【正文】 施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》及《施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法》、《職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系》對施工現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。外墻：分為面磚外墻面、涂料外墻面兩種。正負(fù)零以上：外墻及分戶墻采用200厚MU10燒結(jié)多孔磚，M5混合砂筑；其它內(nèi)隔墻采用200厚加氣混凝土填充墻，M5水泥砂漿。占地面積為53333㎡，㎡。（三）地下室防水工程：地下室結(jié)構(gòu)砼防水等級為C40/P6，采用SBS聚脂胎防水卷材。窗分為塑鋼推拉窗、轉(zhuǎn)角窗。（2）施工所需的水源和電源均位于施工現(xiàn)場附近，可隨時接入且完全可滿足施工的要求。
2）組織專業(yè)測量人員搞好場地標(biāo)高、基本座標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)的引測工作，并搞好有關(guān)數(shù)據(jù)、資料的簽證手續(xù)。施工項(xiàng)目目標(biāo)控制施工項(xiàng)目目標(biāo)控制事先控制事中控制事后控制投標(biāo)→簽約→施工準(zhǔn)備項(xiàng)目施工→驗(yàn)收交工總結(jié)→結(jié)算施工項(xiàng)目管理 施工項(xiàng)目控制目標(biāo)程序項(xiàng)目經(jīng)理部部門班組個人研究承包合同中的施工項(xiàng)目總目標(biāo)收集各控制目標(biāo)制定的依據(jù)與公司簽訂承包合同確定控制目標(biāo)編制施工組織設(shè)計確定施工項(xiàng)目計劃總目標(biāo)分解總控制目標(biāo)形成控制目標(biāo)體系制定各階段控制目標(biāo)和年度控制目標(biāo)落實(shí)控制目標(biāo)、明確責(zé)任責(zé)任者提出控制措施 五、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法：：
施工過程中所有的測量由專職測量員制定詳細(xì)的測量計劃，包括對建筑物的測量定位、樁基軸線的測設(shè)、建筑物各樓層軸線的測設(shè)、標(biāo)高引測、沉降觀測等各種測量，在測量過程中，要求保證測量的準(zhǔn)確性。每個棟號按伸縮縫分段，每個區(qū)域分別控制縱橫向軸線各一條，控制線從軸線偏移出一個整數(shù)設(shè)定控制線。防止誤差積累。本工程采用大口徑人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，8共計人工挖孔樁151根，樁徑為ф1300、ф1200、ф1100、ф1000、ф900、ф800，共6種。將資料整理好提交有關(guān)部門檢驗(yàn)和驗(yàn)收。在基坑外沿軸線設(shè)置好永久控制點(diǎn)，以便隨時對建筑物軸線進(jìn)行檢查和校核。：本工程樁間距較密，同一施工段內(nèi)避免同時開挖，須采用跳挖法施工，分別澆搗，澆搗時在10m范圍內(nèi)避免井下作業(yè)。依靠護(hù)井圈四個控制基準(zhǔn)點(diǎn)，拉十字線，將樁中心線用大吊錘吊下至坑底，然后用尺桿以中心點(diǎn)畫圓，然后再進(jìn)行綁扎鋼筋、裝護(hù)壁模。按設(shè)計配筋，將鋼筋焊接成籠，并增加砼振搗工操作臺鋼筋，按設(shè)計加勁箍位置進(jìn)行設(shè)置，便于砼振搗工進(jìn)行振搗操作。(3)砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場后，采用泵車送料至澆灌樁位。10 鋼筋籠長度：177。：：（1）地面或高空墜物；（2）地面人員失足跌入樁孔；（3）觸電；（4）起重工具失靈；（5）樁孔內(nèi)涌水、涌混；（6）樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。施工中避免盲目掘進(jìn)，挖出的土石方及時外運(yùn)。(5)孔口配合人員集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)情況，積極配合孔內(nèi)人員進(jìn)行工作；不擅離崗位。：。，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。施工中采取塔吊吊裝和人工擔(dān)運(yùn)至基坑邊線以外堆放，然后再采用人工裝車汽車外運(yùn)至卸土區(qū)堆放。：基層處理劑要求攪拌均勻，涂刷時，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，即可開始鋪貼卷材。，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象。鋼筋綁扎前先用架管將鋼筋架立在底板墊層上方。，將地下室墻體以及柱豎向鋼筋綁扎好。在轉(zhuǎn)角處點(diǎn)焊，部分拉鉤點(diǎn)焊，以保證鋼筋骨架的穩(wěn)定。為保證基礎(chǔ)砼的保護(hù)層厚度，先按標(biāo)準(zhǔn)厚度預(yù)制砼墊塊，并具有一定強(qiáng)度。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)取大值排距177。5，雙層模板之間采用中間焊止水環(huán)的φ14止水對拉螺栓固定，距底板面30cm。梁側(cè)模、底模及樓梯模采用18厚木模板，并用6080的木枋作背楞。平臺梁、平臺板模板的構(gòu)造與樓板模板基本相同，樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角模等組成。(4)柱鋼筋綁扎完畢，按要求綁扎砼保護(hù)層墊塊，并在模板上口釘上小木條，控制柱上口的保護(hù)層及柱頂標(biāo)高。為了保證墻體厚度正確，在兩側(cè)模之間加砼撐頭。（4）柱模板目口必須釘水平條，控制柱頂標(biāo)高，也可作柱筋保護(hù)層厚度控制。：（1）符合相關(guān)規(guī)范的水泥。每個施工段范圍內(nèi)砼（以后澆帶為界）必須一次性澆灌完畢，不允許留置施工縫。（3）砼澆筑時采用插入式振動器和平板式振動器進(jìn)行振搗密實(shí)，砼振搗密實(shí)是砼抗?jié)B的關(guān)鍵工序，插入式振動器必須快插慢拔，不得漏振和過振，以砼表面不出現(xiàn)氣泡和泛漿為止，砼平面用平板振器振搗平整。（3）在砼澆筑完后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并保證至少15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。（7）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（12）當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。（17）排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、梁、柱8剪力墻5層高垂直度177。：(1)樓板模板下支承應(yīng)有足夠的長度和剛度，支承面要平整?？奂够瞥休d力計算，故在主梁集中荷載處立桿設(shè)置雙立桿，同時各主受力扣件均增設(shè)附扣。(3)在內(nèi)墻模板的外端頭用密眼鋼絲網(wǎng)，防止?jié)仓?nèi)墻砼時，砼從外端頭部位流出。平臺梁、平臺板模板的構(gòu)造與樓蓋模板基本相同，樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木模等組成。側(cè)板采用12mm厚竹膠合板，豎向兩邊釘8060木枋，盡量使用12202440大塊模板，根據(jù)設(shè)計圖制作角模。安裝前必須由施工員作好書面技術(shù)交底，木工班組長作好口頭交底，安裝后由分管施工員、質(zhì)檢員、木工班長和砼班長共同驗(yàn)收并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收認(rèn)可后才能澆筑砼。模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。：本工程鋼筋采用HPB300、HRB33HRB400。保護(hù)層厚度按11G1011第33頁施工。焊接頭處區(qū)段內(nèi)箍筋的間距加密，其接頭率＜50％，并保持等強(qiáng)焊接，其它鋼筋采用綁扎接頭。10鋼尺檢查柱、梁177。彎鉤,，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的5倍。5(6)鋼筋焊接前，進(jìn)行試焊合格后方可施焊，焊工須有上崗證。施焊前首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單。專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量。為確保工程施工工期，將投入以下砼工程施工機(jī)具設(shè)備：施工機(jī)具安排：序號機(jī)械名稱型號數(shù)量1塔 吊50134臺2砼攪拌機(jī)JDY500A2臺3電子配料機(jī)LCS1200C1臺4砼輸送泵1臺5振動棒φ5012根6平板振動器5臺7塔 吊QTZ631臺8對講機(jī)健伍2臺9地 磅2臺10鏟 車1輛2）施工現(xiàn)場設(shè)置砼施工配比牌，按配合比計量配料，并由專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)督，保證砼集料符合設(shè)計和規(guī)范要求。d、在澆筑砼前，水平施工縫應(yīng)先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。3）澆筑完后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位4）在柱頂模板內(nèi)側(cè)釘好釘子，控制好標(biāo)高，使砼成型準(zhǔn)確。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。2）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。當(dāng)磚砌體砌至梁底下一塊磚的位置時，必須進(jìn)行斜砌，并用砂漿灌縫。加氣砼砌塊底部至少砌3皮標(biāo)準(zhǔn)磚，在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，內(nèi)普通磚砌實(shí)或孔內(nèi)灌注低標(biāo)號砼。（2）基層的防水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，找平層表面平整度不大于5mm，用2米靠尺和楔形塞尺檢查。（10）卷材及配套材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，其規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）卷材防水嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。，并用密封材料封嚴(yán)。（4）合理安排好澆筑順序，確保砼澆筑強(qiáng)度，避免出現(xiàn)冷縫。（3）外墻細(xì)部防滲處理包括排水管道穿墻部位的窗口修補(bǔ)、外墻立管固定處的防水密封處理等。：安裝工藝流程窗框上安鐵件→立窗框→窗框校正→窗框與墻體固定→嵌縫密封→安裝窗扇→安裝玻璃→鑲配五金→清洗保護(hù)。5177。（3）貯藏門窗的環(huán)境溫度小于50℃；與熱源距離不小于1m。塑鋼窗安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）塑鋼窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填縫密封處理符合設(shè)計要求，內(nèi)襯。窗的安裝：（1）應(yīng)將不同規(guī)格的窗搬到相應(yīng)洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并應(yīng)在窗框的上下邊劃中線。15（3）當(dāng)安裝門窗時，其環(huán)境溫度不宜低于5℃。對于加氣砼墻洞口，需預(yù)埋膠粘圓木。因此要求有關(guān)施工人員不但要具備豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，而且要有高度的責(zé)任心，認(rèn)真細(xì)致地按設(shè)計要求或施工規(guī)范施工。（6）穿過墻體的管道安裝時，須加焊止水環(huán)，避免水沿管道滲漏，管道與地下室結(jié)合部位的處理須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。2）穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得有損壞和移位。4）基層處理劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷。2）涂刷基層處理劑：基層處理劑要求攪拌均勻，涂刷時，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，即可開始鋪貼卷材。（4）防水卷材與基層相同，以及周邊、轉(zhuǎn)角等部位的防水卷材搭接縫必須粘結(jié)牢固，不允許有漏粘、翹邊等缺陷，防水卷材鋪完，要在檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行下一道工序。加氣砼砌塊墻表面不得預(yù)留或打鑿水平溝槽，對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋。在構(gòu)造柱馬牙搓處砌筑時采用先退后進(jìn)的方式，每50cm高設(shè)置2φ6水平拉接筋，錨入構(gòu)造柱內(nèi)200，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。 2）澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。（3）砼澆筑與振搗要求：在砼澆筑前，要先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水濕潤，鋼筋、模板經(jīng)業(yè)主方、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗(yàn)收合格后方能澆筑。4）施工縫的留置：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的部位。1成品的保護(hù)：在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品踩亂、踩彎，及時搭設(shè)好操作平臺和運(yùn)輸?shù)?，施工時用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍，且不得小于500的范圍內(nèi)，在該區(qū)段內(nèi)的接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值：受拉區(qū)＜50％。的彎折時，變折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。剪力墻體鋼筋的綁扎：(1)工藝流程：修整預(yù)留豎向鋼筋→電渣壓力焊接豎向鋼筋→綁扎暗柱鋼筋→綁扎墻筋→綁扎拉筋或支撐筋 (2)將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。鋼筋工程施工時要嚴(yán)格注意以下幾點(diǎn)：施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實(shí)掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎、機(jī)械連接等。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺剪力墻大模板的拆除：(1)在常溫條件下拆模時，冬期施工時，內(nèi)墻砼強(qiáng)度在5Mpa以上才準(zhǔn)拆模，拆模時要以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進(jìn)行1/1000～3/1000起拱；，支模時按1/400起拱。大塊側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫互相錯開，先立兩端，后立中間部分。施工前，根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯模板，在底模上彈出梯段寬度線，依次安裝外幫側(cè)模，靠墻立反三角木，然扣在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板。(5)合模板前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，并將墻內(nèi)雜物清理干凈。故在中部用對拉螺桿將側(cè)模拉緊，對拉螺桿在梁高方向間距不大于300mm，梁長方向間距為800mm，以防脹模。(2)梁模板主要由側(cè)模、底模、夾模、托模、梁箍、支撐等組成。由于新澆筑的砼水化速度比較快,所以在蓋上塑料薄膜后即進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),以防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時可避免草袋或麻袋覆蓋保濕層因吸水受潮而降低其性能。：（1）砼材料按有關(guān)規(guī)定抽樣送檢，并按規(guī)定留置砼試塊。3）當(dāng)上述兩種方法都無效時，在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后方可接管。（9）開始泵送時，砼泵處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài)。同時，為保證泵送砼肯有良好的流動性和和易性，在砼中摻適量的HEA復(fù)合型膨脹劑。在澆筑中用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤控制，表面平整后及時壓光。（2）基礎(chǔ)底板厚度為250mm，承臺厚度有700mm和1100mm。（3）水：砼拌合用水采用自來水，符合規(guī)范要求。：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。地下室部位外壁鋼筋砼墻上預(yù)埋的套管都需加焊止水環(huán)。柱支模時在模板兩側(cè)用