【正文】 見圖423c、 d 。鋼筋閃光對焊的原理（圖 422）。 冷拉時還可以同時完成調直、除銹工作。 鋼筋混凝土結構常用熱軋鋼筋分類：熱軋鋼筋按其化學成份和強度分為 HPB235級， HRB335級， HRB400級， RRB400級。 (2) 承重模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到表 413規(guī)定的強度，方可拆除。施工時，先施工內墻墻體，然后吊入臺模，澆筑樓板混凝土。 SP70模板由模板塊、支撐系統(tǒng)、拉桿系統(tǒng)、附件和輔助零件組成。 支托 桁架有整體式和拼接式兩種（圖 46b）。 組合鋼模板 由鋼模板和配件兩大部分組成。 模板的要求： 保證工程結構各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，構造簡單，裝拆方便。；了解組合模板的設計要求；掌握模板的安裝與拆除的方法及要求；掌握模板的質量驗收標準及檢測方法。接縫不得漏漿，經濟。 鋼 模板有通用模板和專用模板兩類。 鋼管 頂撐由套管及插管組成（圖 47）。 早 拆模板支撐系統(tǒng)構造見圖 49 、 410。脫模時，只要將臺架下降，將臺模推出墻面放在臨時挑臺上，用起重機吊至下一單元使用 ：隧道模采用由墻面模板和樓板模板組合成可以同時澆筑墻體和樓板混凝土的大型工具式模板，能將各開間沿水平方向逐間整體澆筑，故施工的建筑物整體性好 ﹑ 抗震性能好、節(jié)約模板材料，施工方便 ：永久性模板在鋼筋混凝土結構施工時起模板作用，而當澆筑 的混凝土結硬后模板不再取出而成為結構本身的組成部分。 (3) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。 HPB235級鋼筋的表面為光面，其余級別鋼筋表面為帶肋鋼筋。 ：鋼筋冷拉原理如圖 418所示。 鋼筋閃光對焊焊接工藝及適用范圍： （ 1）連續(xù)閃光焊：適宜焊接較小直徑鋼筋； （ 2）預熱閃光焊：適宜焊接直徑較大，端面比較平整的鋼筋； （ 3）閃光－預熱－閃光焊：適宜焊接直徑大且端面不夠平整的鋼筋。 質量檢查：幫條焊、搭接焊和坡口焊的焊接接頭，除應進行外觀質量檢查外，還應抽樣作拉力試驗。 ４ .電渣壓力焊 適用范圍：電渣壓力焊主要用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構中豎向鋼筋的連接，宜采用自動或手工電渣壓力焊進行焊接直徑 14～ 40mm的 HPB23 HRB335級級鋼筋 組成設備：電渣壓力焊設備包括電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒。當加熱到縫隙密合后，上下擺動加熱器適當增大鋼筋加熱范圍，促使鋼筋端面金屬原子互相滲透也便于加壓頂鍛。 工藝參數(shù)：主要有壓接順序、壓接力和壓接道數(shù)三個參數(shù)。 特點：鋼筋套筒錐螺紋連接施工速度快、不受氣候影響、質量穩(wěn)定、對中性好。滾壓直螺紋又分為直接滾壓直螺紋和擠壓肋滾壓直螺紋兩種。主要工作有：計算鋼筋下料長度、填寫鋼筋配料單寄料牌。 的彎曲調整值 3) 鋼筋 180176。 4）填寫鋼筋配料單。 21 ss AA ? 鋼筋加工過程包括：調直、除銹、切斷、接長、彎曲等工作。 ４ .鋼筋彎曲 鋼筋下料后按配料單將鋼筋加工成所規(guī)定的尺寸和形狀。 鋼筋綁扎一般采用 20～ 22號鐵絲。 ? （ 7）固化養(yǎng)護 將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結。 第三節(jié) 混凝土工程 一、混凝土制備 （ fcu,o） 混凝土配制強度按下式計算： （一）強度 。 （ 1）混凝土施工配合比概念：將混凝土實驗室配合比按照施工現(xiàn)場砂、石含水率調整后的配合比稱為施工配合比。 (1) 攪拌時間：攪拌時間與攪拌機的類型、鼓筒尺寸、骨料的品種和粒徑以及混凝土的坍落度等有關。 預拌水泥凈漿法：將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。 井架運輸?shù)奶攸c：混凝土在地面用手推車運至井架的升降平臺上，由井架將手推車提升到樓層上，再將手推車沿鋪在樓面上的跳板推到澆筑地點。 (一 ) 澆筑要求 ３）有主次梁的樓蓋宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間 1/3長度范圍內。 ４）柱子澆筑后，應間隔 1～ , 待所澆混凝土拌合物初步沉實，再筑澆上面的梁板結構。 機械搗實的方法有多種，下面主要介紹振動搗實。 ５）插點的分布有行列式和交錯式兩種，如圖 445所示。 開始養(yǎng)護的時間：當最高氣溫低于 25℃ 時，混凝土澆筑完后應在 12小時以內加以覆蓋和澆水；最高氣溫高于 25℃ 時，應在 6小時以內開始養(yǎng)護。 (二 ) 混凝土的拆模 （ 2）承重模板，如梁、板等底模，應待混凝土達到規(guī)定強度后，方可拆除。 混凝土工程的施工質量檢驗應按主控項目、一般項目按規(guī)定的檢驗方法進行檢驗。 傳送帶法是使模板在一條呈封閉環(huán)形的傳送帶上移動，生產工藝中的各個生產過程都是在沿傳送帶循序分布的各個工作區(qū)中進行。 三、預制構件的成型 ：用臺座法制作構件，可用插入式振動器或表面振動器搗實。 四、構件養(yǎng)護 蒸汽養(yǎng)護：即將構件放在充滿飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養(yǎng)護坑內，在較高的溫度和濕度的環(huán)境中，加速混凝土的硬化，使之在較短時間內達到規(guī)定的強度。 蒸汽養(yǎng)護方法有坑窖、立窖和隧道窖三種。 特點：此法與冷拌混凝土進行常壓蒸汽養(yǎng)護比較，養(yǎng)護周期大為縮短，節(jié)約蒸汽。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合標準圖或設計的要求。明確施工的技術要求和制定安全技術措施，預防可能發(fā)生的質量安全事故。該標準主要采用安全系統(tǒng)工程原理，結合建筑施工中傷亡事故規(guī)律，依據國家有關安全法規(guī)、條例、標準、和規(guī)程而編制。對已經出現(xiàn)的缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 特點：用紅外線熱輻射進行混凝土養(yǎng)護有許多優(yōu)點，養(yǎng)護時間短、能量消耗低，有較好的經濟效益。 特點：坑式蒸汽養(yǎng)護是分批進行，一個養(yǎng)護周期完畢，養(yǎng)護坑又冷卻下來，故蒸汽消耗量大。 （一）蒸汽養(yǎng)護 ：普通硅酸鹽水泥制作的構件成型后要在常溫下靜置 1～ 2h，然后再進行蒸汽養(yǎng)護，以減少不良的加熱養(yǎng)護制度帶來的不利影響。 ：生產預應力混凝土圓孔板的螺旋擠壓機構造如圖 4— 48所示。 生產預制構件常用的模板有鋼平模、固定式胎膜、成組立模等。 五、混凝土工程施工質量驗收與評定方法 （一）混凝土工程施工質量驗收 評定混凝土強度的試塊，必須按 《 混凝土強度檢驗評定標準 》 的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合下列規(guī)定： ：其強度應同時符合下列兩式的規(guī)定： ：其強度應同時符合下列兩式的規(guī)定 : kcucukcuf c uf c ufffsm,2m i n,1≥0 . 9≥???（二）混凝土強度的評定方法 kcuf c ukcuf c ufffm,m i n.,0 . 9 5≥1 . 1 5≥預制構件制作按成型和養(yǎng)護方法不同分為臺座法、機組流水法、傳送帶法。 ，應在混凝土達到規(guī)定的強度等級后，才允許承受全部設計荷載。 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7晝夜； 對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14晝夜。 灌筑前，用鉛絲吊住球塞堵住導管下口，然后將管內灌滿混凝土，并使導管下口距地基約 300㎜ ，漏斗及導管內應有足夠的混凝土，在剪斷鉛絲后，混凝土在自重作用下沖出管口，并迅速將管口下端埋住。在振動力作用下混凝土內部的粘著力和內摩擦力降低，使骨料緊密排列，水泥砂漿均勻分布填充空隙，氣泡被排出，使混凝土填滿模板形成密實體積。 ６）為保證搗實質量，混凝土應分層澆筑，每層厚度見表 423。 ５）雙向受力的樓板、大體積混凝土結構、拱、薄殼、多層框架等及其它復雜的結構，應按設計要求留置施工縫。 混凝土結構澆筑要求：混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實性；要保證結構的整體性、尺寸準確和鋼筋、預埋件的位置正確；拆模后混凝土表面要平整、光潔。 3）水泥裹砂法：此法又稱為 SEC法，也稱作造殼混凝土?？砂幢?420采用。 （ 3）混凝土施工配料：確定每拌一罐混凝土需用的各種原材料數(shù)量，它根據施工配合比和攪拌機的出料容量計算。N / m m(