【正文】 量按實際池體所需總污泥量的30%考慮，為減少運輸成本，擬投加含水率80%的脫水污泥。在整個系統(tǒng)調(diào)試的過程中，生化系統(tǒng)因涉及到微生物的培養(yǎng)過程，所需時間較長，是整個調(diào)試過程的重點。 聯(lián)動試車結(jié)束后，對因試車而設的各種臨時設施及時進行恢復和清理，恢復和清理工作應全面徹底不留死角，恢復完畢應由各方進行檢查驗收。 螺旋輸送機內(nèi)的污泥全部輸送后，關停螺旋輸送機。 試運行時每天一次檢測濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、濾液固含量等。 啟動螺旋輸送機和離心脫水機，向脫水機注入清水，把轉(zhuǎn)速差調(diào)整至啟動轉(zhuǎn)速差。 啟動前檢查電氣系統(tǒng)是否具備啟動條件，設備是否具備運轉(zhuǎn)條件。 開啟2提升泵將生化池出水泵送至濾液池，并將其流量調(diào)整為設計進水量。在生化系統(tǒng)污泥濃度達到設計水平后，根據(jù)工藝運行情況，每日進行定量排泥，當污泥濃縮池已存有一定存量的濃縮污泥后，開始污泥處理系統(tǒng)的啟動運行。 成立搶修小組，配備專業(yè)工人(機修工、管工、電工)，準備隨時應對運行中出現(xiàn)的問題。 為了防止在清水聯(lián)動試車過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。 試車臨時水源，配合試車的臨時管道安裝完畢。各種設備的固定、行走(導向)設施完善，潤滑油面合適。 停機216。216。 冷卻塔水質(zhì)要求使用自來水和清潔水不宜含油污和雜質(zhì)，當濁度大于50PPm時要配套使用水質(zhì)處理設備；216。 試車216。 冷卻裝置試車 試車前檢查216。216。216。 螺旋輸送機試車 試車檢查216。 負載試車216。216。216。 停車216。216。216。應與名牌所標一致，嚴禁反向旋轉(zhuǎn)。216。 保證風機管路通暢，開啟射流泵，觀察水流噴射狀況是否均勻，如均勻性不好應調(diào)整射流器安裝水平度；觀察風機是否有空氣自吸進入風管，如果沒有需檢查風管管路的氣密性。 壓力表開關除檢查壓力時處于開啟狀態(tài)，其余時間應處于關閉狀態(tài)。216。216。216。 216。 合上起動裝置電源，起動電動機。 盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符。2）通過理論計算和現(xiàn)場觀察確定目前的工藝狀況，通過調(diào)節(jié)相應的可控制參數(shù)如污泥齡、混合液回流比、污泥回流比、溶解氧、pH值、MBR膜運行壓力、納濾或反滲透膜前后壓力、納濾或反滲透濃液流量、納濾或反滲透循環(huán)流量、納濾或反滲透清液流量等，使工藝系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。7）根據(jù)調(diào)試過程調(diào)整最終各工藝控制參數(shù)，編制系統(tǒng)控制規(guī)程。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應及時與設計人員、供應商等相關人員聯(lián)系。主要包括以下幾點：1）滲濾液處理規(guī)模，進水水質(zhì)特點，排放標準。電機、儀表自控系統(tǒng)已能正常運行。生化系統(tǒng)出水進入MBR系統(tǒng)實現(xiàn)泥水分離后，經(jīng)納濾或反滲透系統(tǒng)處理達到標準排放。兩級反硝化/硝化系統(tǒng)分別設置了內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，有利于生物脫氮的順利進行。污泥濃縮池上清液及污泥脫水機濾液自流入濾液池，然后由濾液泵提升至一級反硝化池。2）滲濾液處理站的生產(chǎn)經(jīng)營管理機構(gòu)和生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)已經(jīng)建立，責任制度已明確。 調(diào)試工作原則調(diào)試工作中，在保證出水達到設計要求的前提下，本著高效、節(jié)約、合理的原則，降低調(diào)試過程中運行成本。6）實驗分析項目及各分析項目的設備、藥劑、檢測方法。4）MBR膜系統(tǒng)調(diào)試，使MBR系統(tǒng)達到處理要求。注：具體驗收項目、標準應參照有關的國家及行業(yè)標準。 調(diào)試程序及時間安排本工程調(diào)試工作主要包括：調(diào)試前準備工作，單機設備試車、系統(tǒng)設備聯(lián)動試車、工藝調(diào)試。216。216。在吐出管路上的閥門關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。 加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應符合設備使用說明書的規(guī)定。 檢查接線情況、電源的電壓和頻率是否符合要求。 在管路閥門全開的條件下合上起動裝置電源進行空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于30min。216。216。 池體注水至設計水位，射流泵、鼓風機在額定頻率下運行，觀察池體內(nèi)曝氣狀況是否均勻，池內(nèi)有沒有死角。 如有監(jiān)控裝置，檢查其工作性能。216。 各緊固連接部位不應松動。 運轉(zhuǎn)中應無異常聲響和振動，各結(jié)合面應無泄漏；216。 檢查離心脫水機安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固。 低速啟動轉(zhuǎn)鼓，檢查機器的轉(zhuǎn)向，在差速器前向轉(zhuǎn)鼓大端看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。 運行時檢查兩主軸承的殼體溫度不大于70℃，停機后差速器殼體溫度不大于70℃。 進料時要監(jiān)視變頻器的電流，注意負載工作電流主變頻器最大不大于15A、副變頻器最大不大于10A，電壓不低于365V，一般使用時最大電流不大于15A為宜。 盤動聯(lián)軸器時，應無卡住和摩擦現(xiàn)象。 負荷試運轉(zhuǎn)時，卸料應正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯的阻料現(xiàn)象，連接處不得漏灰，螺旋不得碰機殼。 停車前應先停止加料，待輸送機卸料口無物料卸出后，方可停車。 檢查減速機是否需加油，油位是否在需求位置。 風機運轉(zhuǎn)后打開出水閥，再打開進水閥同時調(diào)整水泵流量及進塔水壓，并觀察噴頭布水狀況布水是否均勻；216。 設備運行前，應檢查各夾緊螺栓有無松動，如有松動應均勻擰緊，擰緊時應保證兩壓緊板平行。 冷熱介質(zhì)如含有大顆粒泥砂或其它雜物應先進行過濾，禁止用污水進行水壓試驗和運轉(zhuǎn)使用，以防影響壽命。主要目的是檢驗系統(tǒng)按設計流量運行時，各設備運行是否正常，生化系統(tǒng)各池液位是否在設計的合理范圍內(nèi)。216。 有關設備運行時的電流、電壓、軸溫、振動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。216。系統(tǒng)流程為，1進水泵將濾液池內(nèi)清水提升至一級反硝化池，2提升泵將二級反硝化池出水泵送至濾液池，生化系統(tǒng)內(nèi)所有設備按照設計參數(shù)運行。216。 連續(xù)運行24小時，并整理所有記錄數(shù)據(jù)。216。216。216。216。工藝調(diào)試總的原則是先生化調(diào)試后膜系統(tǒng)調(diào)試，最終完成整體聯(lián)動調(diào)試。有機物的轉(zhuǎn)化途徑為：進行上述過程(碳氧化)的微生物以異氧型兼氧細菌占主體，其特點是：以有機物為食，通過對有機物的分解提供新陳代謝所需的碳源和能源；既可進行有氧呼吸，又可進行無氧呼吸；以菌膠團細菌為主，也有一些絲狀菌。進泥、補水、過篩、悶曝時間按5天考慮。 生化系統(tǒng)運行主要控制點：1）硝化池溶解氧：溶解氧是好氧系統(tǒng)運行的關鍵參數(shù)，直接決定了CODcr的去除率和氨氮的轉(zhuǎn)換率。因為反硝化作用較消化作用而言更難實現(xiàn)，而碳源常常成為反硝化作用無法正常實現(xiàn)的限制性因素。 污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平衡。 增大排泥量。 MBR膜系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)置本步驟在生化處理調(diào)試后期進行，單體試車之后馬上系統(tǒng)調(diào)試工作。6）開啟膜抽吸泵，記錄真空表及電磁流量計數(shù)值；同時開啟膜池自來水管線對該膜池進行補水，保證該膜池維持在設計水位。216。216。216。216。216。216。在錯流式MBR設備操作中，啟動過程必須很快完成，這是為了避免污泥濃縮的速度過快，從而導致膜管內(nèi)側(cè)水的黏度過高。7）當泵和管線都處于開啟狀態(tài)并調(diào)整好運行裝置，設備將運行良好并可獲得理想的產(chǎn)水率。產(chǎn)水率由具體的應用決定并只能通過增加壓力進行控制。當循環(huán)泵關閉時，進料泵也隨之關閉。對停機階段而言，主要的方法是膜在清洗后，膜內(nèi)的最終殘余溶液能夠保護膜組件不受以下因素的影響：216。2）納濾或反滲透設備開機216。216。216。216。216。216。當啟動過程結(jié)束時，運行過程的主要部分是保持適當?shù)膲毫土魉佟?關閉加藥泵。 開啟清洗泵，變頻啟動循環(huán)泵。 關閉濃水放空閥，清洗完畢。7）調(diào)整轉(zhuǎn)速差，使脫水機能正常出泥。及時填報各種表格，不缺漏項，不虛報。 值班組長崗位職責1）負責本班的生產(chǎn)平衡操作和安全運行，完成生產(chǎn)任務。9）定期向領導匯報本班的工作等情況。7）根據(jù)情況和需要，對運營管理、技術發(fā)展、研究方向提出建議。2）正確指導現(xiàn)場運營操作工對設備的使用、保養(yǎng)、維護，對違反操作規(guī)程的行為及時糾正和制止，保證設施正常運行和達標排放。4）積極開展檔案利用工作，編制好各種檢索工具，認真執(zhí)行檔案借閱制度，做好借閱登記工作。一體式生化池的回流可以通過調(diào)節(jié)回流閥門及回流泵進行控制。 潛水攪拌器及射流曝氣器等設備也要定期進行維護保養(yǎng)。8）檢測膜池污泥濃度。5）按照操作規(guī)程在膜清洗罐內(nèi)配置適當濃度的清洗藥劑，開啟清洗裝置回流管線閥門及清洗泵，使得藥劑在清洗罐內(nèi)充分混合。當液位到達正常水位時，開啟風機管線及污水回流管線閥門。流量儀出問題檢查流量儀，保證正確運行抽吸泵問題檢查抽吸泵及管道是否堵塞或管道破裂產(chǎn)水水質(zhì)較差進水水質(zhì)超出了允許范圍檢查進水水質(zhì)，主要是濁度、COD、總鐵膜組件發(fā)生破損及斷裂查找原因，更換膜組件 MBR系統(tǒng)外置 運行管理及操作為了使超濾裝置持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件。因為該污染層的存在，有大量的膜孔被覆蓋，而且，該層內(nèi)的微粒因吸附蛋白質(zhì)等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過程。同時，膜內(nèi)外壓力差太大會造成中空纖維絲的破裂，發(fā)生不可逆損壞。并正確選擇清洗配方對膜組件進行清洗。確定系統(tǒng)該何時化學清洗是由系統(tǒng)的運行狀況決定的,，系統(tǒng)就應該進行化學清洗了。切記保持膜的濕潤，并注意膜的抑菌和防霉。產(chǎn)水流量過高根據(jù)操作指導中的要求調(diào)整流量進水水溫過低調(diào)整提高進水溫度產(chǎn)水流量小膜組件被污染查出污染原因，采取相應的清洗方法；調(diào)整沖洗參數(shù)。當系統(tǒng)停機時間超過48小時，應利用清洗機組向系統(tǒng)內(nèi)充裝2%的亞硫酸氫鈉保護液施以保護，并關閉所有閥門；停機時間一個月以上，至少每個月更換一次保護液。 安全操作開機：首先開啟濃水側(cè)沖洗電磁閥和進水閥，利用原水泵低壓沖洗幾分鐘，并開啟膜殼端板取樣閥進行排氣，取樣閥口水流順暢后關閉濃水電磁閥和取樣閥；開啟高壓泵，調(diào)整濃水調(diào)節(jié)閥到合適的回收率；至出水水質(zhì)穩(wěn)定后投入正常工作。針對不同的污染成分應選用不同的清洗劑并在不同的pH條件下進行清洗，通常有機類或膠體污染可在堿性條件下進行清洗；無機垢類污染應在酸性條件下進行清洗。 故障處理欠壓當高壓泵達不到指定的操作壓力，無法在額定壓力下運行，以至引起產(chǎn)品水量下降，排水量減少。 壓力表：檢查壓力表裝配件里的雜物，清除所有可見性雜物，并更換裝配件。產(chǎn)水電導率上升膜使用較長時間后或受到某些污染情況時會造成出水電導率上升，脫鹽率下降。2）打開污泥濃縮池的出泥閥。系統(tǒng)無故障運行后，按下列步驟停機：1）關停污泥螺桿泵和絮凝劑投配裝置、加藥螺桿泵等。216。 兩主軸承每天需添加少量潤滑脂，定量為軸承座上旋蓋油杯旋入3～5毫升。在大修保養(yǎng)期間，建議更換離心機的主軸承，各密封部位的油脂。否則污泥干后沖洗非常困難。轉(zhuǎn)鼓裝配時，應注意法蘭等連接部位的對裝刻度線或數(shù)字標記，以免裝錯位引起動平衡破壞。 擺線差速器潤滑：拆去機殼上一個螺塞和輸入軸中心一個六角螺釘，接上加油管用油槍加入潤滑脂，直到輸入軸中心孔油脂流出18～20cm為止，然后擰緊兩個螺塞，建議差速器每運行1000小時左右添加油脂一次。排除故障后方能再次開機。3）關停離心脫水機。4）打開藥液溶解槽的自來水進水閥，使槽內(nèi)水位升到指定刻度，關閉進水閥，加入一定量絮凝劑，啟動藥液制備系統(tǒng)至絮凝劑充分溶解（），%。 檢查儀表和探頭的準確度，如發(fā)生損壞更換儀表或探頭；167。如果上述步驟未能解決問題，應更換壓力表。 泵：A：排氣；B：隔離水泵，查明泵壓能達到多少。膜化學清洗工藝一般包括沖洗、循環(huán)、浸泡三個過程：沖洗：沖洗是膜系統(tǒng)在清洗時必不可少的過程之一。 維護保養(yǎng)在運行中，膜不可避免的會受到一些微量的無機鹽垢、膠體、微生物或金屬氧化物等的污染或阻塞?；瘜W清洗：正常運行中如納濾或反滲透產(chǎn)水量下降15%以上、壓力或壓差增加15%以上或脫鹽率下降10%以上時，需對系統(tǒng)進行化學清洗。產(chǎn)水水質(zhì)較差進水水質(zhì)超出了允許范圍檢查進水水質(zhì)，主要是濁度、COD、總鐵膜組件發(fā)生破損查找破損原因，更換膜組件在自動狀態(tài)下系統(tǒng)不能運行供水泵不啟動排除接線錯誤可能；將泵置于手動狀態(tài)重新啟動，正常后轉(zhuǎn)換為自動控制；產(chǎn)水背壓高產(chǎn)水出口閥門未開啟；后續(xù)系統(tǒng)未及時啟動。泵定期檢查配套泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其他防止泵泄露的結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)停機注意事項1）若準備停機，先開啟濃水閥和超濾水閥門使系統(tǒng)壓力和跨膜壓差降到最低，然后切斷電源關閉水泵。反洗可用手動或自動控制程序來執(zhí)行。（2）、進水壓力實際運行的最大工作壓力還取決于系統(tǒng)管路及閥門的運行參數(shù)。因為在過濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長期的連續(xù)運行，被膜截留下來的粒子會滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。上面的任一條件不滿足，裝置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的過濾水。泵定期檢查抽吸泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其他防止泵泄露的結(jié)構(gòu)。7）開啟風機管線閥門，在保證不影響其它運行膜裝置的曝氣量調(diào)整閥門開度，對藥劑進行曝氣混合，當液位沒過膜裝置頂部時關閉自來水管線。2）關閉污泥回流泵及相關管線閥門。2）打開空氣管線閥門，對膜池內(nèi)進行鼓氣。重力濃縮池宜連續(xù)運行，也可以間歇運行。6）嚴格執(zhí)行《國家工作人員保密守則》，嚴守本單位檔案秘密。較大故障發(fā)生時，應及時、準確分析判斷故障點，必要時應組織相關技術工人會診處理。 調(diào)試組長崗位職責調(diào)試組長作為垃圾滲濾液處理廠工程設施運行現(xiàn)場技術管理和行政管理責任人員，應具備認真負責的敬業(yè)精神及較全面的技術技能，能獨立、全面履行公司委托現(xiàn)場質(zhì)量管理與技術管理監(jiān)督職責。 技術員崗位職責1）擔負污水處理的技術指導工作，代表公司處理所承擔的技術問題。3）負責指揮開、停機操作及事故處理，并對各崗位全面負責。4）每天清理各池池壁、池面、出水堰口、進水格柵及欄桿的衛(wèi)生，并保持廠區(qū)環(huán)境整潔。9）試運行期間每天一次檢測濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、濾液固含量等。1）啟動前檢查電氣系統(tǒng)是否具備啟動條件，設備是否具備運轉(zhuǎn)條件。 清洗液排放約25%后，開啟清洗液回流閥門，關閉清洗濃水排放閥。 關閉電動球閥。 依次變頻關閉高壓泵、循環(huán)泵。216。216。216。循環(huán)泵運行頻率應逐漸提高，調(diào)整過程中觀察各流量計、壓力表讀書，待指針穩(wěn)定后方可繼續(xù)調(diào)整運行參數(shù)。216。216。 微生物生長，可以通過在最終沖洗水中投加殺蟲劑予以解決；216。 適量的沖洗可將系統(tǒng)內(nèi)部