某汽車塑料制品有限公司班組管理教材(完整版)
【正文】 工 作 難 辦 的 工 作 重 勞 力 工 作 聲 音 或 振 動 溫 度 照 明 營造女性 高齡者 能工作的環(huán)境。 每個產(chǎn)品的品質(zhì) 保證每個產(chǎn)品的品質(zhì)是指、全部部件已規(guī) 定需保證的 規(guī)定的品質(zhì)規(guī)格。 *分為停滯 、 搬運 、 檢查 、 加工 、 作業(yè) 、 設(shè)備 6種浪費。 品質(zhì)管理 :要求員工徹底執(zhí)行標準化作業(yè)使品質(zhì)均一，并對不良發(fā)生時采取積極的對應(yīng)措施 … 等活動。 成本管理 :對人員作業(yè)充實度提升、輔料使用低減、直材一次利用率的提升、動力成本低減 …. 等活動 。 3 ）浪費工作進程 *中途停止造成的浪費 *未標準化造成的浪費 *追求局部完美造成的浪費。 項目以適當方法確保不超過所 ★ 所需時按所需量進行生產(chǎn) 遵守已設(shè)定的標準（作業(yè) ? 庫存 ? 生產(chǎn)節(jié) 拍）、按生產(chǎn)順序和生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)。 ★ 2 ） 培養(yǎng)人才 ,創(chuàng)造能最大限度發(fā)揮人的 能力的工作環(huán)境。 與改善受益相關(guān) 改善的先后順序：首先是改善工作流程（工程） 、其次是作業(yè)改善，設(shè)備改善 改善的著眼點 現(xiàn)實狀態(tài) 應(yīng)有的狀態(tài) 這差距就是問題 （差距） 3. 部下的育成 ① .育 人 激 發(fā) 出 能 力 提 高 培 養(yǎng) 成 專 業(yè) 人 員 組織人（專業(yè)集團） 責(zé)任感 強調(diào) 性 努力 因此： 提高自己技能。 班長的具體職責(zé) 生產(chǎn)（ QDC）的達成 新人的培養(yǎng) 專案小組之組成 制作正常，異常皆可用眼睛判斷的狀態(tài)（實現(xiàn)目視管理） 異常處理的對應(yīng) 將每月班的所需人員依據(jù)年度的計劃作檢討 共同掌握 問題點 及 責(zé)任的分擔 。 QC手法 明確表達 不良 的 程度。 在管理表上任何人都能了 解。 反省 回顧的結(jié)果 要定時反省 回顧 了解 優(yōu)缺 。 暫定對策 因此，過去的經(jīng)驗和知識以及整理迄今為止所發(fā)生的問題狀態(tài)，對事先預(yù)知和處理今后將要發(fā)生的問題是很有必要。 『 A』 ： ACTION→ 進行處置 ： 2. ＰＤＣＡ的循環(huán)方法 （２）把握事實的注意點 ① . 貫徹５現(xiàn)主義 （原理 ? 原則 ? 在現(xiàn)場 ? 看現(xiàn)物 ? 現(xiàn)實性處理 ② .以數(shù)據(jù) 說 明 問題 對 所 發(fā) 生 現(xiàn)象進行量化的數(shù)據(jù) 把握 ③ .以 ５Ｗ２Ｈ整理 （何時：Ｗｈｅｎ 何處 ：Ｗｈｅｒｅ 誰：Ｗｈｏ 什 么 ：Ｗｈａｔ 為 何 ：Ｗｈｙ 怎 樣 ： Ｈｏｗ 多少 ：Ｈｏｗ Ｍｕｃｈ * * ④ 目視管理 不良品存放區(qū) 生産管理板 * 白線標示 * 其他看板 ⑤ . 徹底實施５Ｓ ⑥ 情況不好的數(shù)據(jù)要盡快處理 （１）用眼睛就能夠判斷出是否正常。 項目確實掌握現(xiàn)況 。 為橋梁并適時 反映 問題 及鼓舞 士氣 。 的期限要 明確 。 進行班的預(yù)算實績管理（直勞、直材、經(jīng)費等） 依據(jù)異常的大小，需向系長報告并請求指示 技能提升方策的推進 承接系、科的方針、目標，明確班（工程）的方針，目標，具體之活動向部屬展開 明確班的方針、目標，讓部屬徹底了解 培養(yǎng)新人。 培養(yǎng)小組
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