手弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)(完整版)
【正文】 流電小電流的穩(wěn)定性較差，引弧比較困難，所以應(yīng)選用直流電源進(jìn)行焊接。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，特別是在焊接厚板多層焊時(shí)，焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定；可焊最小厚度為 ，；對(duì)焊工的操作技術(shù)要求高，焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工的操作技術(shù)；對(duì)于活潑金屬（Ti、Nb、Zr等）和難熔金屬（如Mo）由于其保護(hù)效果較差，焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，不能采用手弧焊。另外對(duì)于低熔點(diǎn)金屬（如Pb、Sn、Zn）及其合金由于電弧溫度太高，也不可能用手弧焊。3表1焊接電流太大時(shí)，焊條尾部要發(fā)紅，部分藥皮的涂層要失效或崩落，機(jī)械保護(hù)效果變差，容易產(chǎn)生氣孔，此外，還會(huì)導(dǎo)致咬邊、燒穿等焊接缺陷，并使焊接飛濺加大，使用過(guò)大的焊接電流時(shí)，還會(huì)使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的塑性下降。3）焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止焊條藥皮發(fā)紅開裂和減小影響晶間腐蝕的程度，焊接電流應(yīng)比同樣直徑的碳鋼焊條降低20%左右。 什么是單面焊雙面成形操作技術(shù)？單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口的正面進(jìn)行焊接后保證坡口正、反兩面都能得到雙面成形焊縫（該焊縫的正、背兩面均應(yīng)具有良好的內(nèi)在與外觀質(zhì)量）的一種操作方法。～35176。斷弧焊的操作手法有一點(diǎn)法和兩點(diǎn)法兩種，見圖3。擊穿時(shí)先以短弧對(duì)焊件根部加熱1～，然后再迅速將焊條朝焊接方向挑劃，當(dāng)聽到焊件被擊穿的“噗”聲時(shí)（說(shuō)明已形成第一個(gè)熔孔），應(yīng)快速使一定長(zhǎng)的弧柱帶著熔滴穿過(guò)熔孔，使其與背、正面的熔化金屬分別形成背面與正面焊道熔池。為防止一點(diǎn)擊穿法焊接過(guò)程中產(chǎn)生縮孔，應(yīng)使滅弧頻率保持在每分鐘70～80次。連弧焊法是在焊接過(guò)程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊的一種單面焊雙面成形技術(shù)。 試述各種位置連弧焊法的焊接工藝參數(shù)。因此，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)等于焊條的熔化速度，如果送進(jìn)速度比熔化速度慢，則電弧被逐漸拉長(zhǎng)，嚴(yán)重時(shí)形成斷弧現(xiàn)象；反之，如果焊條送進(jìn)速度太快，則弧長(zhǎng)迅速縮短，最后導(dǎo)致焊條與焊件接觸短路，電弧熄滅。⑵直線往復(fù)運(yùn)條法斜三角形運(yùn)條法適于焊接平、仰位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，特點(diǎn)是能夠借焊條的擺動(dòng)不定來(lái)控制熔化金屬，焊縫成形良好。⑹圓圈形運(yùn)條法⑶鋸齒形運(yùn)條法太快時(shí)，電弧來(lái)不及熔化足夠的焊條和母材，造成焊縫斷面太小以及容易形成未焊透等缺陷；太慢時(shí)，熔化金屬堆積過(guò)多，加大了焊縫斷面，并且使焊件加熱溫度過(guò)高，薄件則容易被燒穿。表5當(dāng)坡口根部產(chǎn)生“出汗”現(xiàn)象時(shí)，盡力將焊條往根部送下做一個(gè)擊穿動(dòng)作，待聽到“噗”的一聲形成熔孔后，迅速將電弧移到任一坡口面，隨后在坡口面間以一定的焊條傾角做似停非停的微
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