【正文】 ，提升引進技術(shù)消化吸收和再創(chuàng)新能力，突破能源發(fā)展的技術(shù)瓶頸，提高關(guān)鍵技術(shù)和重大裝備制造水平，開創(chuàng)能源開發(fā)利用新途徑，增強發(fā)展后勁。制定并實施了《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》，確定了“十一五”期間能耗降低目標。本項目是在充分調(diào)查研究國內(nèi)外軋鋼節(jié)能、清潔生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本企業(yè)的特點，吸收國外成功經(jīng)驗，對酸洗線進行酸洗爐改造、退火爐節(jié)能、短流程工藝調(diào)整節(jié)能和清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，將燃煤窯爐改造成燃天然氣爐，并對其配套設(shè)施進行相應(yīng)改造，以提高提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，改善生產(chǎn)條件，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。（2） 項目符合可持續(xù)發(fā)展原則本技改項目不但可以實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能、提高冷軋薄板產(chǎn)量和產(chǎn)品檔次，而且可以大大降低因使用燃煤造成的大氣污染，符合社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。 隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，人們的環(huán)境保護意識不斷增強，環(huán)保法規(guī)不斷完善，國家對企業(yè)的環(huán)境保護提出了更高的要求。（4） 項目建設(shè)新增產(chǎn)品符合市場需求節(jié)能增產(chǎn)不僅符合鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢，而且還延伸企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，為企業(yè)做大做強創(chuàng)造了條件。所以高精合金薄板帶產(chǎn)品有著廣闊的市場空間，是國家鼓勵投資、生產(chǎn)效益高、市場緊缺、項目技術(shù)較成熟、低風險的投資項目。，各基礎(chǔ)設(shè)施有一定的預(yù)留量，為將來的發(fā)展打下基礎(chǔ)。第三節(jié) 可行性報告編制的工作范圍二、項目新增的產(chǎn)品符合國內(nèi)外市場對高精合金薄板材增長的需求，建設(shè)單位在國內(nèi)外市場都已建立起較完善的銷售網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品銷售前景廣闊。六、項目實施后，在新增6萬噸年生產(chǎn)能力的同時，企業(yè)各類污染物排放量大幅度下降，項目符合清潔生產(chǎn)的要求，具有良好的環(huán)境保護效益，對改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量具有顯著作用。四、經(jīng)濟指標總投資：7800萬元 其中：固定資產(chǎn)投資6000萬元近幾年隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，國內(nèi)板材的消耗量呈快速增長的趨勢，特別是高精薄板帶的需求。2006年鍍鋅薄板需求量為450萬噸，彩色涂層薄板160萬噸，鍍錫板150萬噸，共需薄板原板760萬噸，不含鍍層產(chǎn)品的薄板的需求量為1800萬噸。產(chǎn)品價格隨國際市場和國內(nèi)市場原材料價格的波動而變化，國內(nèi)熱軋原料價格3500元/噸4500元/噸，冷軋產(chǎn)品銷售價格為5500元/噸7000元/噸。另外，某某帶鋼和直縫焊管加工產(chǎn)業(yè)具有較長的發(fā)展歷史，如原某某紅旗帶鋼廠，帶鋼和直縫焊管加工業(yè)已經(jīng)吸納和培養(yǎng)了一大批熟練的技術(shù)工人。表32 項目主要建設(shè)內(nèi)容表序號建設(shè)內(nèi)容單位數(shù)量1酸洗線鍋爐改造臺42四機架連軋機組改造套23電加熱罩式退火爐改造套144燃煤爐窯改造臺55天然氣退火爐套46退火車間m22000 軋升溫快，壓力穩(wěn)，運行成本低。廢水處理工藝改造：廢酸環(huán)保處理采用新工藝，一方面降低水的用量，另一方面降低酸耗，主要用于處理酸洗線清洗帶鋼所產(chǎn)生的的廢液。⑷ 廢酸集中定期外運綜合利用。高氫罩式爐的技術(shù)特點：由于在740℃,氫的動力粘度只有氮的50%,因此,在強對流型的罩式退火爐中采用純氫作保護氣體,可以提高鋼卷加熱和冷卻速度40%50%.使用高氫罩式退火爐可得到優(yōu)質(zhì)表面的帶鋼表面質(zhì)量接近于連續(xù)退火可能達到的質(zhì)量,總的能耗費用也相應(yīng)減少。表42 燃煤爐窯改造前后技術(shù)經(jīng)濟指標對比指標改造前改造后能源介質(zhì)煤天然氣噸鋼能耗130kg25m3退火周期48h40h退火能力通過上表分析，改造后退火周期縮短8小時，年產(chǎn)能提高約3萬噸，年節(jié)約標煤8833噸。第五節(jié) 主要設(shè)備選用8設(shè)備基礎(chǔ)表51 原輔材料消耗定額表序號名稱規(guī)格年需求量單位供貨廠家1熱軋板帶 900 1450mm31600噸安徽馬鋼、梅山鋼廠 100 900mm31600噸山東泰鋼、唐山建龍、湖北武鋼、唐山國豐2液氨（NH3）200噸 水由當?shù)刈詠硭竟┙o，電由集團11萬變電所供給，天然氣由某某中然公司供給，均能滿足使用要求。公路：某某至合肥、徐州，某某至南京、上海，某某至杭州三條高速公路交匯于開發(fā)區(qū)附近。現(xiàn)已開通了至香港、日本和東南亞的國際航線，并開辦了40多個國家和地區(qū)的聯(lián)運中轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)。二層：粉質(zhì)粘土，可塑， ， ，比貫入阻力標準值Ps=；承載力標準值fk=；壓縮模量Es=三層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，流塑軟塑， ， ，比貫入阻力標準值Ps=；承載力標準值fk=75KPa；壓縮模量Es=四層：粉質(zhì)粘土，硬塑， ， ，比貫入阻力標準值Ps=280MPa；承載力標準值fk=280KPa；壓縮模量Es=其它物理力學(xué)性質(zhì)請參見原勘測報告。 ℃d 35℃夏季空調(diào)日平均 日最大降雨量 /sb320370N/m2大氣壓力a 夏季 三、采暖、通風與空氣調(diào)節(jié) 遠，本廠設(shè)有企業(yè)消防隊，規(guī)模有10人，企業(yè)已有完整的消防系統(tǒng)。第七章 工程設(shè)計方案第一節(jié) 項目范圍第三節(jié) 總圖、運輸由于廠區(qū)外水壓較高，本工程采用直接供水方式，與外網(wǎng)直接連一根管徑的給水鑄鐵管，在廠區(qū)入口處設(shè)水表計量，全廠供水采用生產(chǎn)、生活及消防合用的系統(tǒng)，結(jié)合廠區(qū)規(guī)劃，形成環(huán)狀管網(wǎng)，以確保供水的安全可靠性，各建筑單體室內(nèi)供水采用生產(chǎn)生活合用，消防獨立的形式，各單體生產(chǎn)生活用水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)直接由廠區(qū)內(nèi)水管網(wǎng)供給，并分別設(shè)水表單獨計量。第七節(jié) 土建工程為了確保開發(fā)區(qū)環(huán)境質(zhì)量，防止污染和其它公害，保障人體健康，按照國家和地方有關(guān)規(guī)定，結(jié)合開發(fā)區(qū)的實際情況，執(zhí)行以下環(huán)境質(zhì)量標準：1．國環(huán)字（86）002號文《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》。 等效聲級Leq：dB二、廢氣處理方案本項目產(chǎn)生的廢氣主要為鍋爐與熱處理裝置產(chǎn)生的，通過清潔燃料天然氣替代，項目改造完成后主要污染物排放量與改造前相比大幅度減少，其空氣達標排放。 油類在本設(shè)計方案中，遵照國家的有關(guān)規(guī)范及標準，對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種污染物、源，均進行了相應(yīng)有效的治理與預(yù)防，使其對周圍環(huán)境影響的可能性大大降低。 TJ36794．《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范》地震設(shè)防按地表基本烈度為6度地區(qū)（2） 本項目對新產(chǎn)房按有關(guān)規(guī)定進行防火設(shè)計。電氣設(shè)備可導(dǎo)電部分均進行保護接地。鋼卷下方應(yīng)加墊木或支撐架，堆放層數(shù)不超過二層。四、對于振動和噪音較大的設(shè)備（如沖壓機、空調(diào)、通風機等），采用加設(shè)減振墊、消聲器和在室內(nèi)裝飾吸音材料等措施，可減少噪音向外界的擴散。工廠建筑物的防火間距符合防火規(guī)范要求，建筑物均有道路可達，可供消防使用。燃煤爐窯改造退火工序共有5套臺車爐、1套隧道窯，年耗原煤14040噸；改用天然氣后，年耗天然氣270萬立方；年節(jié)約標煤8833噸。三、項目實施能耗對比表表101 項目節(jié)能對比表指標節(jié)能點改造前改造后節(jié)能量（標煤）煤蒸汽鍋爐3456噸2154m31302噸燃煤爐窯14040噸5207m38833噸電電加熱退火爐5760萬kwh3559萬kwh9692噸連軋機組244萬kwh91萬kwh674噸合計同時，酸洗工序改造后,年節(jié)約標煤1302噸、年節(jié)約鹽酸1000噸；中間退火工序燃煤爐窯改造后,年節(jié)約標煤8833噸；成品退火工序電加熱鐘罩式光亮退火爐循環(huán)風機改造后，年節(jié)約用電2201萬kwh，折合標煤9692噸；軋制工序單軋機組改造成四機架連軋機組后，年節(jié)約用電153萬kwh，折合標煤674噸。確保有效利用能源。l即總經(jīng)理負責制，領(lǐng)導(dǎo)班子設(shè)。節(jié)能效益明顯。連軋機組改造原有單軋機電耗大，四臺單軋機改造成四機架連軋機組后，功效提高，產(chǎn)能提高，電耗降低，改造兩套四連軋機組，年節(jié)約用電153萬度，即年節(jié)約標煤674噸。六、本工程建成投產(chǎn)后，實行對全廠職工作業(yè)人員定期體檢，建立健康檔案。工人上崗配戴防護用品，在酸洗處配備水洗設(shè)施，彩涂工序加強通風；嚴格焊接質(zhì)量，控制工藝參數(shù)。電纜及架空線的保護和中性共用線在引入建筑屋處按規(guī)程作重復(fù)接地，接地電阻于１０歐。二、消防設(shè)施企業(yè)應(yīng)有完整的消防系統(tǒng)。第九章 職業(yè)安全衛(wèi)生第一節(jié) 工程建設(shè)的安全衛(wèi)生要求經(jīng)過上述處理后排放水質(zhì)可達到：、SS＜30mg/l、COD＜15mg/l、石油類＜、Fe五、酸霧處理酸洗使用鹽酸進行酸洗，鹽酸揮發(fā)性強，除了酸洗線采用工程塑料罩加蓋，水槽密封之外，還在每條酸洗線進出口兩端加上酸霧回收凈化系統(tǒng)，并于出口處設(shè)立風刀吹風裝置，控制酸霧擴散，凈化率預(yù)計達90%。 Fe2+ 125 mg/lCODcr廁所排水在廠內(nèi)設(shè)有化糞池進行處理，其它生活廢水經(jīng)處理后達標排放。晝間603．建設(shè)單位提供的有關(guān)技術(shù)資料及當?shù)丨h(huán)保部門提出的意見。三、排水方案室內(nèi)排水采用分流制排水體制，分別排出清下水和污水，清下水直接排入廠區(qū)排水管，生活污水經(jīng)化糞池處理達標后排入廠區(qū)排水管。 建設(shè)4000平方米 ；豎向布置采用平坡式，地面水采用暗管方式排出，設(shè)計的道路為瀝青混凝土路面，道路寬度為7 12米，為滿足運輸和消防要求的道路環(huán)式布置。三、主要生產(chǎn)設(shè)備選擇項目生產(chǎn)設(shè)備分為主要與輔助生產(chǎn)設(shè)備兩大類，項目主輔設(shè)備選取時考慮以下原則：滿足產(chǎn)品方案中規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)格范圍、質(zhì)量及年產(chǎn)量的要求；滿足前述生產(chǎn)方案以及生產(chǎn)工藝流程各個工序、工藝參數(shù)的要求，保證獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；綜合考慮設(shè)備的可行性與經(jīng)濟上的合理性，注重設(shè)備的合理配置；考慮主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間的合理配置，與生產(chǎn)能力平衡。給水和電氣消防利用現(xiàn)有消防設(shè)施均能滿足本項目設(shè)計要求。工廠位于市區(qū)邊緣，距火車站約7km ，距市中心10km 、火車貨運站及長江外貿(mào)碼頭各約5km,緊臨蕪寧高速公路，距某某飛機場3km ，水陸空交通十分方便。 夏季 東風17 15c 最冷月相對濕度某某市的地震設(shè)防按地表基本烈度為6度地區(qū)的重要城市標準設(shè)防。目前某某聯(lián)航機場已開通了至北京、佛山、惠州的航線?？土骱拓浟魍ㄟ^高速公路網(wǎng)，可以通達全國各大中型城市。第六章 建廠條件第一節(jié) 地區(qū)（廠址）地理位置項目工業(yè)用水和生活用水采用市政管網(wǎng)自來水，并實現(xiàn)全部循環(huán)使用，機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)用電能來自集團11萬伏變電所，退火能源天然氣接自西氣東輸管網(wǎng)。60000套3鹽酸（HCl）33%標酸2212噸2402燃氣鍋爐臺4100現(xiàn)將單臺軋機并接，運用單向軋機串聯(lián)技術(shù),將功效低的單向不可逆軋機通過優(yōu)化聯(lián)接，形成四機可連續(xù)軋制機組；選用德國西門子電控技術(shù)和液壓AGC厚控技術(shù)，卷取與主機張力自動控制，厚度控制前饋與后饋結(jié)合,進行全方位的自動控制。第三節(jié) 電機系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造實施方案一、成品退火工序電加熱罩式爐電機系統(tǒng)變頻調(diào)速改造原有的成品退火工序采用的普通風機，電機頻率單一，對流效果差、循環(huán)效果不理想、噪音大、電耗大、退火效率低、生產(chǎn)成本高，因此，對14套電加熱罩式循環(huán)風機進行改造。煤改氣減少了原煤的采購和運輸環(huán)節(jié)，窯爐燃煤，需要采購和運輸。表41 酸洗線改造前后技術(shù)經(jīng)濟指標對比指標改造前改造后煤耗3456噸天然氣1209600m3水768000噸416000噸鹽酸7000噸6000噸酸洗量20萬噸/年26萬噸/年通過上表分析，酸洗工序改造后，能源消耗各項指標都大幅下降，年產(chǎn)能提高6萬噸，年節(jié)約標煤1302噸，年節(jié)約用水352000噸，年節(jié)約標酸（HCl）1000噸。其工作原理為：⑴ 車間廢水先進廢水池調(diào)質(zhì)均勻(二只廢水反應(yīng)池交替使用)，添加液堿(或石灰水及堿液混合液)進行空氣攪拌，直至PH值穩(wěn)定在7．5—8．5左右。高標準的環(huán)保要求。高精薄板生產(chǎn)線節(jié)能改造共分四個環(huán)節(jié)：一、酸洗工序燃煤鍋爐改造；二、中間退火工序燃煤爐窯改造；三、成品退火工序電加熱罩式爐循環(huán)風機改造；四、軋制工序單向軋機轉(zhuǎn)化為四連軋機組改造。二、產(chǎn)品質(zhì)量及特點產(chǎn)品質(zhì)量標準：產(chǎn)品名稱牌號執(zhí)行標準應(yīng)用領(lǐng)域碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄板帶Q19Q235GB1125389用于汽車制造、機械制造、輕工、民用和建筑業(yè)50、65MnGB/T69999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄板帶08ALGB71088用于汽車制造、拖拉機、輕工、普通沖壓成型件SPCCJSG3141ST12DIN1623產(chǎn)品特點：（1） 采用優(yōu)質(zhì)熱軋卷板作為原材料，縱剪分條開料，材料利用率高；（2） 鋼帶表面經(jīng)過酸洗除銹、鈍化、清洗，鋼材表面情節(jié)；（3） 高速連續(xù)軋制，軋制壓下量小，冷加工硬化程度低，軋制厚度自動控制，㎜－3㎜；帶鋼表面光滑、平整；軋制后的帶鋼經(jīng)過精剪，確保帶鋼尺寸符合要求；（4） 帶鋼軋制后按工藝需求進行光亮退火，改善鋼材的機械性能，更能滿足鋼制品的沖壓成型的要求；（5） 光亮退火帶鋼再經(jīng)過平整，表面更加光量平整，更適合制造高檔五金制品。表31　　新增產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模表序號產(chǎn)品名稱品種規(guī)格（mm）生產(chǎn)規(guī)模（噸）01精密超薄板材08系列2000002精密光亮板材Q系列3000003精密特種板材65Mn、5010000合計原材料來源充足本項目生產(chǎn)所需的熱