03加氣混凝土條板墻面抹灰工藝(完整版)
【正文】 漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。 抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即抹1∶1∶6混合砂漿底子灰，厚約5mm。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。溫度不宜低于5℃。 作業(yè)條件：對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。罩面用的紙筋宜用機(jī)碾磨細(xì)，不含雜質(zhì)。加氣混凝土條板墻面抹灰1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于加氣混凝土砌塊及加氣混凝土條板墻面抹灰工程。稻草、麥秸應(yīng)堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，纖維長度不得超過30mm。 加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。3 操作工藝 工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實(shí)。 噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實(shí)、趕光。不得在負(fù)溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。 允許偏差項目，見表93。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成于縮裂縫。 抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料，其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。淋制灰膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時間必須達(dá)到限定天數(shù)。改進(jìn)辦法：操作時按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。 砂子材質(zhì)證明。 膠粘劑、防裂劑出廠合格證。削直根部。未充分熟化的灰膏不得上墻。 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：原因： 抹完罩面灰以后，還
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