【正文】 場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 》 ? 監(jiān)理和總承包單位應(yīng)配備有焊接責(zé)任人員。無損檢測人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢測報告，當焊縫外觀不符合檢驗要求時應(yīng)拒絕檢測。原規(guī)范對設(shè)計文件的內(nèi)容要求很具體，設(shè)計一般很難做到，實際工作中此條變成了空話。 ? 釋義：該術(shù)語根據(jù)國家標準 GB/T 198662023，定義為“待評定的焊接工藝規(guī)程”。因此，現(xiàn)場焊接工程施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行。 ? 釋義：設(shè)計文件是管道工程施工的基本依據(jù)，按圖施工是《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》的規(guī)定，應(yīng)嚴格執(zhí)行?，F(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)管道的常用金屬材料的范圍：碳素鋼系指含 C≤%；合金鋼包括低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼等；在鋁及鋁合金材料中，由于現(xiàn)場設(shè)備和管道工程主要使用工業(yè)純鋁和防銹鋁合金（鋁鎂合金和鋁錳合金），而其他鋁合金因其可焊性差很少被工程所采用，故本規(guī)范適用于工業(yè)純鋁及防銹鋁合金材料的焊接。 ? 增加了鎳及鎳合金熔化極氣體保護焊及埋弧焊的焊接施工和設(shè)備定位焊焊縫尺寸的要求。 ? 刪除了不適用范圍。 ? 本規(guī)范共分 13章和 4個附錄。刪除了常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件的規(guī)定。 GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 》 ? 目 次 ? 1 總則 ? 2 術(shù)語 ? 3 基本規(guī)定 ? 4 材料 ? 5 焊接工藝評定 ? 6 焊接技能評定 ? 7 碳素鋼及合金鋼的焊接 ? 一般規(guī)定 ? 焊前準備 ? 焊接工藝要求 ? 焊前預(yù)熱及焊后熱處理 ? 8 鋁及鋁合金的焊接 ? 一般規(guī)定 ? 焊前準備 ? 焊接工藝要求 GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 》 ? 9 銅及銅合金的焊接 1 ? 一般規(guī)定 ? 焊前準備 ? 焊接工藝要求 ? 10 鈦及鈦合金的焊接 ? 一般規(guī)定 ? 焊前準備 ? 焊接工藝要求 ? 11 鎳及鎳合金的焊接 ? 一般規(guī)定 ? 焊前準備 ? 焊接工藝要求 ? 12 鋯及鋯合金的焊接 ? ? 焊前準備 ? 焊接工藝要求 GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 》 ? 13 焊接檢驗及焊接工程交接 ? 焊接前檢查 ? 焊接中間檢查 ? 焊接后檢查 ? 焊接工程交接 ? 附錄 A 焊接工藝規(guī)程的推薦格式 ? 附錄 B 焊接技能評定記錄、焊接技能評定結(jié)果登記表及焊接技能評定合格證的格式 ? 附錄 C 常用焊接坡口形式和尺寸 ? 附錄 D 焊接材料的選用 ? 本規(guī)范用詞說明 ? 引用標準名錄 ? 附：條文說明 GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 》 ? 1 總則 ? 為提高工程建設(shè)施工現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)金屬管道焊接工程的施工水平，加強焊接工程施工過程的質(zhì)量控制，保證工程質(zhì)量和安全，制定本規(guī)范。根據(jù)《焊接及相關(guān)工藝方法代號》 GB/T51852023的分類，焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊（ TIG，如鎢極氬弧焊）、熔化極氣體保護電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊均屬于電弧焊的范疇。 ? 焊接工程的施工，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。 ? 釋義：國內(nèi)有些標準和規(guī)程采用的術(shù)語不統(tǒng)一，如焊接工藝指導(dǎo)書、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等。 ? 道間溫度 interpass temperature ? 多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時溫度。焊接檢查人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，負責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。 ? 釋義：焊接人員包括焊接責(zé)任人員和作業(yè)人員。施工單位的焊接技術(shù)能力水平，一般通過焊接工藝評定來體現(xiàn)。關(guān)于“焊接環(huán)境溫度”的規(guī)定，國內(nèi)不少標準提出允許焊接的最低環(huán)境溫度值，但規(guī)定的溫度值不盡一致。 ? 5. 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。 GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 》 ? 工程施焊前，應(yīng)對焊接和熱處理工裝設(shè)備進行檢查、校準，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠。對無質(zhì)量證明書的材料應(yīng)按材料標準規(guī)定補作試驗，證明材料合格后方可使用。 ? 4 . 銅及銅合金焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《銅及銅合金焊絲》GB/T9460的規(guī)定。當瓶內(nèi)氣體壓力低于 ，應(yīng)停止使用。焊接材料質(zhì)量是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵，故對不同母材用焊接材料的生產(chǎn)標準進行了詳細規(guī)定。 ? 施工現(xiàn)場應(yīng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放、使用和回收制度，焊接材料的貯存場所和烘干、去污設(shè)施，以及焊接材料的庫存保管和使用過程中的管理，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 JB/T 3223的規(guī)定。鋼材的焊接性能可以通過調(diào)研、查找資料、咨詢及必要的試驗獲得，但真實性必須可靠。 ? 焊接工藝評定試件的坡口加工、組對及清理等工藝措施應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 ? 如何判斷一項焊接工藝評定結(jié)果是否合格，并能應(yīng)用于本標準管轄范圍內(nèi)的焊接工程上，首先應(yīng)確定該項評定的試驗程序、試驗方法和評定合格標準是否符合 JB4708的規(guī)定。試件和試樣的加工、無損檢測和理化性能試驗等可委托其它檢測試驗機構(gòu)完成，但施焊單位應(yīng)對整個工藝評定工作及試驗結(jié)果負全部責(zé)任。因為焊接工藝規(guī)程是指導(dǎo)焊工和熱處理工按相應(yīng)技術(shù)法規(guī)或標準要求焊制產(chǎn)品的重要工藝文件，也是證明施焊單位具有按國家法規(guī)或標準制造、安裝合格產(chǎn)品能力的主要文件之一，同時還是參與工程焊接管理的各方和政府檢查焊接工藝紀律執(zhí)行情況的重要檢查依據(jù)。 GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 》 ? 企業(yè)焊接技能評定委員會應(yīng)具備下列條件： ? 1 . 焊接技能評定委員會的組成人員中應(yīng)有焊接工程師、射線檢測人員和焊接技師。對考試的場地、工裝設(shè)備、檢測手段等提出要求，目的是保證焊工考試工作的順利進行，也是成立焊工考試機構(gòu)的必備條件?；局R考試合格后，方可參加操作技能評定。 ? 釋義：規(guī)定了焊工在何時何種情況下可以免除基本知識考試，但材料類別或焊接方法有改變時，需重新增加相應(yīng)材料類別、焊接方法的考試。 GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 》 ? 3. 當有下列情況之一時，可不進行國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》 TGS Z6001規(guī)定的彎曲性能檢驗： ? 1）采用焊條電弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊、非短路過渡的熔化極氣體保護電弧焊、埋弧焊方法或這些方法的組合，焊接除鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金以外的母材； ? 2）采用鎢極惰性氣體保護電弧焊方法焊接鋁及鋁合金、鈦及鈦合金。對于補考仍不合格者，應(yīng)經(jīng)過多長時間的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，才能再次申請補考呢 ?國內(nèi)標準規(guī)定為 3個月，國外規(guī)范無時間規(guī)定。 ? 釋義：對連續(xù)中斷 6個月焊接作業(yè)需要再參加焊接工作的焊工，國內(nèi)一些考試規(guī)則規(guī)定的辦法是“重新考試”。焊接操作技能評定項目應(yīng)采用代號表示，代號的表示方法應(yīng)符合國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》 TGS Z6001的規(guī)定。 ? 2 低溫鎳鋼和合金鋼坡口加工宜采用機械加工方法。等離子弧或氧乙炔火焰加工即熱加工，等離子弧切割主要用于高合金鋼和有色金屬材料，但氧乙炔火焰切割主要適用于碳素鋼和低合金鋼。在組對前應(yīng)對坡口及坡口兩側(cè)內(nèi)外表面進行清理，在施焊開始之前還應(yīng)對坡口及坡口兩側(cè)和焊絲進行清理和檢查。有些設(shè)備和管道還會因錯邊產(chǎn)生沖刷腐蝕。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm。當無法避免在焊縫及其邊緣上開孔或開孔補強時，開孔邊緣應(yīng)避開焊縫缺陷位置，并對開孔附近的焊縫進行檢測。當內(nèi)壁錯邊量大于本規(guī)范第 、第 3㎜時，應(yīng)按 (圖 )進行加工修整。此條要求主要針對焊條電弧焊、熔化極氣體保護電弧焊等飛濺大的焊接方法而言，鎢極惰性氣體保護電弧焊就不存在飛濺問題。 ? 3）低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊接材料。 ? 5 復(fù)合鋼焊接時，基層和復(fù)層應(yīng)分別按照基層和復(fù)層母材選用相應(yīng)的焊接材料，過渡層應(yīng)選用 25Cr13Ni型或含鎳量更高的焊接材料。 ? 4 在根部焊道焊接前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)處理后方可施焊。因此對定位焊縫應(yīng)進行清理檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行打磨處理和修整。所以本條對內(nèi)側(cè)保護方法和保護氣體的種類未予限制。考慮到某些焊縫要進行中間檢驗、或工藝要求、或其它緣故而中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。 ? 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制道間溫度。這是因為當線能量太低可導(dǎo)致母材熔合區(qū)和熱影響區(qū)鐵素體含量過高，從而降低韌性和耐蝕性，而太高的線能量可導(dǎo)致金屬間沉淀相的形成，而鐵素體對形成金屬間相敏感。 ? 對奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行酸洗、鈍化處理。 ? 公稱尺寸大于或等于 600mm的管道和設(shè)備，宜在內(nèi)側(cè)進行根部封底焊。常用鋼種的最低預(yù)熱溫度應(yīng)符合表 。 GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 》 ? 當焊件溫度低于 0℃ 時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃ 以上。如果道間溫度不足，就相當于預(yù)熱溫度偏低而達不到預(yù)熱的目的；但若道間溫度過高，說明道間的預(yù)熱溫度過高，無形中增大了焊接線能量，易引起過熱或產(chǎn)生接頭塑性和沖擊功的下降。因此焊后熱處理的關(guān)鍵參數(shù)是熱處理溫度和保溫時間。 ? 為了保證調(diào)質(zhì)鋼的材料強度，消除應(yīng)力處理的溫度應(yīng)比鋼材原來的回火溫度低 30℃ 左右。多層保溫時，各層接縫應(yīng)錯開。當不能立即進行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 200℃ ～ 350℃ , 并進行保溫緩冷。 ? 3 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過（ 260 25/t） ℃ /h，且不得大于 260℃ /h，400℃ 以下可自然冷卻。而氧乙炔焊和焊條電弧焊很難保證鋁的焊接質(zhì)量，已被氬弧焊所取代。 GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范。 ? 8. 保護氣體應(yīng)選用氬氣、氦氣或氬和氦的混合氣。對耐晶間腐蝕要求較高的設(shè)備，當基層需要熱處理時，宜在熱處理后再焊接復(fù)層焊縫。其加熱范圍不應(yīng)小于焊前預(yù)熱的范圍。 ? 焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 ? 2 爐內(nèi)分段加熱時，加熱各段重疊部分長度不應(yīng)少于 1500mm。 ? 釋義：苛性納、硝酸鹽、含 HCN的溶液、氰化物溶液等介質(zhì)都會使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。奧氏體不銹鋼控制道間溫度是為防止焊縫過熱影響耐腐蝕性能。 ? 釋義： 預(yù)熱區(qū)域范圍并非僅是焊縫和熱影響區(qū)，還要考慮焊件的散熱問題，以保證焊件焊接時的焊縫和熱影響區(qū)溫度（含壁厚方向的溫度梯度）符合要求。提高預(yù)熱溫度常常會惡化勞動條件，使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化。 ? 2 對內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道或設(shè)備。奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面是否必須進行酸洗、鈍化處理，應(yīng)由設(shè)計根據(jù)使用條件確定。所以雙相鋼接觸腐蝕介質(zhì)一面的焊縫先焊比后焊要好，這恰與奧氏體不銹鋼焊縫相反。 ? 3 22Cr5Ni3Mo、 25Cr7Ni4Mo型雙相不銹鋼采用鎢極惰性氣體保護電弧焊時，宜采用 98%Ar+2%N2的混合保護氣體。 ? 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可卸載。 ? 焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 》 ? 不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材。 ? 釋義： 正確選擇焊接材料是保證焊接質(zhì)量的最重要的也是基本的條件。 ? 4）高合金鋼宜選用與母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料。 ? 釋義： 螺柱焊的瞬間電流大，網(wǎng)壓的波動、電源的穩(wěn)定對焊接質(zhì)量影響較大。 ? 焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 ? 釋義：焊接坡口的根本目的是確保接頭根部焊透，并使兩側(cè)的坡口面熔合良好。 ? 6 除采用定型彎頭外，管道對接環(huán)焊縫中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，并且不應(yīng)小于 100mm。設(shè)備對接焊縫錯邊量的規(guī)定參照 ASMEVIII和《鋼制壓力容器》 GB15098。 ? 除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。表面淬硬層的厚度與切割方法、切割速度、工件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)狀況及環(huán)境條件有關(guān)。 ? 4 采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 ? 本章適用于焊條電弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊、熔化