【正文】 8 9 10 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 21 22 23 24 25 27 28 29 30 預(yù)備 …. 開始 ! 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 21 22 23 24 25 27 28 29 30 預(yù)備 …. 開始 ! 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 張三 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 11 12 13 14 李四 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 21 22 23 24 25 王五 27 28 29 30 ? 有需要的，有不需要的，還有廢品及垃圾。 ? 早在 1955年，日本企業(yè)就提出了整理、整頓 2個 S。 5S已在世界許多國家得到推廣使用。 ? 5S可形成滿意的工作環(huán)境（ Satisfaction）：明朗的工作環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；經(jīng)由 5S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強(qiáng)，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關(guān)系；全員參與的 5S活動，能塑造出良性的企業(yè)文化，從而增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。 ? 有需要的，有不需要的，還有廢品及垃圾。 分清要與不要 第一步：現(xiàn)場檢查（對工作場所進(jìn)行全面性檢查） ※ 對所有的場所進(jìn)行檢查，如車間、辦公區(qū)、通道、衛(wèi)生間等； ※ 對場所所有物品進(jìn)行檢查，包括看的見的與看不見的，如文件柜頂部、辦公桌底部、機(jī)臺內(nèi)部等 ； ※ 記錄檢查結(jié)果。 第一步：現(xiàn)場檢查（對工作場所進(jìn)行全面性檢查） 第二步：定點(diǎn)攝影 （攝影作戰(zhàn)） 第三步：制定要與不要的判定標(biāo)準(zhǔn) 第四步：制定“場所”的基準(zhǔn) 第五步：建立審查制度 第六步：紅牌作戰(zhàn) 第七步：清理非必需品 第八步：處理非必需品 第九步：每天例行檢查并整理 ① P（ Plan） —— 計劃。 2023年 2023年 2023年 第一步：現(xiàn)場檢查（對工作場所進(jìn)行全面性檢查） 第二步：定點(diǎn)攝影 （攝影作戰(zhàn)） 第三步：制定要與不要的判定標(biāo)準(zhǔn) 第四步：制定“場所”的基準(zhǔn) 第五步：建立審查制度 第六步：紅牌作戰(zhàn) 第七步：清理非必需品 第八步：處理非必需品 第九步：每天例行檢查并整理 P D C A 1. 只有具備“現(xiàn)使用價值”的東西才是有用的東西，不要考慮“原買價值”。 第四步：規(guī)定放置方法 ※ 以類別形態(tài)決定產(chǎn)品放置方法： ? 按產(chǎn)品類別放置 : 將某個型號產(chǎn)品零件歸類放置； ? 按產(chǎn)品機(jī)能放置：將各型號皮帶歸類放置； ? 立體放置：充分利用空間； ※ 先進(jìn)先出； ※ 危險品隔離放置； 第五步：對現(xiàn)場劃線，定位 ※ 劃線用色帶寬度： 主通道 10厘米，次通道或區(qū)域線 5~7厘米； 人行通道 80厘米以上； 單向車行通道 車最大寬度 +60厘米以上； 雙向車行通道 兩車寬度和 +90厘米以上。 方法五 形跡管理 方法六 四號定位 五五碼放 庫存物資按 庫、架、層 、 位 或 區(qū)、場、堆、點(diǎn) 四位編號； 物資擺放盡可能做到 五五成方、五五成堆 ； 帶孔的 五五成串 ，帶腿的 五五成捆 。 對象：工作場所的“臟、亂、差、污”。 第五步：整修發(fā)現(xiàn)的問題 清除對策 清 除 方 式 ①設(shè)計改進(jìn) 使加工過程中不產(chǎn)生粉塵、污垢 ②滴漏防治 高效堵漏材料；局部封閉式 ③設(shè)備維修 設(shè)備零件松動或損壞修復(fù) ④跌落防止 改善搬運(yùn)方法、加固方法 ①收集容器、流槽形狀改進(jìn) ②縮小污染范圍 ③改變污染流向 杜絕式 收集式 第五步：整修發(fā)現(xiàn)的問題 第四步：尋找和清楚源頭 第三步：清掃工作場所一切黑、漏、怪 第二步：制定清掃規(guī)則和方法，區(qū)域劃分，責(zé)任制 第一步：員工培訓(xùn)，明白清掃目的 發(fā)現(xiàn)問題 分析原因 采取對策 整理推進(jìn)的原則和方法 素養(yǎng)推進(jìn)的原則和方法 清潔推進(jìn)的原則和方法 清掃推進(jìn)的原則和方法 整頓推進(jìn)的原則和方法 5S 清潔推進(jìn)的原則和方法 定義：維持以上整理、整頓、清掃的結(jié)果，使之制度化、程序化。 目視化的改善措施 ●有物必分類 ●有類必定區(qū) ●有區(qū)必掛牌 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 自檢與互檢相結(jié)合 ? 定期與不定期相結(jié)合 ? 定點(diǎn)與巡檢相結(jié)合 ? 制定 5S實(shí)施規(guī)程 ： 檢查與考核 定期 5S活動 ? 5分鐘 5S—— 每天 ? 10分鐘 5S—— 每周 ? 30分鐘 5S—— 每月 ? 做好各種檢查記錄 ? 消防器材的著色與定位標(biāo)識 ? 旋鈕制動形狀的轉(zhuǎn)向箭頭標(biāo)識 ? 進(jìn)口設(shè)備操作警示，警告標(biāo)識母語化 ? 電器線路分色或終端套環(huán)分色