機(jī)械工程材料ppt課件(2)(完整版)
【正文】 。 ? 發(fā)生切變的部分稱 孿生帶 或 孿晶 ，沿其發(fā)生孿生的晶面稱 孿生面 。要使變形繼續(xù)進(jìn)行 , 則必須增加外力 , 從而使金屬的變形抗力提高。 ? 因?yàn)?金屬 晶粒越 細(xì)，晶界總面積越大，位錯(cuò)障礙越多；需要協(xié)調(diào)的具有不同位向的晶粒越多 ，使金屬塑性變形的抗力越高。 第二相可以是純金屬、固溶體或化合物，工業(yè)合金中第二相多數(shù)是化合物。但織構(gòu)可提高硅鋼片的導(dǎo)磁率。 ? 第二類內(nèi)應(yīng)力 平衡于晶粒之間或晶粒內(nèi)不同區(qū)域之間 , (微觀內(nèi)應(yīng)力 )。 加熱可使原子擴(kuò)散能力增加，金屬將依次發(fā)生 回復(fù)、再結(jié)晶 和 晶粒長大。 鐵素體變形 80% 670℃ 加熱 650℃ 加熱 ? 再結(jié)晶也是一個(gè)晶核形成和長大的過程，但不是相變過程， 再結(jié)晶前后新舊晶粒的晶格類型和成分完全相同。 晶粒粗大會(huì)使金屬的強(qiáng)度，尤其是塑性和韌性降低 。C保溫 3秒后的組織 580186。C保溫 8秒后的組織 黃銅 580186。 ? 熱加工時(shí)產(chǎn)生的加工硬化很快被再結(jié)晶產(chǎn)生的軟化所抵消，因而熱加工不會(huì)帶來加工硬化效果。 ? 而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光潔度要求高的工件。 鍛壓 熱加工動(dòng)態(tài)再結(jié)晶示意圖 ? 熱加工使鑄態(tài)金屬中的非金屬夾雜沿變形方向拉長，形成彼此平行的宏觀條紋，稱作 流線 ，由這種流線體現(xiàn)的組織稱 纖維組織 。 再結(jié)晶退火溫度對(duì)晶粒度的影響 ? 預(yù)先變形度的影響，實(shí)質(zhì)上是變形均勻程度的影響 . ? 當(dāng)變形度很小時(shí) ，晶格畸變小，不足以引起再結(jié)晶 . ? 當(dāng)變形達(dá)到 2~10%時(shí) ，只有部分晶粒變形，變形極 預(yù)先變形度對(duì)再結(jié)晶晶粒度的影響 預(yù)先變形度 不均勻，再結(jié)晶晶粒大小相差懸殊，易互相吞并和長大 ,再結(jié)晶后晶粒特別粗大，這個(gè)變形度稱 臨界變形度 。C保溫 8秒后的組織 冷變形 (變形量為 38%)黃銅的再結(jié)晶 T再 與 ε的關(guān)系 ? 影響再結(jié)晶溫度的因素為： ? 金屬的預(yù)先變形程度： 金屬預(yù)先變形程度越大 , 再結(jié)晶溫度越低。C保溫 3秒后的組織 580186。 冷變形黃銅組織性能隨溫度的變化 冷變形 (變形量為 38%)黃銅 580186。 如 空位與其他缺陷合并、同一滑移面上的異號(hào)位錯(cuò)相遇合并 而使缺陷數(shù)量減少等。 ? 第三類內(nèi)應(yīng)力是形變金屬中的主要內(nèi)應(yīng)力，也是金屬強(qiáng)化的主要原因。 冷塑性變形量， % 1040鋼 (%C) 黃銅 銅 冷塑性變形量， % 1040鋼 (%C) 黃銅 銅 冷塑性變形與性能關(guān)系 ? 產(chǎn)生加工硬化的原因是 : ? 隨變形量增加 , 位錯(cuò)密度增加 ，由于位錯(cuò)之間的交互作用 (堆積 、 纏結(jié) )，使變形抗力增加 . Si中的位錯(cuò)源 晶體中的位錯(cuò)源 位錯(cuò)密度與強(qiáng)度關(guān)系 ? 2. 隨變形量增加，亞結(jié)構(gòu)細(xì)化 ? 3. 隨變形量增加 , 空位密度增加 ? 4. 幾何硬化 ：由晶粒轉(zhuǎn)動(dòng)引起 ? 由于加工硬化 , 使已變形部分發(fā)生硬化而停止變形 , 而未變形部分開始變形。 ? 彌散強(qiáng)化的原因 是由于硬的顆粒不易被切變，因而阻礙了位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，提高了變形抗力。 ? 因?yàn)?晶粒越細(xì) ，單位體積內(nèi)晶粒數(shù)目越多， 參與變 形的晶粒數(shù)目也越多，變形越均勻，使在斷裂前發(fā)生較大的塑性變形。 這種彈性變形 便成為塑性變形晶粒的變形阻力。 孿晶組織 孿生示意圖 ? 與滑
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