【正文】 . 為關鍵設備成立常年的提高改善小組8. 控制記錄運營改善狀況粗體字為本次培訓的重點首先，我們必須在提高改善小組內部對小組目標和指導原則達成統(tǒng)一改善項目小組章程資源說明項目所有者，小組領導，小組成員和聯系人說明小組的職權和能力投入行動，里程碑和時間表說明主要行動和方法說明主要里程碑 (例如，啟動，最終的故障根本原因分析，最終實施計劃，演示實施計劃 )說明里程碑的時間表相關支持改善機會的診斷方法描述支持改善小組的原因 (例如故障數據，取點分析法，成本數據，觀察資料 …)最終結果描述小組工作有關目標，計劃和實施方面的目標結果 (例如，量化成的改進機會，實施改善的行動，已取得的成本減少，已取得的設備故障的減少 )改善機會描述改善機會 (例如，減少設備故障，增加設備生命周期，減少維修成本，減少運營成本 )不斷改善改進小組應該配備多學科的人員，以利用現有全部的技能和知識小組組成職能 組成職權所有者 公司部長或經理? 排除組織障礙? 向小組工作投入資源? 跟蹤實施情況小組領導問題解決方法的實用經驗，如分析法，樹狀問題分析法 , , 等 (維修工程師，生產工程師 …) ? 準備小組會議? 組織并推動小組會議? 分析數據并使其形象化? 協(xié)調小組成員并促進小組工作的執(zhí)行? “ 知識型領導 ”小組成員深入的設備知識(機械及電子維修經理，操作人員，輪班監(jiān)督人員，流程及質量工程師，為問題而量身定制的小組人員組成 )? 提供并分析數據? 為故障根本原因分析提供信息和專家意見 ()? 提出解決方案? 評估解決方案? 撰寫實施計劃專家支持 某一專題的專家，承包商及咨詢人員? 提供特殊能力：故障模式和效果分析不斷改善每個小組必須對一個具體的工作計劃達成統(tǒng)一意見舉例不斷改善小組的進度是由定期的匯報表來控制和管理改進小組的進度回報表舉例不斷改善維修計劃和執(zhí)行循環(huán)n 對改進機會按優(yōu)先順序排序n 解決故障的根本原因n 建立預測型 /預防型 /精確型維修計劃n 管理工作流程和維修任務的實施n 記錄生產損失和停工時間收集數據執(zhí)行和跟蹤分析數據并使其圖表化建立理念 /確定行動1 24 3一旦成立了小組，我們就可以開始使用不斷重復的封閉式的改善循環(huán)過程來指導我們的工作n 收集不同層次的故障信息并使其圖表化不斷改善? 收集數據收集數據執(zhí)行和跟蹤分析信息并使其圖表化建立理念 /確定行動n 系統(tǒng)概述n 詳細的故障記錄 ‘n 列出生產損失的前 10個原因n 收集故障信息，這些信息至少涉及 75%的生產損失不斷改善最佳的實踐表明設備故障的詳細信息可以在微機系統(tǒng)中得到；如果沒有電腦系統(tǒng)，只能用人工方法統(tǒng)計了舉例：從自動控制系統(tǒng)中得到的故障信息 舉例轉爐 X不斷改善分析信息并使其圖表化收集數據執(zhí)行和跟蹤分析信息并使其圖表化建立理念 /確定行動n 總結每一部門的生產損失總額n 總結與設備可靠性有關的生產損失n 總結生產損失的前 10個原因n 使生產損失圖表化，并細分生產損失前 10個原因 /癥狀的時間和故障頻率不斷改善分析故障數據并將其圖表化 85 添加燃料30 排氣系統(tǒng)15 發(fā)動機35 材料供應 /補給20 冷卻水系統(tǒng)25 電力70 熟料冷卻系統(tǒng) 80 自動控制 35 感應器95 轉爐 (機械）其他通過圖表總結故障時間271:31 35 271:31 3457:03 7 328:34 4148:52 6 377:26 4842:56 5 420:22 5333:00 4 453:22 5728:29 4 481:51 6126:00 3 507:51 6422:08 3 529:59 6721:36 3 551:35 7019:45 3 571:20 72213:43 27 785:03 100小時 :分鐘 % 小時 :分鐘 %故障時間 (累計 )案例 回轉窯不斷改善? 建立理念 /確定行動n 根據生產損失對故障原因排序n 確定額外的數據需要n 分析 /估計故障模式n 確定故障的根本原因并提出解決方案n 建立具體設備的精確型 /預防型 /預測型維修計劃n 將決定的方法應用到其他設備上來解決生產損失不斷改善收集數據執(zhí)行和跟蹤分析信息并使其圖表化建立理念 /確定行動為了取得可持續(xù)的改進，我們要重點關注詳細的根本原因分析并制定解決方案當得出解決方案之前，必須了解真正原因。 消防員通常從癥狀就直接跳入治療階段，而且善于執(zhí)行。 “ 診斷過程 ” 的聯系作用不是很強，而且側重點不在 方法診斷過程癥狀 /缺點 原因治療過程 原因治療12許多公司現在的做法(根本原因分析 )(制定解決方案 ):故障根本原因分析4不斷改善例如， “ 根本原因確定結構圖 ” 方法 使我們建立 “ 問題結構樹 ” 一直深入到可以迅速達到設備穩(wěn)定解決層面提出問題 五次問 “ 為什么？ ”提供數據，顯示原因三種停止方法? 沒有證據? 找到根本原因? 沒有有關下一層原因的信息討論找到的原因集體討論解決方案評估潛在的解決方案選擇解決方案提出實施計劃診斷過程(消除根本原因的解決方案是通過在結構圖上從右到左移動而產生的）壓縮機閥門原因原因治療過程不斷改善在結構圖上，每一個根本原因都有解決方案故障原因根本原因燃料注入出現故障煤磨故障調整磨設備，適應不同等級的煤解決方案 將磨改進到現用煤的適用狀態(tài)而不是簡單的清理和重新啟動磨機原因？舉例原因？不斷改善解決問題 防止再次出現 “永久 ”解決+ =解決問題時，最