【正文】 仔細(xì)核對(duì)管道類型，并予以編號(hào)，然后將核對(duì)好的尺寸及編號(hào)交給專門負(fù)責(zé)下料的技術(shù)負(fù)責(zé)人，下料技術(shù)負(fù)責(zé)人將根據(jù)施工計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行集體領(lǐng)料。系統(tǒng)管道安裝前編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，審批后對(duì)施工人員進(jìn)行交底后進(jìn)行施工。經(jīng)過核實(shí)無差錯(cuò)后才能進(jìn)行樣板（桿）制作。20＇用鋼尺和塞尺1）號(hào)料時(shí)要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼材矯正后的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度≤1414型鋼彎曲矢高l/角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且 2）使用合格的樣板（桿）進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。用焊縫量規(guī)/縫隙用焊縫量規(guī)高度177。*.所有高爐煤氣管道及管件在制作完畢后，首先清除外表面的污跡、油跡、焊渣等，然后在內(nèi)外表面均涂鐵銹紅防銹漆二道。*.卷管的校圓樣板弧長為管周長的1/6—1/4，樣板與管內(nèi)壁的不粘合間隙應(yīng)符合。2603～60176。*.（J422）電焊條，焊接電流為交、直流。、外觀應(yīng)光滑，無氧化皮、表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。10室外＜177。漏泄率計(jì)算：A=100*｛1〔﹙P2T1﹚/﹙P1T2﹚〕｝（％）其中A漏泄率P1P2管道試驗(yàn)開始時(shí)和結(jié)束時(shí)管道內(nèi)空氣絕對(duì)壓力（mm水柱）T1T2管道試驗(yàn)開始時(shí)和結(jié)束時(shí)管道內(nèi)空氣絕對(duì)溫度（0K）管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。管道的保溫操作應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙說明（D219以下管道可進(jìn)行保溫）和有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。10（管托）1）管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝和相應(yīng)的試驗(yàn)完畢后，應(yīng)予以拆除。根據(jù)保溫油漆施工的特點(diǎn)，施工場地布置主要滿足合理的機(jī)械布置及施工空間。自攻螺釘間距250——300mm。在管道安裝就位后，并進(jìn)行無損檢測、壓力試驗(yàn)合格后、開始進(jìn)行油漆的涂刷工作。、焊接方法采用手工電弧焊法。保管焊條時(shí)，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。焊條再烘烤的溫度和時(shí)間，由焊接責(zé)任工程師決定。第三節(jié) 施工質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量等級(jí)：設(shè)備、建筑、安裝、調(diào)試合格率100%安裝單位工程優(yōu)良率達(dá)95%以上質(zhì)量總評(píng)：合格建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，專職質(zhì)檢員、各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員（班組技術(shù)員為一級(jí)質(zhì)檢員）。、閥門領(lǐng)用后由專人負(fù)責(zé)，妥善保管，防止丟失和弄錯(cuò)。油漆施工時(shí)底下的設(shè)備采取隔離保護(hù)，防止二次污染?！痘痣姽こ淌┕ぐ踩O(shè)施規(guī)定》中的文明施工設(shè)施，施工項(xiàng)目可根據(jù)現(xiàn)場情況，研制其它適用的文明施工設(shè)施，在工程中推廣使用。、 措施中要明確作業(yè)方法的流程及操作要領(lǐng)，明確人員和機(jī)具裝備配備、保證安全的措施，明確工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境條件、文明施工標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)配備的勞動(dòng)防護(hù)用品；、 出現(xiàn)危險(xiǎn)及緊急情況時(shí)的針對(duì)性預(yù)防措施，要用程序直觀地表示出來。項(xiàng)目工程質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)保工程師 專職質(zhì)檢員焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)起重吊裝負(fù)責(zé)熱處理負(fù)責(zé)加工制作負(fù)責(zé)管道安裝負(fù)責(zé)防腐保溫負(fù)責(zé)檢修配合負(fù)責(zé) 第七章 環(huán)境保護(hù)管理體系在本工程的組織管理中，我們不僅按照國家標(biāo)準(zhǔn)建立和完善自己的環(huán)境管理體系，同時(shí)我們將按照本工程的所屬區(qū)域和施工特點(diǎn)編制相應(yīng)有針對(duì)性的管理程序滿足甲方的要求，落實(shí)環(huán)境管理的各項(xiàng)具體規(guī)定。2. 按照方案，落實(shí)責(zé)任到人，并聽從統(tǒng)一指揮。，嚴(yán)禁隨地傾倒。3. 施工區(qū)域的空洞蓋板齊全。29 / 29。3保護(hù)周邊綠化，嚴(yán)防損壞路邊的植被和草地，如必須使用，就要申報(bào)有關(guān)部門，得到批準(zhǔn)，方可進(jìn)行。 控制時(shí)機(jī)： P：作業(yè)開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次；（4Z：每月一次，12Z：每季一次）T：活動(dòng)連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)前。、水龍頭等滅火設(shè)施。AP工程隊(duì)班長2施工過程中高處墜落、架板應(yīng)綁扎牢靠。，防止揮發(fā)污染，廢筒及時(shí)收集并堆放在指定地方。嚴(yán)格安全交底制度，確保每一個(gè)進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員都經(jīng)過安全交底培訓(xùn)，掌握必須的安全施工技能、項(xiàng)目開工前，必須由本項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并簽字認(rèn)可，大型或重要的施工項(xiàng)目應(yīng)提前進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)。不準(zhǔn)隨意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板、樓板上開孔或焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu)，必要時(shí)必須要征得業(yè)主的認(rèn)可，并填寫書面申請(qǐng)報(bào)批準(zhǔn)后實(shí)施。層間施工的間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。，并行的多根管道間距要均勻一致。以質(zhì)量管理體系的持續(xù)有效運(yùn)行確保工程質(zhì)量始終處于全面受控狀態(tài)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)全面負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理工作。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm。直流焊機(jī)ZX7－500.焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)、儀表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)按要求定期檢驗(yàn)，上述裝置失靈時(shí)不得使用。油漆涂刷前先用磨光機(jī)、鋼絲刷或采用噴砂的方法將待涂面的銹除掉，再將待涂面的浮塵，油污等清除干凈，直至露出金屬光澤。法蘭、閥門外衣做成可拆卸結(jié)構(gòu)，要現(xiàn)場實(shí)測后再下料制作安裝，閥門可根據(jù)具體情況做成各種形式的外衣，要求線條流暢，結(jié)構(gòu)緊湊，咬口工藝精細(xì)。下料人員下料、放樣時(shí)，必須配戴線手套，同時(shí)保溫白鐵機(jī)械設(shè)備的完好在用。3）因有熱位移，安裝支吊家架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。5）管道安裝允許偏差值：項(xiàng) 目允許偏差（mm）標(biāo) 高架空室內(nèi)＜177。④經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道，可不進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。15室外＜177。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好、且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。具體焊縫外觀檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)如下：未焊滿 ≤＋根部收縮 ≤＋咬邊 ≤≤，連續(xù)長度≤100mm錯(cuò)邊量。5176。*.卷管端面與中心線的垂直偏差≯DW％，且≯3mm。. 高爐煤氣管道的卷制由鋼板劃線切割、卷圓、組對(duì)焊接成長管等順序完成。用直尺邊緣加工：的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的長度、寬度177。在放樣號(hào)料中，消除鋼板的對(duì)角誤差，避免高爐煤氣管道拼接縫錯(cuò)口邊的關(guān)鍵因素。3）