【正文】 節(jié) 安全活動(dòng)（P106）一、 安全的概念安全的含義安全是指清除安全隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防安全事故，保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少安全事故造成的經(jīng)濟(jì)損失。全體員工積極、主動(dòng)地貫徹執(zhí)行整理、整頓、清掃制度。素養(yǎng)的表現(xiàn) 全員嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)216。辦公文具是否做到共享，辦公臺(tái)面是否干凈，抽屜是否整潔，私人物品是否隨意放置，是否堆放過多文件、報(bào)表。216。 整頓。貨架是否遍布現(xiàn)場，貨架與擺放場所、擺放物品的大小是否不相適應(yīng)，是否放置不用的貨物、設(shè)備和材料216。216。 美化作用。 形成企業(yè)文化，提升企業(yè)形象。 有助于實(shí)施養(yǎng)護(hù)工作；216。 清掃的目的216。不良區(qū)、警告、安全管制。216。 立體放置，限定堆放高度，以充分利用空間；216。 判斷物品屬性——個(gè)人所需或小組共需。 及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況；216。分為兩類，一類是使用周期較長的物品，一個(gè)月、三個(gè)月甚至半年才使用一次的物品；另一類是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用、需報(bào)廢的物品。 消除空間、資金、工時(shí)和人力資源的浪費(fèi)；216。每天班后會(huì)上，車間班長站在“6S大腳印”上，總結(jié)當(dāng)天的6S工作，批評表現(xiàn)較差的員工，表揚(yáng)表現(xiàn)較好的員工。 清掃環(huán)境，包括工作場所、物品、設(shè)備和工具216。 C（Check）。5W1H法的問題及相應(yīng)對策5W1H內(nèi)容問題對策What對象現(xiàn)在是什么情況，為什么出現(xiàn)這種情況消除不必要的工作Why目的為什么必須這么做，這樣做為什么不利，怎樣才能做得跟好調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，修訂標(biāo)準(zhǔn)Where場所在什么地方出現(xiàn)問題，問題為什么會(huì)出現(xiàn)在這個(gè)地方，其他地方會(huì)不會(huì)發(fā)生類似問題重新組合和優(yōu)化作業(yè)環(huán)境和作業(yè)程序When時(shí)間問題什么時(shí)候發(fā)生，為什么會(huì)在這個(gè)時(shí)候發(fā)生，其他時(shí)間是否會(huì)發(fā)生，什么時(shí)候不會(huì)發(fā)生改變作業(yè)順序后，重新組合Who人問題在誰身上，為什么在他身上，由誰做不會(huì)發(fā)生問題合理安排作業(yè)人員How方法為什么會(huì)是現(xiàn)在的情形，是否有其他的方法，應(yīng)該采用什么方法尋找最佳的作業(yè)方法PDCA法是一種科學(xué)的工作程序。事實(shí)分為3種。 生產(chǎn)線是否平衡216。 材料剩余是否過多216。 作業(yè)程序是否良好216。 機(jī)械的精度是否良好216。干凈整潔的生產(chǎn)場所，能夠有效提高員工的品質(zhì)意識(shí)。 延長設(shè)備的使用壽命，降低維修、保養(yǎng)成本；216。四、7S與企業(yè)管理7S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)，追求利潤和創(chuàng)造社會(huì)效益是企業(yè)永恒的目標(biāo)，必須從質(zhì)量、成本、服務(wù)、技術(shù)以及管理這5方面著手。7S管理方式，適用于對企業(yè)辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所的管理，包括對人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理，對公共事務(wù)、供水、供電、道路交通的管理，以及對人員思想意識(shí)的管理。不僅能夠改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，而且能夠提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高服務(wù)水準(zhǔn)、鼓舞員工士氣等，是減少浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力的重要手段。 推行7S活動(dòng)的作用項(xiàng)目說明與7S的關(guān)系質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)核心競爭力的重要體現(xiàn)，是確保企業(yè)持續(xù)經(jīng)營的重要手段推行7S活動(dòng)能夠確保生產(chǎn)過程規(guī)范化、秩序化，為提高質(zhì)量奠定基礎(chǔ)成本在同等條件下，成本越低，產(chǎn)品競爭力越強(qiáng)通過7S活動(dòng)可有效降低各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，降低成本服務(wù)是提高客戶滿意度，贏得更多客源的重要手段推行7S活動(dòng)能夠提高員工敬業(yè)精神和工作積極性技術(shù)掌握高新技術(shù)是企業(yè)贏得更多競爭力的籌碼通過7S的標(biāo)準(zhǔn)化工作，可以積累并優(yōu)化技術(shù)管理是實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)作規(guī)范化和制度化的重要手段通過推行7S活動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)物、人、機(jī)、方、環(huán)的最優(yōu)化7S活動(dòng)能促使質(zhì)量、成本、服務(wù)、技術(shù)以及管理這5個(gè)要素達(dá)到最佳狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)。 合理配置和適用資源，減少浪費(fèi)；216。機(jī)械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng)，可降低次品率零浪費(fèi)推行7S管理，能夠排除生產(chǎn)過剩，避免零件及半成品、成品的庫存過多零故障車間無塵、無碎屑，設(shè)備經(jīng)常擦拭和養(yǎng)護(hù)，模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試和尋找故障的時(shí)間減少，設(shè)備性能相對穩(wěn)定，綜合效能可大幅度提高零產(chǎn)品切換時(shí)間經(jīng)過整頓，拿取模具、夾具、工具不需要耗費(fèi)尋找時(shí)間，進(jìn)而提升作業(yè)效率零投訴通過制度化、規(guī)范化作業(yè)，不斷改善、提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，避免客戶投訴零缺勤工作崗位明確、干凈，無灰塵、垃圾，使工作成為一種樂趣，能夠避免員工曠工提升員工歸屬感四、7S活動(dòng)誤區(qū)推行7S活動(dòng)沒有直接經(jīng)濟(jì)效益在其他部門推行7S活動(dòng)是浪費(fèi)時(shí)間推行7S活動(dòng)室生產(chǎn)現(xiàn)場的事情，與其他部門無關(guān)推行7S活動(dòng)就是清掃作業(yè)現(xiàn)場，做好檢查推行7S活動(dòng)是靠員工自發(fā)進(jìn)行的企業(yè)太小，推行7S活動(dòng)沒用 工作太忙，沒有時(shí)間推行7S活動(dòng)企業(yè)已經(jīng)推行過5S活動(dòng)了走出誤區(qū)，應(yīng)從5個(gè)方面入手建立健全企業(yè)的品質(zhì)文化，形成推行7S活動(dòng)的良好氛圍企業(yè)文化方面做好生產(chǎn)現(xiàn)場各項(xiàng)工作，使員工認(rèn)識(shí)到推行7S活動(dòng)的益處生產(chǎn)現(xiàn)場方面不斷加強(qiáng)各方面管理，提高管理能力，為推行7S奠定基礎(chǔ)管理方面在領(lǐng)導(dǎo)積極支持的前提下，通過宣傳語、海報(bào)等形式大力宣傳7S宣傳方面一方面領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)樹立正確的7S理念，另一方面應(yīng)加強(qiáng)員工7S教育意識(shí)方面第二節(jié) 7S活動(dòng)推行方法（P26）3UMEMO法3UMEMO法是指發(fā)現(xiàn)存在于現(xiàn)場的3U因素，即不合理、不均勻、浪費(fèi)和無效因素，并記錄在案，避免遺忘。 計(jì)測器的精度是否良好216。 人員配置是否適當(dāng)216。 修正的程度是否過高不均216。 材質(zhì)是否不均216。216。216。是指檢查。 安全檢查，包括環(huán)境、作業(yè)場所和機(jī)械設(shè)備216。優(yōu)秀員工對當(dāng)天的工作進(jìn)行小結(jié)，介紹自己的創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)和做法，共同提高。 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保持工作場所整潔。四、 整理的實(shí)施步驟現(xiàn)場檢查形成整理循環(huán)處理非必需品清理非必需品區(qū)分必需品和非必需品五、 整理過程的注意事項(xiàng)明確整理的3個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)說明舉例“要與不要”的判別標(biāo)準(zhǔn)判別各個(gè)整理區(qū)域需要哪些物品，不需要哪些物品生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場物料擺放區(qū)是否可堆放其他物品“明確擺放距離”的標(biāo)準(zhǔn)判別“要與不要”物品應(yīng)擺放在什么位置比較合適偶爾使用的物品應(yīng)擺放在什么地方合適“處理不用物品”的標(biāo)準(zhǔn)判別不用物品應(yīng)如何處理的標(biāo)準(zhǔn)倉庫中的呆廢料應(yīng)如何處理第二節(jié) 整頓活動(dòng)（P76）一、 整頓的概念 整頓的含義整頓是指將必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度縮短尋找和放回的時(shí)間。 使非作業(yè)人員也能明白相關(guān)要求和做法；216。 固定物品放置地點(diǎn)和區(qū)域216。 容易損壞的物品應(yīng)分隔或加防護(hù)墊保管；216。 白色。三、 整頓的實(shí)施原則“三定”原則216。 保持整理、整頓成果；216。 提高設(shè)備性能；216。清潔的作用216。美化工作場所。 整頓。 整頓。區(qū)域、場所有無標(biāo)識(shí)，有無整體規(guī)劃圖，物品是否定位放置，逃生路線是否明確，布局是否合理。 整頓。216。 時(shí)間觀念強(qiáng)，遵守出勤和會(huì)議時(shí)間規(guī)定216。 素養(yǎng)的形成過程216。 安全的作用216。 生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、工具等的安全 環(huán)境的安全216。 制定正確的領(lǐng)發(fā)料制度和流程；216。 將工具進(jìn)行分類，并實(shí)行定置管理；216。 需要移動(dòng)的機(jī)械設(shè)備合理劃分放置范圍各類工具216。 整齊放置各類物品216。 科室7S活動(dòng)檢查表，用于辦公室、食堂等非生產(chǎn)現(xiàn)場編制7S活動(dòng)檢查表的技巧216。1. K1：整理、整頓困難度系數(shù)。（4）檢查完畢，檢查人員和被檢查單位負(fù)責(zé)人在檢查表上簽名，以示負(fù)責(zé)。216。 定期（每周至少一次）巡查現(xiàn)場（包括車間、倉庫、辦公室等），把握現(xiàn)場7S活動(dòng)推行現(xiàn)狀；216。 對于中層管理者，向其說明推行7S活動(dòng)對該層人員的實(shí)際效益；216。 是否因物料問題，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格；216。效率216。 如何清除辦公室的衛(wèi)生死角。 抓住重點(diǎn)。216。216。 各區(qū)域劃有明顯的區(qū)域標(biāo)識(shí)和分界線，例如區(qū)域標(biāo)識(shí)、標(biāo)志線等；216。 規(guī)定原材料、半成品在工序、工位、作業(yè)臺(tái)上的定置位置。 各類消防、配電器材周圍用相應(yīng)的標(biāo)識(shí)線（紅色斑馬線）進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 制定各類物品放置區(qū)域的標(biāo)識(shí)。（2） 安全設(shè)施的安全管理標(biāo)準(zhǔn)化216。 對于易燃、易爆物品，應(yīng)分類放置在遠(yuǎn)離火源的陰暗區(qū)域；216。 定期開展應(yīng)急演練，以防萬一。 未在計(jì)劃訂購數(shù)量內(nèi)者不收；216。 B類物品為普通管理對象；216。 倉庫設(shè)備設(shè)施的管理標(biāo)準(zhǔn)化（1） 倉庫設(shè)備設(shè)施的合理布局216。 必需的計(jì)測量器具?；顒?dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化216。 個(gè)人專用的物品放在本人附近。 文件柜左上角貼柜子編號(hào)、名稱、部門以及責(zé)任人等；216。 區(qū)域編號(hào)；216。 明確會(huì)議主題；216。 如何控制原材料、配件的投料在制品216。 如何讓操作人員更容易掌握機(jī)械設(shè)備的動(dòng)態(tài)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)216。 如何擺放各類工具；216。 原材料、配件放置在哪個(gè)區(qū)域216。 如何保管好各種倉庫設(shè)備、工具（3）倉庫安全的目視管理216。 規(guī)劃并顯示出生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)和物品存放區(qū)等各區(qū)域，并明確各區(qū)域管理責(zé)任人；216。 原材料、零件貨架的編號(hào)必須帳、卡、目錄一致。 各類物品嚴(yán)格按照定置圖的要求擺放；216。質(zhì)量管理體系是基于客戶立場制定的，從客戶角度來衡量企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的管理水平。 整理、整頓原有文件，包括管理類文件和技術(shù)類文件；216。因此，通過整理、整頓活動(dòng)，可規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放秩序，便于拿取和存放；通過清掃、清潔活動(dòng)，可保證生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔、干凈；通過素養(yǎng)、安全、節(jié)約活動(dòng)，使員工形成良好的作業(yè)習(xí)慣，從而創(chuàng)造一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境。環(huán)境管理體系介紹環(huán)境管理體系也稱為“ISO14000”或“ISO14001”，是企業(yè)全面管理體系的組成部分，它包括為制定、實(shí)施、實(shí)現(xiàn)、評審和保持環(huán)境方針?biāo)璧慕M織機(jī)構(gòu)、規(guī)劃活動(dòng)、機(jī)構(gòu)職責(zé)、慣例、程序、過程和資源，是一項(xiàng)有計(jì)劃且協(xié)調(diào)運(yùn)作的管理活動(dòng)，其中有規(guī)范的運(yùn)作程序，文件化的控制機(jī)制；它通過有明確職責(zé)、義務(wù)的組織機(jī)構(gòu)來貫徹落實(shí)，目的在于防止對環(huán)境造成不利影響。 有助于實(shí)施產(chǎn)品生命周期的分析；216。 在危險(xiǎn)品周圍配置相應(yīng)的消防器具；216。 要求從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。 全員參加。 改善操作環(huán)境。通過開展7S活動(dòng)，可創(chuàng)建和保持企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整潔和高效，教育、啟發(fā)員工的意識(shí)，以養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，靠的是現(xiàn)場的全面改善，而現(xiàn)場的全面改善是從7S活動(dòng)開始的；同時(shí)，精益生產(chǎn)方式最求7個(gè)“零”的目標(biāo)也與7S管理有關(guān)。7S與全面生產(chǎn)管理的關(guān)系7S管理是企業(yè)管理和改善的基礎(chǔ)，它作為現(xiàn)場管理的有效工具之一，能夠有效規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)秩序，形成良好的作業(yè)氛圍。開展好全面生產(chǎn)管理活動(dòng)，需要從以下3個(gè)要素著手。全面生產(chǎn)管理的特點(diǎn)是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 繪制明顯的員工應(yīng)急疏散標(biāo)志圖。7S與環(huán)境管理體系的聯(lián)系7S活動(dòng)活動(dòng)要求與環(huán)境管理體系的聯(lián)系整理將必需與非必需品區(qū)分開來，處理不要的物品，在生產(chǎn)現(xiàn)場只放置必需品環(huán)境管理體系提到“組織應(yīng)建立并保持一個(gè)或多個(gè)程序，用來確定其活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)中能控制或?qū)ζ溆绊懙沫h(huán)境因素”，即為整理活動(dòng)的要求整頓對需要的物品進(jìn)行定位、定量，并規(guī)范放置，從而能夠快速拿取所需之物環(huán)境管理體系提到“組織應(yīng)建立并保持程序，用來確定適用于其活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)中環(huán)境因素，以及其他要求”，與整頓活動(dòng)的目的相同清掃清除垃圾、灰塵和油污，將生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場變得整潔干凈，設(shè)備變得程亮、完好環(huán)境管理體系提到“組織應(yīng)經(jīng)常對其體系的運(yùn)行情況和環(huán)境表現(xiàn)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)考慮采取適當(dāng)?shù)募m正措施”，與清掃活動(dòng)的內(nèi)容相符清潔維護(hù)整理。環(huán)境管理哦的標(biāo)準(zhǔn)化具備以下7個(gè)特征：216。同樣地，開展7S活動(dòng)改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，培養(yǎng)員工素養(yǎng)，形成良好作業(yè)習(xí)慣，也是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量。 按7S活動(dòng)要求擺放文件，便于查找和存放；216。7S與質(zhì)量管理體系的關(guān)系（1）7S管理是質(zhì)量管理體系有效推行和日常維護(hù)的基礎(chǔ)7S與質(zhì)量管理體系之間的部分關(guān)系7S質(zhì)量管理體系原材料通過整理、整頓活動(dòng)，區(qū)分合格品和不良品，安排專門管理者，實(shí)行目視管理使用采購控制程序，配合識(shí)別系統(tǒng)，達(dá)到控制不良率、明確管理職責(zé)、易于查找的目的半成品、成品通過整理、整頓活動(dòng)，明確專門管理者，規(guī)范擺放秩序，提高生產(chǎn)效率和管理水平使用各項(xiàng)控制程序及識(shí)別系統(tǒng)，達(dá)到明確管理職責(zé)、提高現(xiàn)場管理水平、保證質(zhì)量的目的（2）7S管理可彌補(bǔ)質(zhì)量管理體系的不足有些企業(yè)通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證后，生產(chǎn)現(xiàn)場員工并未按照相關(guān)要求開展作業(yè)。 對于有儲(chǔ)備期限的物品，在庫存報(bào)表、數(shù)據(jù)庫管理賬冊上要有明確標(biāo)記；216。 制定標(biāo)準(zhǔn)的工具箱定置圖；216。 凡不符合定置圖要求的現(xiàn)場物品，一律清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。 如何使用設(shè)備才能保證安全；216。 成品放置在哪個(gè)區(qū)域216。（4）車間安全的目視管理216。 做好機(jī)械設(shè)備三級保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備維修216。 在制品如何進(jìn)入下一道工序成品216。 達(dá)成建設(shè)性共識(shí)。 區(qū)域名稱。 文件柜內(nèi)分層分類，用分隔線和標(biāo)簽區(qū)分。 在區(qū)域規(guī)劃上，應(yīng)將辦公場所、休息場所和會(huì)客場所區(qū)分開來；216。 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約活動(dòng)的管理。 推行組織結(jié)構(gòu)。 各類設(shè)備設(shè)施整齊、美觀放置在劃分的區(qū)域內(nèi)；216。（2） 放置的標(biāo)準(zhǔn)化216。 驗(yàn)收單與實(shí)際情況不符者不收；216。（1）“五不發(fā)”的要求無計(jì)劃者不