業(yè) ， 實行優(yōu)質(zhì)管理 ， 創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標 。 第三 ? 即使這間工廠的設(shè)備是世界上最先進的 ，如不對其進行管理 ， 也可能出現(xiàn)諸如不知道自己想用的工裝夾具到底擺放在哪里的現(xiàn)象 。 1986年 ， 首本 5S著作問世 ， 從而對整個日期現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用 ， 并由此掀起 5S熱潮 。 ? ① 流水線生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)能力計算 ? ② 成批加工生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)能力計算 五 工作指派 ? 在產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃完成后 ， 因每個產(chǎn)品有不同的流程 ， 及考量機器的負荷 ， 生產(chǎn)部門應以課為單位 ， 排定生產(chǎn)計劃 ， 及發(fā)出制造命