【正文】 物分開，確定割幅。31 輸送裝置 輸送器有三種形式：單帶、雙帶、三帶 后帶：寬約 400~500mm，前、后帶長度差約 m/s帶式輸送器的功率 類型：全喂入式 半喂入式 閉式1 組成： 側(cè)板、橫格板、 鋼絲。 功用： 將谷粒從穗頭上脫落下來，并盡量多地將谷粒從脫出物（谷粒、碎桿、穎殼、混雜物中分離出來）脫粒特性指谷物脫粒的難易程度，以及脫粒難易與作物本身的關(guān)系。實驗觀測情況：① 隨濕度增加，所需 10克粒功增加④ 沖擊（打擊）脫粒：靠脫粒元件，告訴地沖擊作物來 脫粒。適于留種（不易破碎、脫皮）振動脫粒；對谷物施加高頻振動來脫粒。滾筒直徑 D 確定 D的主要依據(jù)是： ① 凹板長度 L ② 足夠的轉(zhuǎn)動慣量 ③ 滾筒不被莖桿纏繞紋桿數(shù) MD≤450時 M=81)這樣可使盡量多的谷 3) 脫粒的極限速度： 子粒受到嚴重損傷并開始出現(xiàn)破碎率超標(biāo)時滾筒的速度。喂入量的大小可以反映滾筒的工作能力。青雜草增多，脫凈率明顯下降，分離率也下降，③ 參數(shù)選擇（確定） 釘齒滾筒展開圖的繪制（釘齒的排列） 要根據(jù)展開圖對各元件進行加工、制造和安裝。3)齒桿數(shù) M（即釘齒排數(shù)） 凹板釘齒位于滾筒釘齒相臨二齒跡的中間（如上圖）② 被脫谷物總的流動趨勢沿滾筒軸向移到排草口 ① 為多頭螺旋線。4. 脫粒方式：： ：系數(shù) 一般 與迎風(fēng)面積有關(guān)，迎風(fēng)面積增大，則 B增大。滾筒的臨界速度 人工喂入不均等情況下，改善運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性都是有利的。 .（二）平臺式逐稿器 ：由篩面平臺 (有平面的和階梯面的兩種 )擺桿和曲柄連桿驅(qū)動機構(gòu)組成 . :結(jié)構(gòu)簡單 ,但有相當(dāng)?shù)姆蛛x能力 ,約為鍵式的 :直流型聯(lián)收機和中小型脫粒機 :長 2米左右 (大到三米 ),寬隨脫粒裝置定 :臺面傾角 :α=3 ~12度 , 加速度比 rω2/g=2~3時 ,分離效果較好 .二 鍵式逐稿器 （一）逐稿器的分離原理 當(dāng)支反力 N=0時 ,此時曲柄的轉(zhuǎn)角為 ωt,三 .逐稿器上的輔助分離機構(gòu) (3)“ 鹿角 ” 叉式輔助機構(gòu) 1)尺寸特性（長，寬，厚尺寸特征） 漂浮速度的定義（含義） 漂浮速度 垂直氣流對物體的作用力（推力）與 物體的重力相等，而使物體保持漂浮狀態(tài)時，氣流具 有的速度 ２ .選擇依據(jù) :（長，寬，厚）選篩種類 ,孔形，尺寸 ,選篩的種類。3. 確定方法：在滿足一定生產(chǎn)率（清糧室的喂入量） 要求的前提下，為保證有好的清糧效 果，篩上的物層不能過厚，這樣就要 求篩子應(yīng)有合適的寬度Ｂ s 。(1)分析被篩物沿篩面向前滑動的條件 慣性力， max是被篩物在篩上滑動的主要原動力 （其次是 mg） 有向前滑趨勢的區(qū)段為：每轉(zhuǎn)的 ωt ＝３ π ／２— ２ π 和０ —π ／２區(qū)段 因為此區(qū)段的 cosωt 為正，即 ax為正值（即 ax的方向沿Ｘ軸的正向）而慣性力 u的方向為負（因慣力方向與加速度方向總是相反）即沿Ｘ軸的反向 前滑的極限條件 (似動非動時的條件 ) ucos(εα)+mgsinа=F 將 u和 F的表達式代入整理 (見 P137)得 ω 2r/gcosωt=sin(φа)/cos(εа+ф) 因 cosωt=1 所以得被篩物沿篩前滑的條件為 : ω 2r/gk前 =sin(φа)/cos(εа+ф) 據(jù)此可求出保證有前滑運動的曲柄角速度 ω 前 (或轉(zhuǎn) 速 n前 ) 組成： 一般由收割臺，脫谷機 (包括 :脫粒，分離，清糧裝 置 ),輸送，傳動，行走系統(tǒng) ,糧箱 ,集草機和操縱機構(gòu)等組成 . 應(yīng)用聯(lián)收機的優(yōu)越性 : 生產(chǎn)率高，可降低勞動強度 ,谷物種植面積大 ,收獲時節(jié)降雨多的地區(qū) ,使用聯(lián)收機搶收以不誤農(nóng)時和減少損失 . ◆ 全喂入式： 切 流 滾 筒式 軸 流 滾 筒式 ◆ 全喂入式： 立式割臺式 臥式割臺式 構(gòu) 滾筒轉(zhuǎn)速 (4)清糧裝置 ： 1)篩子 : 孔大小 。 內(nèi)徑 d：多為２００ mm 2）定結(jié)構(gòu)尺寸的依據(jù)： 扒指在筒外露出最短，后上方外露量為10mm，（以防扒指掉入筒內(nèi)，在伸出最長的位置，扒指應(yīng)伸出螺旋葉片外 4050mm。 三．聯(lián)收機的中間輸送裝置 (1)葉輪式組成： 由一個或數(shù)個連續(xù)排列的轉(zhuǎn)輪組成 167。 2）種類： 全喂入式聯(lián)收機：鏈耙式；帶式；轉(zhuǎn)輪式 (二 )割臺各工作部件的相互配置 主要指螺旋 ,割切和撥禾論相互間的配置 螺距 S：一般 3004002)1)1) 風(fēng)量 常見故障與排除方法工作故障 成n 割臺： 167。167。 后滑的條件為 : ω 2r/gK后 =sin(ф+а)/cos(εаф) 據(jù)此可求出保證有后滑運動的曲柄角速 ω 后 (或轉(zhuǎn)速 n后 )的中間位置 ３ .認為篩子各點均作往復(fù)直線運動，（實為圓 弧運動） 下邊分析被篩物沿篩面前滑，后滑和拋離篩面的幾個條件：００ １ ，（振動方向線）垂直于吊桿擺動目的：找出決定脫出物沿篩面運動狀況的主要因素， (3)氣流與篩子的配置 — ３０度，有的達 3040度（即吹起又吹出 — 向后） .４ ０ .６倍（前部，料厚）夾角達的（３０ ４０度的）只吹約 全長的０ .２倍） （氣流吹著空間）的形狀應(yīng)漸大（以實 現(xiàn)篩面上自前至后風(fēng)速漸少分布的要求，因前部 料厚，且后部風(fēng)速小，可漸少吹速損失）（三）篩子尺寸的確定，平面篩運動分析和篩 子傳（驅(qū)）動機構(gòu)的設(shè)計 ，穎殼重約 %，總重約占機器總喂入量的一半．多為一個風(fēng)扇，２ —３個篩子構(gòu)成一個清糧室，上中層篩孔口較大，下層篩孔口較?。ㄉ虾Y上裝尾篩以篩出雜余）２ .風(fēng)扇：帶式揚場機　： 帶以高速（１５ １６ m/s）將被清物拋向空中，迎風(fēng)面大，重量輕的混雜物（受氣阻力大），扔出的距離近，迎風(fēng)面小，重量較大的谷物，（受氣阻力小，且慣性大）扔出的距離較遠，從而分離（因拋出速度較高）在無風(fēng)的情況下，也可得到較好的清選效果。物體的漂浮速度，漂浮系數(shù)的表達式 為建立其表達式，分以下步驟進行 (1)物體與氣流相對運動時，受到氣流的作用力 p=kρFV 2 N (kg m/s2) 式中： k阻力系數(shù)（與物體的形狀，表面特性 和雷諾數(shù)有關(guān)） ρ 空氣的密度 kg／ m３ 　　　　　　 Ｖ 物體對氣流的相對速度　 m/s(2)垂直氣流下谷粒（物體）的運動方程為： m(dV/Dt)=pG 其中： m谷粒的質(zhì)量 dV/dt加速度 p 氣流對谷粒的作用 G谷粒受的重力 pG　時，谷粒向上運動 pG　時，谷粒向下運動 P=G　時，谷粒漂?。ú粍樱?3)求解漂浮速度Ｖ p和漂浮系數(shù) kp P=G時 dV/dt=0　 此時漂浮狀態(tài)的谷粒所在處的氣 流速度等于該谷粒的漂浮速度 Vp 即 P=kρFVp ２ =G=mg 定義： kp= kρF/m 　　 稱為漂浮系數(shù) 一般 kp=— ( 漂浮系數(shù) ) k=— 　 （阻力系數(shù)）3. 3)表面特性 1)糧食的清潔率在（９６ — ９８）％以上； 2)清選損失率小于０ .5％； 3)生產(chǎn)率要與收割，脫粒裝置的生產(chǎn)率相適應(yīng) 。(1) 移層在鍵上的運動過程1)曲柄轉(zhuǎn)角達某一值時 (一般約 2700時 )移層的下部于正向上運動鍵相接觸 .此時 ,移層的上部還繼續(xù)降落 ,整個移層從上下兩個方向受壓縮 (雙向壓縮階段 )2)隨曲軸轉(zhuǎn)角的增加 ,由鍵造成的壓縮變形向上擴展 ,直到上層莖桿停止降落 ,此時 ,移層仍受其下方鍵的壓縮 (單向壓縮 )直到移層厚度壓縮到最小 ( 滿足逐稿器分離原理必須具備兩個基本條件 ： 1 鍵式逐稿器上脫出物拋離的條件 2 向后拋送脫出物的條件 鍵式逐稿器上脫出物拋離的條件 假設(shè) ,與鍵面沒相對移動 氣阻力 階梯面的階面傾角為 10（三）研究與設(shè)計的出發(fā)點 :問題有二：其一是啟動困難。② 工作時，滾筒的角加速度消耗 :③ 滾筒的臨界速度： 阻力類型：滾筒在未入口處沖擊作物的阻力。 研究此問題的目的： 合理選擇動力（合理計算） 研究減小功耗的措施 保證脫粒質(zhì)量 （一）滾筒的功率耗 包括：無用功率（空轉(zhuǎn)功率） 和有效功率（脫粒功率） 平喂上、下脫有共同的缺點：有些莖桿折彎，其穗頭夾在桿中易漏脫。② ① 對應(yīng)用了軸流滾筒脫粒裝置的脫粒機和聯(lián)收機來說，結(jié)構(gòu)緊湊（因省去了較龐大的分離機構(gòu)）背負式聯(lián)收機多采用。（三）工作原理：4)滾筒長度 螺旋頭數(shù) K目前一般釘齒滾筒上 在一個齒跡線上要有多個釘齒打擊（工作） 要滿足以上三個原則，釘齒要按復(fù)式螺旋線排列。① 濕度大時，作物與滾筒、凹板的摩擦阻力加大，滾筒長度 L（紋桿長度）喂入速度 3) M=6現(xiàn)有紋桿滾筒式脫粒裝置的凹板長度為350~700mm。 二、 紋桿滾筒式脫粒裝置（一）構(gòu)造與工作特性（二）衡量脫粒質(zhì)量（工作性能）的參數(shù)（指標(biāo)） 首先應(yīng)弄清所要達到的工作性能的指標(biāo)，設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)和評估機器優(yōu)劣的依據(jù)。搓擦脫粒：靠脫粒元件與穗頭之間的摩擦。作物的脫粒特性因種類和品種而不同。所需脫粒功或力上升。對脫粒裝置的要求： ① 使用性能上：脫粒干凈；子粒破碎、暗傷少；分離性能好；（有的要求莖桿完整或少碎） ② 設(shè)計上：盡力滿足性能要求的同時，還要力求功耗少，生產(chǎn)率高，一機多用，（適應(yīng)多種作物或條件）一、谷物的脫粒特性和脫粒原理 3 凹板間隙： 滾筒與凹板的間隙。D型 n 滾筒分為：開式脫粒機械第一節(jié) 作物正常拋起的必要條件 δ應(yīng)能調(diào)以適應(yīng)不同高度的作物 鋪放原理：轉(zhuǎn)向 90度，橫向條狀鋪放 3一 立式割臺輸送器分析 1 割刀前伸量：動刀片刀頂線和下輸送帶撥齒齒頂 線在水平面上投影之間的距離 。輸送機構(gòu)：將割下的禾桿，以直立狀態(tài)均勻、連續(xù)地輸收割機的主要工作部件：1 作物成熟度高時，以 的條件（即使 ）為主進行調(diào)整，其它情況時以 的條件（穩(wěn)定推送）為主進行調(diào)整。 四 撥禾輪的主要參數(shù) ① λ 的大小，決定著撥板軌跡的形狀 ② 撥禾輪正常工作的必要條件是撥禾速度比 λ1因為，要完成撥禾輪的三個作用撥板必須有向后的水平分速度，只有當(dāng) λ1 時，撥板軌跡為余擺線，形成扣環(huán)在扣環(huán)下部撥板才具有向后的水平分速度，即具有引導(dǎo)、扶持和推送的作用。將 S一、撥禾器的種類、構(gòu)造及其應(yīng)用功用：① 引導(dǎo)待割作物并扶倒② 扶持莖桿，穩(wěn)定切割③ 鋪放割下的禾桿于割臺，并清理割刀