【正文】 損速度生產(chǎn)時(shí)間間歇時(shí)間理論產(chǎn)量利用率實(shí)際產(chǎn)量年需鋼卷量鋼板年產(chǎn)量年工作時(shí)間包數(shù)包重每鋼卷包數(shù)鋼板寬度鋼板長(zhǎng)度每包理論高度8 1250 36 35 12 85 6399 6079 106 1214 9 118 8 1450 36 35 12 85 6399 6079 91 1414 9 101 8 1650 36 35 12 85 6257 5944 78 1614 9 88 8 1800 36 35 12 85 4266 4053 48 1764 9 81 8 2022 36 35 12 85 2844 2702 29 1964 9 73 12 900 44 35 12 85 284 270 6 856 9 167 12 1050 44 35 12 85 10938 10391 188 1006 9 142 12 1250 44 35 12 85 11364 10796 163 1206 9 118 12 1450 44 35 12 85 10654 10121 131 1406 9 102 12 1650 44 35 12 85 9233 8772 100 1606 9 89 12 1800 44 35 12 85 7102 6747 70 1756 9 81 12 2022 44 35 12 85 6392 6073 57 1956 9 73 北京首鋼設(shè)計(jì)院18帶鋼厚度帶鋼寬度帶鋼長(zhǎng)度鋼卷重鋼卷數(shù)切損長(zhǎng)度切邊寬度總切損速度生產(chǎn)時(shí)間間歇時(shí)間理論產(chǎn)量利用率實(shí)際產(chǎn)量年需鋼卷量鋼板年產(chǎn)量年工作時(shí)間包數(shù)包重每鋼卷包數(shù)鋼板寬度鋼板長(zhǎng)度每包理論高度16 1250 52 15 12 85 8523 8097 154 1198 9 119 16 1450 52 15 12 85 4262 4049 66 1398 9 102 16 1650 52 15 12 85 2841 2699 39 1598 9 89 16 1800 52 6 15 12 85 2841 2699 35 1748 9 82 16 2022 52 15 12 85 2841 2699 32 1598 9 89 20 1250 60 15 12 85 2841 2699 47 1740 9 82 20 1450 60 15 12 85 2131 2024 30 1940 9 74 20 1650 60 15 12 85 2131 2024 27 1590 9 90 20 1800 60 15 12 85 2131 2024 24 1740 9 82 20 2022 60 15 12 85 852 810 9 1940 9 74 142105 135000 2068 北京首鋼設(shè)計(jì)院19 工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)述按生產(chǎn)計(jì)劃用吊車將鋼卷吊至步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)上，由步進(jìn)梁將鋼卷一步步運(yùn)到地輥站，在運(yùn)輸中完成鋼卷寬度和直徑的測(cè)量，然后，拆除捆帶。 工藝流程圖原料鋼卷→入口步進(jìn)梁→測(cè)量卷徑和寬度→鋼卷地輥站拆捆帶→運(yùn)卷小車自動(dòng)對(duì)中→開卷機(jī)→1 ＃ 矯直機(jī)→切頭剪切頭→圓盤剪切邊、碎邊→側(cè)導(dǎo)板對(duì)中→飛剪定尺剪切→2 ＃ 矯直機(jī)→上下表面檢查→噴號(hào)機(jī)和打印機(jī)打標(biāo)記→垛板臺(tái)堆垛→橫移車運(yùn)送板垛→稱重→打捆、包裝→入庫→成品發(fā)運(yùn) 主要設(shè)備組成和技術(shù)參數(shù) 入口步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)設(shè)備功用和組成：步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)的任務(wù)是將鋼卷從鋼卷庫連續(xù)地運(yùn)送到地輥站。主要性能參數(shù)：鋼卷直徑測(cè)量范圍：Φ1000～Φ2200mm水平測(cè)量行程：～1100mm 。主要性能參數(shù)：鋼卷小車行走最大行程：9000mm升降最大行程：1300mm 開卷機(jī)設(shè)備功用和組成：開卷機(jī)的任務(wù)是把鋼卷打開，使其進(jìn)入機(jī)組完成切頭切尾、矯直、橫切等一系列工藝過程，并在機(jī)組運(yùn)行中使帶鋼產(chǎn)生一定的張力。主要性能參數(shù)：臺(tái)面寬度：2200mm擺動(dòng)液壓缸行程：750mm伸縮液壓缸行程：750mm 導(dǎo)向輥及壓緊輥設(shè)備功用和組成：導(dǎo)向輥和壓緊輥分別安裝在機(jī)組中心線開卷機(jī)卷筒上方和后上方。 雙夾送輥組設(shè)備功用和組成：夾送輥組由兩對(duì)夾送輥組成和一個(gè)出口導(dǎo)向輥組成。上矯直輥由四個(gè)液壓缸實(shí)現(xiàn)壓下調(diào)節(jié)控制。主要性能參數(shù)：上剪刃剪切角度：176。主要性能參數(shù)：輥道長(zhǎng)度：4200mm輥距：約 1000mm輥?zhàn)訑?shù)量：5 根輥徑長(zhǎng)：Φ200mm2300 3 輥道及帶鋼表面檢查裝置設(shè)備功用和組成：位于 2 輥道之后，用于輸送帶鋼并帶有帶鋼表面檢查裝置，在帶鋼下面設(shè)置一面不銹鋼制成的鏡子，可人工觀察帶鋼下表面質(zhì)量。主要性能參數(shù)：導(dǎo)向輥直徑 輥身長(zhǎng)度：Φ200mm200開口度調(diào)節(jié)范圍：800～2350mm 圓盤剪前夾送輥設(shè)備功用和組成：夾送輥的任務(wù)是把帶鋼頭部穿入圓盤剪中。根據(jù)帶鋼的寬度，機(jī)架可做橫向移動(dòng)，由一臺(tái)交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠使兩側(cè)機(jī)架同時(shí)相向或反向移動(dòng)。由兩個(gè)放置在橫移小車上的廢料斗，經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)橫移后，輪流裝料工作。該輥道設(shè)計(jì)成可升降的型式，通過液壓缸實(shí)現(xiàn)輥道升降，使帶鋼形成活套，輥?zhàn)颖砻娌牧蠟?PU，以防劃傷帶鋼表面。上夾送輥由一個(gè)液壓缸控制位置，上夾送輥為驅(qū)動(dòng)輥。 料斗橫移距離：～4000mm料斗橫移速度：30m/min 8輥道 設(shè)備功用和組成：8輥道作用是將剪后的鋼板輸送到 9輥道，由一臺(tái)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，集體鏈輪鏈條傳動(dòng)。由一臺(tái)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，集體鏈輪鏈條傳動(dòng)。在矯直機(jī)入口側(cè)有一對(duì)壓緊輥，它的驅(qū)動(dòng)由 2 個(gè)液壓缸完成，極限位置由接近開關(guān)控制。輥?zhàn)颖砻娌牧蠟?PU，以防劃傷帶鋼表面。 北京首鋼設(shè)計(jì)院36側(cè)導(dǎo)板由三對(duì) Φ200 的輥?zhàn)咏M成，它由一個(gè)液壓缸驅(qū)齒條齒輪機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)兩側(cè)輥?zhàn)拥恼{(diào)節(jié)。輥道由一臺(tái)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，集體鏈輪鏈條傳動(dòng)。為使升降臺(tái)臺(tái)面與垛板臺(tái)托輥保持恒定距離，即鋼板落下行程相同，升降臺(tái)要不斷下降，其動(dòng)作控制及上下極限由接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)。輥道由一臺(tái)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，集體鏈輪鏈條傳動(dòng)。主要性能參數(shù)：板垛最大長(zhǎng)度：8～10m板垛最大高度：200mm 2 卸料輥道設(shè)備功用和組成：1 、2 卸料輥道用于把板垛從板垛移出機(jī)運(yùn)輸?shù)酱蚶伒郎?。每組輥道主要性能參數(shù)：每組輥道長(zhǎng)度：6m輥徑長(zhǎng)：Φ200mm2300mm 北京首鋼設(shè)計(jì)院41輥數(shù)：12板垛最大重量：10t輥道速度：20 m/min 79卸料輥道設(shè)備功用和組成：將經(jīng)過打捆后運(yùn)輸過來板垛運(yùn)輸?shù)叫读蠀^(qū)域。（2）技術(shù)參數(shù)： ? 介質(zhì)：ISO VG46? 清潔度：NAS7 級(jí)? 油箱容積：6m 3? 油溫：45℃177。5℃? 冷卻器：板式 冷卻能力：100kW 冷卻水量：13m 3/h冷卻水入口溫度：≤35℃? 加熱：電加熱器 P=9kW? 循環(huán)泵：螺桿泵 2 臺(tái)（1 用 1 備）單泵參數(shù)：Q=350L/min p=16bar n=1500r/min P=15kW? 高壓泵：軸向柱塞泵 4 臺(tái)（3 用 1 備）單泵參數(shù)：Q=180L/min p=290bar n=1500r/min P=110kW軸向柱塞泵 2 臺(tái)（閉環(huán)回路） （1 用 1 備）單泵參數(shù)：Q=360L/min p=290bar n=1500r/min P=230kW 北京首鋼設(shè)計(jì)院46? 過濾器：6 個(gè)高壓過濾器（5um） 1 個(gè)循環(huán)過濾器（3um） 1 個(gè)回油過濾器（20um） 2 個(gè)空氣濾清器（3um） 1 個(gè)冷卻水精濾器（250um）? 蓄能器：32L12 稀油潤滑系統(tǒng) 總體設(shè)計(jì)1）布置：放在地下2）功能：為潤滑點(diǎn)提供稀油3）設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）油箱? 筒形? 吸油區(qū)和回油區(qū)? 油位及溫度控制（2）泵? 內(nèi)置安全溢流閥? 在吸油管上裝有帶限位開關(guān)的截止閥? 吸油側(cè)帶有柔性補(bǔ)償器（3）加熱? 通過油箱旁路加熱管對(duì)潤滑油進(jìn)行流動(dòng)加熱（4）冷卻? 板式冷卻器? 水管上帶有截止閥? 供水管上帶有過濾器 北京首鋼設(shè)計(jì)院47（5）過濾器? 帶轉(zhuǎn)換開關(guān)的雙筒過濾器? 帶不銹鋼過濾網(wǎng)? 帶光電堵塞指示器（6）潤滑點(diǎn)的閥和儀表 ? 截止閥? 壓力開關(guān)? 壓力表（7）管路 ? 材料：不銹鋼 具體設(shè)計(jì)1）潤滑點(diǎn)：開卷機(jī)，夾送輥，1 矯直機(jī)，切邊剪，切頭剪，飛剪，2 矯直機(jī)。輥?zhàn)颖砻娌牧蠟?PU，以防劃傷帶鋼表面。每個(gè)垛板臺(tái)各有卸料輥道，當(dāng)鋼板長(zhǎng)度為6～12m時(shí)，2個(gè)卸料輥道聯(lián)合使用，卸料輥道由輥道和升降機(jī)構(gòu)組成，其升降動(dòng)作是由液壓缸驅(qū)動(dòng)完成。主要性能參數(shù)：輥道長(zhǎng)度：3500mm輥徑長(zhǎng)：Φ200mm2300mm輥數(shù)：7輥距：500mm 夾送輥設(shè)備功用和組成：夾送輥是為了將通過成品垛板臺(tái)的次品板送到次品垛板臺(tái)。當(dāng)鋼板長(zhǎng)度為8～16m 時(shí)，2 個(gè)移出機(jī)聯(lián)合使用。 北京首鋼設(shè)計(jì)院37主要性能參數(shù)：輥道長(zhǎng)度：2022 mm輥徑長(zhǎng)：Φ200mm2300mm輥數(shù)：4輥距：500mm 垛板臺(tái)設(shè)備功用和組成：垛板臺(tái)用來將成品鋼板堆成板垛。輥道由一臺(tái)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，集體鏈輪鏈條傳動(dòng)。鋼板檢查站位于此組輥道的前部。主要性能參數(shù)：最大矯直力：20220kN最大矯直帶鋼：厚 寬 2130mm矯直輥輥?zhàn)訑?shù)量：11 根矯直輥直徑 長(zhǎng)度：Φ220/Φ210mm2300mm矯直輥輥距：240mm矯直輥輥?zhàn)訑?shù)量：132 根支承輥直徑 長(zhǎng)度：Φ220mm160mm上矯直輥輥調(diào)整距離：100mm下矯直輥輥調(diào)整距離：30mm最大矯直速度：40m/min壓緊輥直徑 長(zhǎng)度：Φ250mm2300mm 11輥道 設(shè)備功用和組成：11 輥道作用是輸送 2矯直機(jī)后的鋼板。主要性能參數(shù)：輥道長(zhǎng)度：1700mm輥徑長(zhǎng)：Φ200mm2300mm輥數(shù)：4輥距：～500mm 2矯直機(jī)設(shè)備功用和組成：2 矯直機(jī)用于厚度 成品鋼板的矯直。主要性能參數(shù)：輥道長(zhǎng)度：5500 mm輥徑長(zhǎng)：Φ200mm2300mm輥數(shù)：11輥距：500mm 9輥道 設(shè)備功用和組成：9 輥道作用是將剪后的鋼板輸送到 10輥道。飛剪由交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，剪切方式為連續(xù)剪切，工作時(shí) 北京首鋼設(shè)計(jì)院31上剪刃固定，下剪刃向上剪切。主要性能參數(shù)：輥道長(zhǎng)度：3500mm輥距：約 1000mm輥?zhàn)訑?shù)量：4 根輥徑長(zhǎng)：Φ200mm2300 4側(cè)導(dǎo)板設(shè)備功用和組成：4 側(cè)導(dǎo)板的任務(wù)是將進(jìn)入橫切飛剪的帶鋼導(dǎo)向