【正文】 附床開始轉(zhuǎn)入再生過程。F、產(chǎn)品氣升壓過程 這是在均壓升壓過程后，用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力的過程。其吸附和再生工藝過程由吸附、 連續(xù)多次均壓降壓、逆放、抽真空、連續(xù)多次均壓升壓和產(chǎn)品氣最終升壓等步驟組成A、吸附過程 (G)、溫度為40℃的甲醇裂解氣自塔底進(jìn)入正處于吸附狀態(tài)的吸附塔（始終有2個吸附塔處于吸附狀態(tài)）內(nèi)。催化劑預(yù)硫化過程中產(chǎn)生的水間斷地從冷高壓分離器底部排出。塔頂氣經(jīng)汽提塔頂空冷器（255A1103）和汽提塔頂水冷器（255E1107）冷卻后進(jìn)入汽提塔頂回流罐（255V1111）進(jìn)行油、水、氣三相分離，塔頂油相經(jīng)汽提塔頂回流泵（255P1104A/B）升壓后在流量和塔頂溫度串級控制下作為汽提塔回流，塔頂氣和酸性水出裝置。冷卻后的熱高分氣在冷高壓分離器（255V1104）中進(jìn)行油、氣、水三相分離。自原料油緩沖罐來的原料油經(jīng)原料油增壓泵增壓后與精制柴油/原料油換熱器（255E1110A/B）換熱后進(jìn)入加氫進(jìn)料緩沖罐（255V1101B），加氫進(jìn)料緩沖罐由惰性氣體保護(hù)，使原料油不接觸空氣。酸性氣排放至酸性氣火炬管網(wǎng)。從熱分離罐D(zhuǎn)302出來的冷凝氣相在進(jìn)入第二級HDS反應(yīng)流出物空冷器A102B前，需要間斷地水洗以溶解沉積的銨鹽。第二級HDS反應(yīng)器入口溫度由加熱爐負(fù)荷控制。液體進(jìn)料與來自循環(huán)氣體壓縮機(jī)出口帶有流量控制的循環(huán)氣體混合。酸性水由第一級HDS穩(wěn)定塔酸性水泵增壓后在界位開關(guān)控制下輸送至酸性水系統(tǒng)。接著，循環(huán)氣體進(jìn)入循環(huán)氣體壓縮機(jī)K101A/B壓縮。 烴類氣相（循環(huán)氣體）進(jìn)入胺吸收塔入口緩沖罐D(zhuǎn)305。第一級HDS反應(yīng)器R101是一個下流式單床層反應(yīng)器，完全汽化，并裝載有HR806催化劑，其出口溫度由加熱爐負(fù)荷控制?；亓鞴薜囊合嘤煞逐s塔回流/輕餾分油產(chǎn)品泵P303A/B增壓后，分為兩股物流： 分餾塔回流 LCN產(chǎn)品物流分餾塔回流在其流量與分餾塔回流罐D(zhuǎn)102液位串級控制下，被輸送至C101頂部。SHU穩(wěn)定塔采用熱源為低壓蒸汽熱虹吸式再沸器，SHU穩(wěn)定塔再沸器E303提供熱量。由于選擇性加氫反應(yīng)器主要在液相下操作，在其進(jìn)口必須保證足夠的液相流速。可以使用E301和E302A/B冷流側(cè)的旁通線，使得SHU反應(yīng)器入口保持一個較低的溫度（130℃）。輕芳烴進(jìn)料與補(bǔ)充氫混合后，首先進(jìn)入SHU反應(yīng)進(jìn)料/SHU穩(wěn)定塔底油換熱器E301與SHU穩(wěn)定塔釜液換熱預(yù)熱，然后進(jìn)入SHU反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E302A/B與反應(yīng)器流出物換熱。8個吸附塔交替進(jìn)行以上的吸附、再生操作即可實現(xiàn)氣體的連續(xù)分離。（2）均壓降壓過程在吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氣放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，該過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間氫氣的過程，本流程共包括 4 次均壓降壓過程以保證氫氣的充分回收。23粉塵是指分散的固體物質(zhì)。19有害因素有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施：作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。7危險化學(xué)品重大危險源危險化學(xué)品重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。安全，是指免遭不可接受危險的傷害。安全的實質(zhì)就是防止事故，消除導(dǎo)致死亡、傷害、急性職業(yè)危害及各種財產(chǎn)損失發(fā)生的條件。8建設(shè)項目“三同時”建設(shè)項目“三同時”是指建設(shè)項目中的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，以確保建設(shè)項目竣工投產(chǎn)后，符合國家規(guī)定的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全健康。安全警示標(biāo)志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。20危險程度危險程度是指能對人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的尺度。24粉塵爆炸是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。（3）逆放過程在均壓降壓過程結(jié)束后，逆著吸附方向進(jìn)行減壓，使被吸附的 COH2S、OCHCnHm、N2 等組分減壓解吸出來的過程。 輕芳烴加氫1） SHU反應(yīng)工段（1/8）裝置進(jìn)料首先進(jìn)入進(jìn)料過濾器（FI101A/B）。最后，該混合物由SHU反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱器E105加熱至反應(yīng)器進(jìn)料所需溫度。此外，在開工階段，為保證SHU穩(wěn)定塔進(jìn)料溫度接近于正常操作條件，在SHU反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E302A/B的熱流側(cè)設(shè)置了手動旁路，可用于限制SHU穩(wěn)定塔入口溫度的波動，避免SHU穩(wěn)定塔再沸器E303負(fù)荷過載。因此，進(jìn)入反應(yīng)器的烴類液相流量應(yīng)在設(shè)計流量的60%以上。低壓蒸汽流量控制。LCN產(chǎn)品物流在其流量與分餾塔塔頂溫度串級控制下，輸送至產(chǎn)品冷卻器E102的上游，與來自第二級HDS穩(wěn)定塔工段的脫硫后HCN混合。第一級HDS反應(yīng)器流出物首先進(jìn)入第一級HDS反應(yīng)器進(jìn)料/流出物換熱器E106A/B/C/D與反應(yīng)器進(jìn)料換熱冷卻，然后進(jìn)入第一級HDS反應(yīng)流出物/穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器E308A/B與第一級HDS穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱進(jìn)一步冷卻。來自第一級HDS分離罐D(zhuǎn)104的循環(huán)氣體與來自第二級HDS冷分離罐D(zhuǎn)303的循環(huán)氣體混合。第一級和第二級HDS工段需要的補(bǔ)充氫在其流量與第一級HDS分離罐D(zhuǎn)104和第二級HDS冷分離罐D(zhuǎn)303壓力串級控制，注入循環(huán)氫壓縮機(jī)出口處。烴類液相由第一級HDS穩(wěn)定塔回流泵P306A/B增壓后，在其流量與第一級HDS穩(wěn)定塔回流罐液位串級控制下，作為回流輸送至穩(wěn)定塔塔頂。該混合物在第二級HDS反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E305A/B/C/D預(yù)熱且完全汽化后進(jìn)入第二級HDS反應(yīng)器R102。從第二級HDS加熱爐F102出來的反應(yīng)流出物然后進(jìn)入第二級HDS反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E305A/B/C/D冷卻后，進(jìn)入第二級HDS熱分離罐D(zhuǎn)302，分離出氣液兩相。鹽，特別是硫氫化銨（NH4HS）和氯化銨（NH4Cl），可能會沉積下來，這取決于氣相中H2S，NH3和Cl的分壓。第二級HDS穩(wěn)定塔C302頂部壓力通過控制自回流罐D(zhuǎn)304排放的酸性氣流量實現(xiàn)。熱原料油通過加氫進(jìn)料泵（255P1102A/B）升壓后與新氫混合，經(jīng)反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器（255E1102A/B/C）、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（255F1101）加熱至反應(yīng)溫度后，進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器（255R1101）。冷高壓分離器頂部出來的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐分液后進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔（255T1104）脫硫，脫硫后的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐(255V1106)后至循環(huán)氫壓縮機(jī)(255C1101A/B)；增壓后的循環(huán)氫分兩路：一路作為急冷氫去反應(yīng)器控制反應(yīng)器床層入口溫度，另一路與原料油混合后，作為反應(yīng)進(jìn)料。汽提塔底液經(jīng)精制柴油/分餾塔進(jìn)料換熱器（255E1109A/B）加熱后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔（255T1103），分餾塔頂氣經(jīng)分餾塔空冷器（255A1104）和產(chǎn)品分餾塔頂水冷器（255E1108）冷卻后進(jìn)入產(chǎn)品分流塔頂回流罐（255V1113）進(jìn)行油、水、氣三相分離，塔頂油相一部分經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂回流泵（255P1106A/B）升壓后在流量和塔頂溫度串級控制下作為產(chǎn)品分餾塔回流，另一部分出裝置；分水包排出的含油污水送裝置外。 催化劑再生催化劑按器外再生考慮。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，其中絕大部分的H2O、CH3OH、CO2 等雜質(zhì)氣體被吸附下來，未被吸附的脫碳?xì)鈴乃斄鞒?，?jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送往 8 塔 PSA 提氫部分。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個完整的“吸附再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。B、均壓降壓過程 這是順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力氣體放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，這一過程不僅是降壓過程，而且也是回收床層死空間氫氣的過程?；旌衔锪蠌牡撞坎沙觯c加氫產(chǎn)物在進(jìn)料換熱器II（E102）換熱，再經(jīng)加氫加熱爐（F101）內(nèi)加熱至所需的溫度后進(jìn)入脫硫反應(yīng)器(R102)和脫氯反應(yīng)器（R103），在催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)。汽提塔頂氣相汽提塔頂油氣經(jīng)空冷、水冷（A102和E107）冷凝、冷卻后進(jìn)入汽提塔回流罐（D106）。從烷烴脫氫預(yù)加氫部分來的精制石腦油與自烷烴脫氫循環(huán)氫壓縮機(jī)K201AB升壓后的循環(huán)氫（一段混氫）混合，依次通過烷烴脫氫進(jìn)料換熱器E201管程、第一烷烴脫氫爐F201A、第一烷烴脫氫反應(yīng)器R20第二烷烴脫氫爐F201B、第二烷烴脫氫反應(yīng)器R202，然后與自烷烴脫氫循環(huán)氫壓縮機(jī)K201AB升壓后的循環(huán)氫（二段混氫）混合，再依次進(jìn)入第三烷烴脫氫爐F201C、第三烷烴脫氫反應(yīng)器R20第四烷烴脫氫爐F201D、第四烷烴脫氫反應(yīng)器R204。D205不凝氣經(jīng)壓控進(jìn)入裝置燃料氣系統(tǒng)，另一部分作為C6組分產(chǎn)品送出裝置。罐頂?shù)臍怏w送出裝置；油相經(jīng)穩(wěn)定塔回流泵（P302）升壓后，送回穩(wěn)定塔頂作為回流。 未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。 嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。 正常生產(chǎn)的輕質(zhì)油、液化氣、干氣和其它可燃?xì)怏w的管線、容器的動火均屬特殊動火，必須嚴(yán)格執(zhí)行用火規(guī)定。 動火分析合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）動火分析采樣點由安全員提出，要有代表性。 動火作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)火，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場和周圍的可燃物，附近的下水井、地溝、電纜溝等清除易燃物后要可靠封閉并用蒸汽掩護(hù)，并備有消防器材。 在有毒場所作業(yè)時，必須佩帶防護(hù)用具，必須有人監(jiān)護(hù)。長期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所，應(yīng)停止作業(yè)。 含硫污水應(yīng)密閉送入汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等）時，均應(yīng)及時檢測。 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點并準(zhǔn)備防護(hù)用具。各級主管和監(jiān)護(hù)人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進(jìn)入設(shè)備、容器或其他有限空間）應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識培訓(xùn)并取得上崗許可。6 防凍防凝安全規(guī)定 冬季來臨前，應(yīng)組織做好防凍防凝檢查工作，對查出的問題應(yīng)逐條處理，不留后患。無法預(yù)熱的，要用石棉布蓋好，吹少量蒸汽防凍。7 裝置檢修安全規(guī)定 檢修前的準(zhǔn)備工作（1） 裝置在維修、清掃、拆卸和安裝設(shè)備管線時，要有書面方案，明確工作方法，并得到安全員和主管領(lǐng)導(dǎo)的許可。 停工檢修的安全規(guī)定（1） 裝置停工方案，應(yīng)用大字或圖表公布于眾，由工程技術(shù)人員組織貫徹落實。（3） 凡進(jìn)入有毒、有害部位(包括下水井)等作業(yè)，必須選配適用的防毒面具、氧氣呼吸器等特殊防護(hù)用具，禁止違章作業(yè)、冒險蠻干，以防止中毒等事故發(fā)生。④高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應(yīng)正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。 檢修開工的安全規(guī)定（1） 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按開工方案組織全面檢查，做好系統(tǒng)開工的準(zhǔn)備工作。 消防器材在檢查中發(fā)現(xiàn)藥物失效，零部件損壞或滅火中用過，要及時報告車間更換，保證完整無缺。 經(jīng)審批后的安全閥定壓值，使用單位不得隨意變更，如因工藝需要，須重新審批。 日常安全教育（1） 新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，各主管部門應(yīng)對崗位人員進(jìn)行專門教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。13 脫水排凝制度在含硫原料油的煉制過程中，從原料油到各種半成品、副產(chǎn)品均需脫水排凝，這些物料很多帶有H2S等有毒有害氣體，必須防患于未然。（1） 佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。 采用強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)，保證氧含量大于20％。16 進(jìn)入事故現(xiàn)場規(guī)定當(dāng)火災(zāi)、爆炸、中毒或泄漏事故時，需要人員到事故現(xiàn)場進(jìn)行搶救處理，這時必須做到： 發(fā)現(xiàn)事故應(yīng)立即呼叫或報告，不能個人盲目處理。 對存有H2S物料的容器、管線、閥門等設(shè)備，要定期檢查更換。如氫氣被鈀或鉑等金屬吸附后具有較強(qiáng)的活性（特別是被鈀吸附）。（2）主要用途：是石油化學(xué)工業(yè)的重要原料，可供制造合成溶劑、合成樹脂 、合成塑料、合成橡膠和合成氨原料氣等。霧狀水、泡沫、二氧化碳。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。保持呼吸道通暢。（4）手防護(hù)：必要時戴防護(hù)手套。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。常用的滅火劑有泡沫、干粉、二氧化碳、沙土等，用水滅火無效。重度中毒：高濃度汽油蒸氣可引起中毒性腦病，少數(shù)患者發(fā)生腦水腫，吸入較高濃度蒸汽可引起突然意識喪失，反射性呼吸停止及化學(xué)性腦炎，部分患者出現(xiàn)中毒性精神病病狀，汽油直接吸入呼吸道，可致吸入性肺炎。（2） 眼睛接觸：立即翻開眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗并敷硼酸眼膏，就醫(yī)。主要作用是使中樞神經(jīng)系統(tǒng)紊亂，低濃度引起條件反射的改變，高濃度引起呼吸中樞麻痹，對脂肪代謝有特殊作用，引起神經(jīng)細(xì)胞內(nèi)類脂質(zhì)平衡失調(diào)。 廢棄處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。避免高濃度吸入。呼吸困難時給輸氧。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)空氣中的體積分?jǐn)?shù)為4%75%時，遇到火源，可引起爆炸。第三章 裝置中的有關(guān)危險危害物質(zhì)及其危害、預(yù)防1 輕芳烴加氫裝置 氫氣 物理性質(zhì)：氫氣是無色并且密度比空氣小的氣體（在各種氣體中，氫氣的密度最小。 進(jìn)入堵容器、下水道等事故現(xiàn)場，還需攜好安全帶（繩），有問題應(yīng)按聯(lián)絡(luò)信號撤離現(xiàn)場。 攜好安全帶（繩）。（3） 脫水過程人不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量液態(tài)烴。必須采取密閉脫水集中回收到一個容器中，再用泵把酸性水送到汽提裝置處理。（3） 組織日常的安全教育活動。 運(yùn)行不正常時起跳后根據(jù)情況，進(jìn)行重新校驗定壓。 消防器材不要露天存放，避免暴曬雨淋，泡沫滅火機(jī)不要放在高溫或