【正文】 現(xiàn)再也沒有比這更好的方法了，就將該工藝程序固定下來，以便后面進(jìn)行作業(yè)分析和動(dòng)作分析。 工藝程序分析 工藝 程序分析的應(yīng)用圖 47 開關(guān)轉(zhuǎn)子1— 軸2— 停擋3— 模壓塑料工藝程序分析表 48 各組成部分的工藝過程工藝程序分析工藝程序分析圖 48 開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖 例 2：生產(chǎn)如圖 49所示的一個(gè)傳動(dòng)軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于 “ 直列型 ” 工藝程序圖。工藝程序分析 將現(xiàn)行工藝程序，用表 41或 42中規(guī)定的符號(hào)記錄下來，并繪制在標(biāo)準(zhǔn)圖表上，就得到工藝程序圖。每一步驟的具體內(nèi)容如表 45所示。1個(gè)不忘 —— 不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是指通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動(dòng)作能力的科學(xué)原則，達(dá)到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。為了能方便、迅速、正確地表示工作流程，便于分析研究，美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)規(guī)定了用表 41所示的 5種符號(hào)分別表示這 5種活動(dòng)：程序分析概述 程序分析的常用符號(hào) 程序分析概述表 41 程序分析的常用符號(hào) 儲(chǔ)存與暫存不一樣，儲(chǔ)存是有目的的，從儲(chǔ)存處取出物品一般需要申請(qǐng)單或其他的票據(jù)。也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。作業(yè)測(cè)定概述 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)是企業(yè)最重要的數(shù)據(jù)之一。但如果時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定的不合理（過低或過高），相反還會(huì)起到消極作用。作業(yè)測(cè)定概述缺點(diǎn)：對(duì)組成工時(shí)定額的各種構(gòu)成因素沒有仔細(xì)分析計(jì)算，主觀成分大，技術(shù)依據(jù)不足，任何人無法建立一致而確切的標(biāo)準(zhǔn)，誤差經(jīng)常距離標(biāo)準(zhǔn) 25%左右。IE活動(dòng)不是一次就能完成的，也不是一勞永逸，必須堅(jiān)持不懈地開展 IE活動(dòng)才能收到理想的效果，這一點(diǎn)非常重要。方法研究概述 方法研究的分析過程是從粗到細(xì)，從宏觀到微觀，從整體到局部的過程。 維持新方案，不走回頭路。技術(shù)因素：必須查明是否有足夠的技術(shù)手段來從事這項(xiàng)研究。 R—Rearrange ，重排：不能取消或合并的工序，可再根據(jù) “ 何人、何事、何時(shí) ” 三提問進(jìn)行重排。其具體內(nèi)容如圖 32所示。工作研究概述表 31 生產(chǎn)系統(tǒng)變動(dòng)因素的影響程度工作研究概述 一般說來，變更較高級(jí)別的因素，給作業(yè)系統(tǒng)的改進(jìn)會(huì)帶來較大的困難和不確定性。到 40年代中期， “ 時(shí)間研究 ” 更名為 “ 作業(yè)測(cè)定 ” 。至此， “ 方法研究 ” 與 “ 動(dòng)作研究 ” 結(jié)合在一起統(tǒng)稱為 “ 工作研究 ” 。究竟選擇哪一個(gè)級(jí)別的變更因素，需要受到技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和人的條件制約，以及研究人員的經(jīng)驗(yàn)及其擁有職權(quán)的影響。工作研究概述圖32工作研究的內(nèi)容工作研究概述 在實(shí)際工作中，不是所有工作（或作業(yè)）都要求同時(shí)使用兩種技術(shù)，換句話說，方法研究和作業(yè)測(cè)定可以作為兩種單獨(dú)的技術(shù)分開使用，其具體技術(shù)將在后面的章節(jié)中詳細(xì)介紹。 S—Simple ，簡化：經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。 人的因素：當(dāng)確定了研究對(duì)象后，必須讓有關(guān)成員了解該項(xiàng)工作研究的意義。 工作研究概述 方法研究概述 方法研究的概念、特點(diǎn)與目的 方法研究的內(nèi)容、層次 方法研究的步驟第三章工作研究 方法研究的概念、特點(diǎn)與目的 方法研究的概念 運(yùn)用各種分析技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工作方法進(jìn)行記錄、考察、分析和改進(jìn)，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、合理、有效的工作方法，從而減少人員、機(jī)器的無效動(dòng)作和資源的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。用圖可表示成圖 36的形式。能否堅(jiān)持 IE循環(huán)，是應(yīng)用 IE成敗的關(guān)鍵。為了解決上述問題，歷史記錄法應(yīng)運(yùn)而生。優(yōu)點(diǎn)：它是一種科學(xué)、客觀、令人信服的決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，除質(zhì)量和售后服務(wù)指標(biāo)以外，價(jià)格與交貨期是企業(yè)之間產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的主要因素。特點(diǎn) 對(duì)生產(chǎn)過程的宏觀分析 對(duì)生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析程序分析概述程序分析的目的改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)布置，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。4大原則 —— 即 “ECRS” 四大原則 實(shí)際工作中，采用 “ECRS” 四大原則進(jìn)行改善時(shí)，由于經(jīng)驗(yàn)不足，不知如何下手，這時(shí)可參考表 44來分析思考。在實(shí)際分析過程中，一般可先用 “5W1H” 技術(shù)發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，然后用 ECRS四大原則進(jìn)行分析，再用分析表進(jìn)行改善，最后得出改善方案。 對(duì)繪制出來的工藝程序圖，按照 “ 加工 ” 、 “ 檢驗(yàn) ” 分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得到統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表 46所示：工藝程序分析表 46 統(tǒng)計(jì)結(jié)果 工藝程序圖的作圖規(guī)則? 整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。 工藝程序分析工藝程序分析123456123456壓鑄成型檢查機(jī)械加工去除毛邊化學(xué)處理表面處理成品檢查檢查檢查檢查包裝檢查化學(xué)藥水油漆膠水包裝材料鎂錠圖 43 “直列型”工藝程序圖 ? 分解型 由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。 工藝程序分析圖 49 傳動(dòng)軸組件 該組件的加工工藝為：軸：材料 40Cr，棒料 ?80mm加工 ① ：在車床上，車端面、外圓、打頂尖孔 ()加工 ② ：在車床上，調(diào)頭車另一端面，外圓、打頂尖孔 ()加工 ③ ：在車床上，精車外圓 ()加工 ④ ：在銑床上，銑鍵槽 ()加工 ⑤ ：鉗工臺(tái)上，去毛刺 ()加工 ⑥ ：調(diào)質(zhì)加工 ⑦ ：在外圓磨床上，磨外圓 ()檢查 ：檢查尺寸及表面粗糙度工藝程序分析1平鍵：外購件加工 ⑧ ：平鍵裝入軸上， ()齒輪：材料 45鋼 (M=， Z=66)加工 ⑨ ：鍛造加工 ⑩ ：正火加工 ：在轉(zhuǎn)塔車床上，粗車各部 ()加工 ： C616上，精車各部 ()加工 ： Y38上，滾齒 () 加工 ：倒角機(jī)上，倒角 ()加工 ：插床上，插鍵槽 () 工藝程序分析1112131415加工 ：鉗工臺(tái)上，去毛刺 ()加工 ： Y5714上，剃齒 ()加工 ： M220上，磨內(nèi)圓 ()加工 ： Y5714上，珩齒 ()檢查 ：檢查是否達(dá)規(guī)定的技術(shù)要求。 例 3：根據(jù)表 49給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。4．改進(jìn)效果 通過合并加工與檢驗(yàn)工序，使總加工次數(shù)由原來的 16次減少為現(xiàn)在的 12次，縮短了加工時(shí)間。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動(dòng)。如果采用手繪方式記錄，則一般無分支，內(nèi)容比工藝程序圖多了搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序。現(xiàn)行流程程序如圖 421所示。 它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對(duì)象是作業(yè)人員，用 “ ?” 表示有意識(shí)或無意識(shí)的待工。流程程序分析改進(jìn)后作業(yè)人員流程程序如圖 426所示。? 目的 便于對(duì)產(chǎn)品、零件或人物的移動(dòng)路線進(jìn)行分析，通過優(yōu)化設(shè)施布置，改變不合理的流向，減少移動(dòng)距離，達(dá)到降低運(yùn)輸成本的目的。不同產(chǎn)品或零件用不同色的線來表示。 布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析圖 431 外購件接收、檢驗(yàn)線路圖布置和經(jīng)路分析現(xiàn)行外購件檢驗(yàn)、點(diǎn)數(shù)流程程序圖 圖 432? 2．現(xiàn)行布置存在的問題? 通過對(duì)圖 431的分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行布置存在以下問題：? 搬運(yùn)、等待和檢查次數(shù)較多。通過改進(jìn)，獲得了較大的效果。該生產(chǎn)線是由國內(nèi)各機(jī)床廠填平補(bǔ)齊、單機(jī)組合成的，設(shè)計(jì)不合理，制造精度低，機(jī)床能力不匹配，存在嚴(yán)重的不合拍現(xiàn)象。員工由改進(jìn)前的 121人減少到改進(jìn)后的 100人，平均工資 9100元 /年，年節(jié)約人力成本 19萬元。? 使管理作業(yè)自動(dòng)化。? 1．調(diào)查研究? 調(diào)查的內(nèi)容 ：? 賬本的種類、內(nèi)容、頻度、張數(shù)；? 相關(guān)的部門、相關(guān)人員；? 賬本信息的流程以及移動(dòng)方法、移動(dòng)時(shí)間；? 賬本的制作方法、制作時(shí)間；? 作業(yè)與貨物之間的關(guān)系等。管理事務(wù)分析? 改善后外購件接收事務(wù)流程為：? 外購工廠開出入庫單、驗(yàn)貨單、接收單和收貨單與貨物一起交給倉庫管理員；? 倉庫管理員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)，然后將貨物與入庫單、驗(yàn)貨單和收貨單一起交給驗(yàn)貨員；? 貨物和票據(jù)在驗(yàn)貨員處等待一定的時(shí)間后，驗(yàn)貨員進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量檢驗(yàn)，然后在單據(jù)上簽字，并將收貨單交給會(huì)計(jì)記賬，將貨物和入庫單交給倉庫管理員，將驗(yàn)貨單交給采購員保管。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023? 雨中黃葉 樹 ，燈下白 頭 人。 2023/1/28 13:20:0813:20:0828 January 2023? 1做前，能 夠環(huán)視 四周；做 時(shí) ，你只能或者最好沿著以腳 為 起點(diǎn)的射 線 向前。 。 勝 人者有力，自 勝 者 強(qiáng) 。 28 一月 20231:20:08 下午 13:20:08一月 21? 1最具挑 戰(zhàn) 性的挑 戰(zhàn) 莫 過 于提升自我。 2023/1/28 13:20:0813:20:0828 January 2023? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023? 很多事情努力了未必有 結(jié) 果，但是不努力卻什么改 變 也沒有。 一月 2113:20:0813:20Jan2128Jan21? 1故人江海 別 ，幾度隔山川。 管理事務(wù)分析? 根據(jù)改進(jìn)后的流程，繪出改善后外購件接收事務(wù)流程如圖 440所示。 管理事務(wù)分析? 2．繪制管理事務(wù)流程 根據(jù)外購件接收事務(wù)流程，用表 419中規(guī)定的符號(hào)，繪出其管理事務(wù)流程如圖 439所示。管理事務(wù)分析特點(diǎn)? 管理事務(wù)分析是以信息傳達(dá)為主要目的，因而，它不是某一個(gè)人單獨(dú)所能完成的作業(yè)，它可能涉及到多個(gè)工作人員和多個(gè)工作崗位。由于實(shí)行了流水線作業(yè)，每年每個(gè)工人可少彎腰 22萬次（年有效工作時(shí)間按 254天計(jì)算）。? 在制品數(shù)量多。 缸體車間共有 429名員工，其中一線工人 341人，整個(gè)車間長 94m，寬 35m。?