混凝土和地基處理(完整版)
【正文】 水中鋼護筒施工：準確定位并嚴格控制好鋼護筒入土深度。樁基工程鉆孔灌注樁施工 ，對基坑內(nèi)的樁頂不在同一標高的樁，為施工方便和滿足成樁質(zhì)量，統(tǒng)一在一個標高上。（4）承臺中心樁的護樁、線路中心樁等，采用混凝土包木樁或混凝土包，但要隨放隨用，不作長期測量的依據(jù)。DS3水準儀、南方公司ND3000測距儀和ET02電子經(jīng)緯儀，使用前按要求進行標定。（7）進行施工變形觀測和精度控制。 地下室基礎(chǔ)為群樁承臺，500厚C40S8抗?jié)B鋼筋混凝土底板，地下墻體為250厚C40S8抗?jié)B鋼筋混凝土；本工程樁基采用鉆孔注樁，沉管直徑為φ426，單打成型，成樁直徑φ450，樁以地質(zhì)報告中的層為持力層，樁尖進入持力層的深度必須大于一米，單樁豎向承載力1540KN，灌注樁材料為：C20混凝土，Ⅰ（φ）級，Ⅱ（Ф）級鋼。有效樁長為19米（4）補充施工需要的承臺中線樁和水準點。（1）測量控制點的埋設必須保證穩(wěn)定、可靠。路基邊樁用長木樁釘設。 樁基施工完成后，樁端浮土（漿）層采用人工開挖。鋼護筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋。f、巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復破碎。施工中孔內(nèi)泥漿以黃粘土或膨潤土人工造漿為主。清孔 鋼筋籠制安清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行鋼筋籠施工。為控制鋼筋保護層厚度，在鋼筋上設置“耳環(huán)”，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設置一組，每組四塊對稱安裝。箍筋間距 177。鋼筋籠在運輸和安裝過程中，應采取措施，防止變形或扭曲。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠安裝完畢，進行二次清孔。導管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行壓水試驗。灌注過程埋管深度必須嚴格控制在2~6米之間，經(jīng)常用測繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設一排方木（1010cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑）；澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度。否則應通過串筒、溜槽等設施卸澆混凝土；密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。拆模七、管理措施八、施工安全要求 做好工器具的定期檢查工作，加強工人的安全意識，設置安全警示標牌，并建立安全管理制度。上述內(nèi)容若與會審紀要或變更相抵觸的，以會審紀要和變更通知書為準。九、注意事項本工程質(zhì)量控制點有兩個，即樁基、大體積鋼筋混凝土；在施工時嚴格按照施工程序辦事，執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范政策，以確保工程達到優(yōu)良。 澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護時間一般為7d。立模蓋梁、臺帽底面、邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。蓋梁及臺帽砼灌注完畢及時清除樁頂浮漿。 鋼筋籠下到設計標高后，用懸掛器將其與護筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，并按有關(guān)規(guī)定取樣試驗。100鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強行插入，應查明原因，排除阻力后再下入。鉆孔前應有技術(shù)人員對其進行技術(shù)和安全交底后方可
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1