數(shù)沖作業(yè)指導(dǎo)書(完整版)
【正文】 量；檢驗(yàn)刀具可用性，若有異常要及時(shí)向管理員匯報(bào)；在刀具拿取、運(yùn)輸、裝刀等環(huán)節(jié)要注意對(duì)刀具防護(hù)，防止人為原因造成刀具損壞；6NCT刀具在裝刀時(shí)依據(jù)《NCT刀具使用規(guī)范》進(jìn)行作業(yè)：必須按程式刀表上的工位裝刀，不得隨意修改工位；裝下模刀位；裝上模時(shí)首先對(duì)應(yīng)下模大小、角度，并把上模沖針調(diào)節(jié)到合理長(zhǎng)度；模具裝完后用手輕輕拍打上模，看彈簧彈性是否良好； 檢查刀套與工位是否潤(rùn)滑； 檢查導(dǎo)向栓是否干涉刀套的彈起；檢查上下模角度是否一致，與圖紙要求是否相符； 檢查特殊成型模與相鄰工位模具是否相互干涉；特殊模調(diào)試作業(yè)：一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不按要求作業(yè)，將按相關(guān)規(guī)定處理；裝下刀位時(shí)，先清理下模座的廢料、墊片，使用銅棒從上往下敲擊下模，使下模到位，下模的標(biāo)準(zhǔn)高度為30MM；有效高度須≧27MM，不夠30MM墊墊片處理，安裝時(shí)注意下模定位栓位置不可超過(guò)模蓋。角易撞料，易掛住加工零件；A、,C工位208MM，D工位209MM，E工位210MM，角度方向： 為0176。，每隔10件要自檢該零件的尺寸是否受控，外觀是否有缺陷。；，作業(yè)員應(yīng)按照工程圖與原圖進(jìn)行自檢，在確認(rèn)零件尺寸、外觀、角度合格后，填寫《首件檢驗(yàn)報(bào)告》和《工藝流轉(zhuǎn)卡》，交由組長(zhǎng)互檢；確認(rèn)合格后，再交IPQC檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格貼《首件檢驗(yàn)合格標(biāo)簽》，并放置于首件放置處，方可進(jìn)行量產(chǎn)作業(yè)。. 特殊模調(diào)試加工. 了解特殊成型模的極限加工范圍。A、,C工位208MM，D工位209MM，E工位210MM，角度方向： 為0176。，根據(jù)圖紙的加工工藝要求，到刀具倉(cāng)借出合適的刀具，并檢查刀具的刃口是否良好，間隙是否合理，導(dǎo)向柱是否松動(dòng)；如有異常須知會(huì)刀具管理員并報(bào)告給當(dāng)班組長(zhǎng)。二、 范圍鈑金車間數(shù)沖組全體員工。如更改工位后需核對(duì)程序中的工位與實(shí)際安裝的工位符合 .先裝下模，清理下模座廢料、墊片，用銅棒輕輕從上往下敲擊下模，使下模裝到位，下模標(biāo)準(zhǔn)高度為30MM。，看彈簧彈性是否良好。. 確認(rèn)程式中參數(shù)是否與
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