數(shù)控線切割技術(shù)專項培訓(xùn)(完整版)
【正文】 時不能連續(xù)進(jìn)給，加工變得不穩(wěn)定。3．表面粗糙度： 在我國和歐洲表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra(μm)來表示，在日本常用 Rmax來表示。目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)3．?dāng)?shù)控系統(tǒng)：作用軌跡控制脈沖電源 精確地控制電極絲相對于工件的運動軌跡，使零件獲得所需的形狀和尺寸。目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù) 線切割加工的基本原理與電火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用細(xì)金屬絲作電極?！ ?根據(jù)放電間隙大小與放電狀態(tài)控制進(jìn)給速度，使之與工件材料的蝕除速度相平衡，保持正常的穩(wěn)定切割加工。目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)電參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響1．峰值電流： 放電峰值電流增大，單個脈沖能量增多，工件放電痕跡增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度數(shù)值增大，電極絲損耗增大，加工精度有所下降。目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù) 線切割加工因脈寬較窄，所以都用正極性加工，否則切割速度變低且電極絲損耗增大。電極絲上下運動時，電極絲進(jìn)口處與出口處的切縫寬窄不同。目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)工作液噴入方式對加工精度的影響目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)： 材料不同，加工效果不同，這是因為工件材料不同，脈沖放電能量在兩極上的分配、傳導(dǎo)和轉(zhuǎn)換都不同。 加工表面較粗、較白，兩端面有黑白相間的條紋。 目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)3) J的確定 (如右圖所示) 計數(shù)長度是指被加工圖形在計數(shù)方向上的投影長度（即絕對值）的總和，以 μm 為單位?！ ?|Ye||Xe|時，取 Gx； |Xe|=|Ye|時，取 Gx或 Gy均可。 目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)4)加工指令 Z的確定 (如右圖所示 )順時針圓弧指令 逆時針圓弧指令 目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)例 6: 加工如圖所示圓弧，加工起點的坐標(biāo)為 A(5,0),試編制程序。 (3) 穿絲中要注意控制左右行程擋桿，使儲絲筒左右往返換向時，儲絲筒左右二端留有 3～ 5 mm的余量。目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)2）用校正器進(jìn)行校正垂直度校正器 DF55J50A型垂直度校正器目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)注意： (1) 電極絲停止走絲，不能放電。 目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)４．工件的裝夾：懸臂支撐方式快走絲慢走絲目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)兩端支撐方式目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù) 橋式支撐方式目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)線切割加工工藝1．穿絲孔的位置與形狀：切割凸模時穿絲孔位置及切割方向比較圖目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)穿絲孔的大小與位置目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)穿絲孔高度目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)提高切割形狀精度的方法1．增加超切程序和回退程序：工作中電極絲的撓曲 目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)2．減小線切割加工中的變形的手段：1) 采用預(yù)加工工藝凸模的預(yù)加工 目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)凹模的預(yù)加工目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)2) 合理確定穿絲孔位置線切割穿絲孔的位置 目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)切入位置的選擇 目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)3) 多穿絲孔加工多個穿絲孔加工目標(biāo)目標(biāo)重點重點內(nèi)容內(nèi)容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線切割技術(shù)4) 恰當(dāng)安排切割圖形 線切割加工用的坯料在熱處理時表面冷卻快，內(nèi)部冷卻慢，形成熱處理后坯料金相組織不一致，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而且越靠近邊角處，應(yīng)力變化越大。 (3) 工作液太臟。(2)(2) 鉬絲導(dǎo)輪的制造和安裝精度直
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