【正文】 根據(jù)各號篩的累計篩余百分率，評定該 試樣的顆粒級配。 試樣制備 將試樣縮分至略重于表 ，烘干或風干后備用。 從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的石子 16份，組 成一組樣品。 顆粒級配 表 方孔篩 累計篩余 公稱粒徑 90 連 續(xù) 粒 級 510 95100 80100 015 0 516 95100 85100 3060 010 0 520 95100 90100 4080 010 0 525 95100 90100 3070 05 0 95100 90100 7090 1545 05 0 540 95100 7090 3065 05 0 單 粒 級 1020 95100 85100 O15 0 95100 85100 010 0 2040 95100 80100 O10 0 95100 75100 4575 010 0 4080 95100 70100 3060 010 0 3 卵石、碎石的含泥量應符合 表 。 含泥量 表 項 目 指 標 Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類 含泥量 (按質(zhì)量計 )% ＜ ＜ ＜ 卵石、碎石的泥塊含量應符合表 。 若檢驗不合格，應重新取樣，對不合格進行加倍復驗，若仍不能滿足標準要求，應按不合格品處理。 顆粒級配試驗所需試樣數(shù)量 表 5． 1． 2 最大粒徑 (mm) 最少試樣重量(kg) 顆粒級配試驗的步驟： (1)稱取按表 ，精確到 1g。 篩分析試驗結果判定 7 根據(jù)各篩的累計篩余百分率 ,對照表 ,篩分析試驗結果判定為連續(xù)粒級或單粒級。 (3)用水淋洗剩余在篩上的細粒。 試樣制備 將試樣縮分至略大于表 規(guī)定的數(shù)量，放在烘箱中于（ 105177。 泥塊含量按下式計算，精確至 ％： G1G2 Qb= 100 G1 Qb—— 泥塊含量， %； G1—— 篩篩余試樣的質(zhì)量， g； G2—— 試驗后烘干試樣的質(zhì)量， g。 (2)石子粒徑大于 ，卡尺卡口的設定寬度應符合表 。 5）℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除大于 ，然后進行篩分后備用 。待冷卻至室溫后，用孔徑為試樣粒級下限的篩過篩，稱出各粒級試樣試驗后的篩余量，精確至 。取下加壓頭，倒出試樣，用孔徑 的篩篩除被壓碎的細粒，稱出留在篩上的試樣質(zhì)量，精確至 1g。吊籃每升降一次約1s，升降高度為 30mm50mm。 注：試驗時各項稱重可以在 15℃～ 25℃范圍內(nèi)進行，但從試樣加水靜止的 2h起至試驗結束，其溫度變化不應超過 2℃。除去凸出容量口表面的顆粒，并以合適的 顆粒填入凹陷部分， 使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等，稱出試樣和容量筒總質(zhì)量。 2）℃的飲用水裝滿容量筒，用一玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面。用下式計算筒的容積，精確至 1ml： V= G1 – G2 式中 : V —— 容量筒容積， ml； G1 —— 容量筒、玻璃板和水的總質(zhì)量， g； 20 G2 —— 容量筒和玻璃板質(zhì)量， g。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為 16mm的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各 25次，再裝入第二層，第二層裝滿后用同樣的方法顛實 (但筒底所墊鋼 19 筋的方向與第一層時的方向垂直 )，然后裝入第三層，如法顛實 。 取兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，兩次試驗結果之差大于 20kg／ m3，須重新試驗。稱量時盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。 壓碎指標值試驗結果判定 以三次試驗結果的算術平均值作為壓碎指標測定值，精確至 1%，填入報告表中檢測結果欄，對照表 ，判定合格或不合格。 試樣的總重量損失百分率按下式計算，精確至 1％： alPl+a2P2+ a3P3+ a4P4+ a5P5 P= 100 14 al+a2+a3+a4+a5 式中： P—— 試樣的總質(zhì)量損失率， % al、 a a a a5—— 分別為各粒 級質(zhì)量占試樣總質(zhì)量的百分率， % P P P P4—— 分別為各粒級試樣質(zhì)量損失百分率， % 堅固性能試驗流程 核實樣品 → 試樣制備 → 試驗 → 判定