金屬的強(qiáng)化方法及機(jī)理(完整版)
【正文】 屬?gòu)?qiáng) 度。 σs —— 開(kāi)始發(fā)生塑性變形的最小應(yīng)力 細(xì)晶強(qiáng)化機(jī)制 ： 晶界是位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的障礙。若按其它方法（如冷變形加工硬化）獲得同樣的強(qiáng)化效果，其塑性將接近完全喪失。 由于形成固溶體的溶質(zhì)原子和溶劑原子的尺寸和性質(zhì)不同，溶質(zhì)原子的溶入必然引起一些現(xiàn)象， 例如： 溶質(zhì)原子聚集在位錯(cuò)周圍釘扎住位錯(cuò)（ 彈性交互作用 ） ； 溶質(zhì)原子聚集在層錯(cuò)處，阻礙層錯(cuò)的擴(kuò)展與束集 （ 化學(xué)交互作用 ）； 位錯(cuò)與溶質(zhì)間形成偶極子 （ 電學(xué)交互作用 ） 。 晶界增多，對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙作用增強(qiáng)，致使位 錯(cuò)在晶界處塞積（即位錯(cuò)密度增加），金屬的強(qiáng) 度增加；在單個(gè)晶粒內(nèi)部，塞積的位錯(cuò)群的長(zhǎng)度 減小，應(yīng)力集中較小，不足于使位錯(cuò)源開(kāi)動(dòng)，必 須增加外力。加工硬化態(tài)金屬 的位錯(cuò)密度為 1011~1012/cm2 。 固溶與時(shí)效處理的 工藝過(guò)程 把某一成分的合金加熱到固溶度曲線以上，在某一溫度保持一定時(shí)間，使得 B組元充分溶入 α 固溶體中，然后迅速冷卻，抑制 B元素析出，得到過(guò)飽和 α 固溶體，這就是 固溶處理 。 位錯(cuò)則越過(guò)顆粒繼續(xù)向前滑動(dòng)。 位錯(cuò) → 切應(yīng)力 第二相顆粒 彌散強(qiáng)化機(jī)制 ?切過(guò)機(jī)制 ： 位錯(cuò)與顆粒之間的阻力較小時(shí)，直 接切過(guò)第二相顆粒，結(jié)果硬顆粒被切成上下兩部分，并在切割面上產(chǎn)生位移，顆粒與基體間的界 面
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