【正文】 消耗值為基準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、比較，來確定各動作的時(shí)間值。 ? 日本的公司都在以豪秒來計(jì)算改善成果，而我們才剛剛開始推行 5S,改善成果也只能用小時(shí)來衡量 ,或者說連衡量的標(biāo)準(zhǔn)都不完善 . ? 生產(chǎn)過程中嚴(yán)重忽略效率和效益 ,對生產(chǎn)所投入的人力和工時(shí)沒有管控 ,各部門沒有健全的績效標(biāo)準(zhǔn)可依 . ? 制程標(biāo)準(zhǔn)化文件形同虛設(shè) ,未能起到指導(dǎo)作用 .產(chǎn)品的一致性不高 . ? 工資以記件為主 ,員工團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神較差 .生產(chǎn)過程中存在煩瑣的記錄動作 . 公司現(xiàn)狀分析 IE導(dǎo)入的 10大精神 ? 屏棄固有的制作方法和觀念 ? 積極尋找方法而并非做不到的理由 ? 嚴(yán)禁為現(xiàn)狀問題進(jìn)行辯解或找借口 ,實(shí)事求是的否定現(xiàn)狀 ? 不求完美 ,50分即可 ,馬上行動 ? 錯(cuò)了馬上改正 ? 改善不許大量投資 ? 不遇問題不出智慧 ? 利用 5W1H，找出問題的真因 ? １０人的智慧大于一個(gè)人的知識 ? 革新永無止境 IE部組織架構(gòu) 良信 IE部 產(chǎn)品機(jī) 種專案 （２人） 生產(chǎn)績效管 理與成本控制 （１人） 制程改善 （１人） LAYOUT 規(guī)劃 （１人） IE在公司導(dǎo)入步驟 的導(dǎo)入方法創(chuàng)造氛圍人才培養(yǎng)組織建立改善活動的推進(jìn)不斷的教育培訓(xùn)管理層的教育培訓(xùn)高層的教育培訓(xùn)企業(yè)職能部門的培訓(xùn)普及參觀優(yōu)秀企業(yè)參加相關(guān)報(bào)告會顧問公司的授課案例報(bào)告會專家或顧問的授課改善系統(tǒng)的建立提案系統(tǒng)的合理利用案例報(bào)告會( 成果匯報(bào))教育培訓(xùn)計(jì)劃的編制執(zhí)行項(xiàng)目研修學(xué)習(xí)進(jìn)行外部培訓(xùn)綜合素質(zhì)培養(yǎng)專家的培訓(xùn)人才的培養(yǎng)部門的建立列入經(jīng)營計(jì)劃推進(jìn)體制明確職責(zé)權(quán)限建立部門間管理程序標(biāo)準(zhǔn)小組的建立部門 活動的推進(jìn)跨部門活動小組的建立技術(shù)及系統(tǒng)的開發(fā)公司改善成果匯報(bào)會持續(xù)發(fā)展完善成立管理評審委員會 IE工程師職掌說明 良信電器公司 IE部基本職能 IE 基本職能 新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)文件制作 工廠 Layout 設(shè)計(jì)與調(diào)整 ERP 系統(tǒng)維護(hù) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 設(shè)置與維護(hù) 成本管 理與維護(hù) 生產(chǎn)績效 的制定與管理 制程設(shè) 計(jì)與改善 產(chǎn)能及人力 設(shè)計(jì)與評估 新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)文件制作 ? 在新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)階段 IE的主要工作職責(zé)是如何把新產(chǎn)品順利由試制轉(zhuǎn)入量產(chǎn)．完成產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的過渡．把相關(guān)技術(shù)資料轉(zhuǎn)化為適合車間生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)文件，縮短制造現(xiàn)場產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的周期． ．轉(zhuǎn)產(chǎn)階段 IE工作職責(zé) ? １ .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 (見樣版 ) 訓(xùn)練 ? 圖 (見樣版 ) 圖 流程 圖 ? 機(jī)配置圖 (見樣版 ) 柱狀 分析圖 機(jī) 料 layout ? 標(biāo)準(zhǔn) (見樣版 ) 標(biāo)準(zhǔn) ? 規(guī)范 準(zhǔn)包裝容器 ．機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)文件明細(xì) ．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（ Standard Operation Process) SOP是對作業(yè)步驟．內(nèi)容．方法．注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定的管理標(biāo)準(zhǔn) ． （１） SOP中重要事項(xiàng)： ①首先確保生產(chǎn)所用材料及零件準(zhǔn)時(shí)到位，且數(shù)量準(zhǔn)確 ②材料及零件的質(zhì)量穩(wěn)定性（可靠性） ③作業(yè)中使用的機(jī)械工裝是否可靠，明確操作方法 ④明確作業(yè)條件及方法步驟 ⑤設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能及質(zhì)量基準(zhǔn) ⑥出現(xiàn)不良及次品的處理辦法 ⑦明確品質(zhì)檢查的責(zé)任人及頻率 ．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（ Standard Operation Process) （２） SOP對作業(yè)者進(jìn)行規(guī)范與指導(dǎo)時(shí)，期望達(dá)到如下效果： ①不論誰經(jīng)過培訓(xùn)都可以實(shí)現(xiàn)同樣的作業(yè)方法 ②作業(yè)可以保證一定的質(zhì)量和效率，并作為成本管理的基準(zhǔn) ③作業(yè)方法合理，有節(jié)奏，有助于提高熟練度 ④可以做為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定和更新的基準(zhǔn) ⑤保證并提高作業(yè)的安全性 ⑥成為生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與結(jié)果評價(jià)的基準(zhǔn)資料 ⑦成為作業(yè)改善的基準(zhǔn) ．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（ Standard Operation Process)樣板 ．流程圖（ Floor chart)樣板 操作程序圖人 站秒裝箱人 站人 站人 站秒 人 站袋包裝外觀檢測秒 人站站站站站人秒螺絲(M3*3)上蓋螺絲(M3*8)導(dǎo)風(fēng)板人秒 站站秒 人 站點(diǎn)膠amp。 ? 2 優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)。 精益生產(chǎn)的內(nèi)容： 精益生產(chǎn)與 IE ? 現(xiàn)場 I