【正文】 拌樁機 / 45kwCOSΦ = 1 P2 宿舍照明 / 5kw / P3 工地照明： 小太陽 2套、 燈碘鎢燈 4 套 / *2+1*4=11 kw / 負荷計算： P1=kΧ Pe= 45 4 臺 =108KW P2= 1 5=5KW P3= 1 11=13KW 泵房 水泥攪拌樁的 整個工地 臨時 用電負荷： Pe=108+5+11+=124KW 配電箱分級設置，即全現(xiàn)場設總 配電箱，總配電箱以下設開關(guān)箱，開關(guān)箱以下是用電設備。 攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，本標段計劃打 5~8 根 (不少于 5 根 )試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)。在噴漿攪拌過程中，送漿要連續(xù)足量，不得中斷。 一般來說，深層攪拌防滲墻滲透系數(shù)小于 i 106cm/s(1i10)、抗壓強度大于 500kPa、滲透破壞比降可達 200 以上、變形模量小于 1000MPa。 深層攪拌防滲墻施工參數(shù)參考表 項目 參數(shù) 備注 水灰比 ～ 土層天然含水量多取小值， 否則取大值。 (1)主機調(diào)平 1）施工前應檢 查主機上的水平測控裝置，確保主機機架處于鉛垂狀態(tài)； 2）通過四個支腿油缸調(diào)平。 (5)施工深度 1）防滲墻的軸線往往較長，高程變化大。施工前開挖約 深的導向溝，若有障礙物可挖除。 (a) (b) 圖 546 防滲墻的接頭處理示意圖 1 接頭； 2防滲墻。攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升直到地面，并噴漿； (d)重復噴漿鉆進攪拌。c噴漿提升攪拌 。 提升速度（ m/min） ～ 與攪拌速度及供漿量協(xié)調(diào)。 （ 3）攪拌樁機噴漿時應連續(xù)供漿，上提噴漿時因故停漿，須立即通知操作者。 施工中常見問題和處理方法 常見問題 發(fā)生原因 處理方法 預攪下沉困難，電流值大，開關(guān)跳閘 電壓偏低 調(diào)高電壓 土質(zhì)硬，阻力太大 適量沖水或加稀漿下沉 遇大石塊、樹根等障礙物 挖除障礙物，或移樁位 攪拌樁機下不到預定深度，但電流不大 土質(zhì)粘性大、或遇密實砂礫石等地層，攪拌機自重不夠 增加攪拌機自重或開動加 壓裝置 噴漿未到設計樁頂面 (或底部樁端 )標高，儲漿罐漿液已排空 投料不準確 新標定輸漿量 灰漿泵磨損漏漿 檢修灰漿泵使其不漏漿 灰漿泵輸漿量偏大 調(diào)整灰漿泵輸漿量 噴漿到設計位置儲漿罐剩漿液過多 拌漿加水過量 調(diào)整拌漿用水量 輸漿管路 部分阻塞 清洗輸漿管路 輸漿管堵塞爆裂 輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊 拆洗輸漿管 噴漿口球閥間隙太小 調(diào)整噴漿口球閥間隙 攪拌鉆頭和混合土同步旋轉(zhuǎn) 灰漿濃度過大 調(diào)整漿液水灰比 攪拌葉片角度不適宜 調(diào)整葉片角度或更換鉆 頭 昆山市東城大道快速改造工程泵站 深沉攪拌樁施工方案 第 24 頁 第五章、工程質(zhì)量檢查及驗收 施工過程檢查 檢查內(nèi)容包括水泥規(guī)格及用量、外加劑用量、水泥漿液密度、攪拌軸的提升速度及轉(zhuǎn)速、成樁時間、成樁速度、鉆頭直徑、樁架的垂直偏差、斷樁處理情況及施工記錄等。 每米供漿量與設計需要量的差值 抗壓強度 （ MPa） 設計要求 90d 齡期 表 552 防滲墻施工允許偏差及技術(shù)標準表 項目 標準 備注 樁徑（ %） 177。 2）深層攪拌防滲墻檢測方法依據(jù)我國水利水電防滲工程實踐，常用的方法歸納如下： （ a）開挖檢驗。需要指出的是：由于防滲墻厚度較小，因此不宜直接在防滲墻上鉆孔做注水試驗。根據(jù)設計要求每米攪拌樁的水泥用量不少于 70kg； 水泥漿實際噴注量大于計算體積另加 50kg； 停漿面標高高于樁頂設計標高 ； 定期量測攪拌頭上刀排的直徑； 質(zhì)量檢驗： 1）施工成樁 3 天后，用輕型動力觸探（ N10）檢查每米樁身均勻性 ,檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的 1%； 2）施工成樁 7天后，采用淺部開挖樁頭（深度超過停漿面下 ） ,目測攪拌樁的均勻性 ,量測成樁直徑 ,檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的 5%； 昆山市東城大道快速改造工程泵站 深沉攪拌樁施工方案 第 29 頁 水泥攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準 項 目 序 號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主 控 項 目 1 水泥及外摻劑質(zhì)量 設計要求 查產(chǎn)品合格證書或 抽樣送檢 2 水泥用量 參數(shù)指標 查看流量計 3 樁體強度 設計要求 按規(guī)定辦法 4 地基承載力 設計要求 按規(guī)定辦法 一 般 項 目 1 機頭提升速度 m/min ≤ 量機頭上升距離及 時間 2 樁底標高 mm +200 測機頭深度 3 樁頂標高 mm +100 50 水準儀 (最上部500mm不計入 ) 4 樁位偏差 mm 50 用鋼尺量 5 樁徑 用鋼尺量， D為樁徑 6 垂直度 % ≤1. 0 經(jīng)緯儀 7 搭接 mm 200 用鋼尺量 質(zhì)量保證技術(shù)措施 昆山市東城大道快速改造工程泵站 深沉攪拌樁施工方案 第 30 頁 施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。當樁周為成層土時，應對相對軟弱 土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。停機后 3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。 昆山市東城大道快速改造工程泵站 深沉攪拌樁施工方案 第 32 頁 第七章 安全保證措施 機械設備操作人員必須經(jīng)過專門培訓，熟悉機械操作性能，并要持證上崗。 清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認真查清地下管線，給排水管道等情 況。 施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)的文明施工、環(huán)境保護執(zhí)行情況。獎罰措施待我公司進場后報建設單位和監(jiān)理單位備案。 （ 4)修筑施工場地的排水溝、沉砂池等排水系統(tǒng)，樁孔中或降水井抽出的地下水需經(jīng)沉砂池過濾后才可排入市政管道，生活污水應設置隔油池除油后方可排放，有毒污水需統(tǒng)一收集裝瓶送指定地 點。具體規(guī)定見《配電室防火安全責任制度》。 電焊機必須接地，電焊機用畢必須切斷電源。 （ 5)降排地下水時，在鄰近道路、管線、或建筑物應設置沉降、變形觀測點，發(fā)現(xiàn)異常應及時采取補救措施。 （ 2） 嚴格控制噪聲污染，施工場地用圍墻封閉。每次抽查，應針對上一次檢 查出的不足之處做重點檢查，檢查現(xiàn)場是否認真作了相應的整改。 登高作業(yè)超過 2m 時必須穿防滑鞋，佩戴安全帶。 機械設備操作人員或指揮人員嚴格遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ332020）的相關(guān)規(guī)定，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守。 當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂 1－ 米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。 施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過 1%，樁位的偏差不大于 50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。 嚴格執(zhí)行各項材料檢驗制度，所有建筑材料必須有出廠合格證或質(zhì)量保證資料，杜絕不合格材料入場。 （ d）無損檢測。 （ b）取芯試驗。 每米供漿量與設計需要量的差值 滲透系數(shù)（ cm/s） i 106 1i10， 28d 齡期 抗壓強度 （ MPa） 28d 齡期 允許滲透比降 50 28d 齡期 （ 2）檢測方法 1）深層攪拌復合地基的檢測方法參照我國現(xiàn)行 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（ JGJ79— 2020），并結(jié)合水利水電工程特點提供如下參考方法： （ a）成樁后 7d，抽檢取總樁數(shù)的 2%進行輕便觸探檢驗。 樁體質(zhì)量檢測 （ 1）允許偏差。因故停機超過３ h，應拆卸輸漿管，徹底清洗管路。 垂直度偏差（ %） 指施工時機架垂直度偏差。e重復噴漿提升攪拌 。若設計要求復攪，按上述（ c）操作步驟進行； (f)成樁完畢。 深層攪拌工 藝流程 同 B 類樁 流程 所示。 (2) 輸漿量和提升下降速度的協(xié)調(diào) 1）施工前應先做試驗了解地層軟硬，適宜的下鉆和提升速度，地層吸漿情況和漿量多少等。 2）施工前核定深度盤讀數(shù)，讀數(shù)允許誤差應小于 5cm。 (2)輸漿 1）盡量保證輸漿均勻，應根據(jù)地層吃漿變化調(diào)整輸漿量，總輸漿量應不少于設計要求； 2）輸漿量應有專門的裝置計量，如流量儀等； 3）輸漿應有一定的壓力，但也不宜過大，一般輸漿壓力為 ～； (3)提升和鉆進速度 1）為保證樁孔不偏斜，開始入土時不宜用高速鉆進，一般鉆進速度不應大于 ；土層較硬時，速度不大于 ； 2）提升速度和輸漿量應密切配合